一种高速倒筒机的单个倒筒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种高速倒筒机的单个倒筒装置，包括卷绕架和槽筒，分别安装于机架上。还包括U型板架、套装于摩擦辊轴上的圆柱形摩擦辊、由导引片和调节柱组成的导线器。槽筒包括由铝合金制成的槽筒体，槽筒轴，以及内置于槽筒体内可由槽筒轴驱动的带吐丝头的横动往复装置，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，槽筒体底部呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板。槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与吐丝头的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10°‑30°。本技术方案结构简单、设计合理、噪音低，可实现高速度的精密卷绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种高速倒筒机的单个倒筒装置。
技术介绍
倒筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。倒筒机，即是一种从一个大纺锭退绕纱线并绕到一个纱线聚集锥或者纱筒而将纱线卷绕使之形成较大或较小尺寸的纱线纱筒，以为后续应用提供最实际需要的设备。根据后续应用的要求，所述卷绕筒筒芯可以为圆柱形、平截头锥形或者其它形状。现有的倒筒机一般包括，由电机和传送带构成的动力装置，由偶数个（一般为24个或48个）相同的单个倒筒装置通过连接控制部件组装而成的倒筒装置，以及进料装置、电气与机械控制装置和安装上述装置的机架。单个倒筒装置一般包括槽筒和卷绕架。现有倒筒机的单个倒筒装置，在使用中存在如下缺陷：一、使用中没有将纱线横向往复运动与卷绕运动分开，而是将槽筒作为导纱器，一方面通过摩擦来驱动纱筒进行圆周运动，另一方面利用特制的沟槽引导纱线横向往复运动，导致容易产生纱线重叠，而叠纱给后续的退绕过程会产生很大的麻烦；二、或者虽有分开装置但结构设计不合理，无法分别控制两者速度，或者不能有效防止重叠、凸边的产生，退绕性不佳，且无法进行高速卷绕；三、各部件的设计不合理，动作可靠性较差，导致卷绕成形及退绕性不佳；四、各部件之间的连接设计不合理，使用中耗能严重，且导致纱筒缠绕速度无法提升。有鉴于此，本专利技术人结合从事纺纱机械工作的多年经验，对上述
的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速倒筒机的单个倒筒装置，结构简单、设计合理、噪音低，可实现高速度的精密卷绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高速倒筒机的单个倒筒装置，包括卷绕架和槽筒，分别安装于机架上。所述槽筒包括由铝合金制成的槽筒体，槽筒轴，以及内置于槽筒体内可由槽筒轴驱动的带吐丝头的横动往复装置，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，槽筒体底部呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板。槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与吐丝头的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10°-30°，槽筒轴安装于机架上，两头露出可供套装齿轮。所述卷绕架包括铝合金制成的由L型固定左板架和一字型活动右板架以复位弹簧枢接而成的U型板架，以及对称固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧的弹力固定夹持纱筒筒芯的左右夹盘，左板架于枢接处还成型有可限制右板架过度张开的限位臂。还包括套装于摩擦辊轴上的圆柱形摩擦辊，左右两侧内凹，两内凹处紧靠摩擦辊轴处分别外凸安装有带外螺纹的内圆环，内圆环上螺纹连接有可将摩擦辊固定在摩擦辊轴上的带内螺纹外圆环，摩擦辊轴安装于机架上，位于卷绕架和槽筒之间，两头露出可供套装齿轮。还包括由导引片和调节柱组成的导线器，导引片中间宽，可供放置调节装置，两头尖并分别装有导引瓷头和限位瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，限位瓷头的纱线定位槽呈顶角、底边及上空开放的等腰三角形状，由腰部两侧边包覆形成，调节柱固定在导引片中部，外包覆橡胶材料。导线器位于槽筒前方并倾斜安装于机架上，限位瓷头侧朝上并靠槽筒侧，导引片与水平面夹角为10°-30°，并使导引瓷头的进线中心和限位瓷头的出线中心均处在吐丝头横向往复行程的中间横截面上。进一步，所述导线器还包括调节环，调节环呈凸起圆盖形，中有环孔可套接在调节柱上，靠近环孔的内侧区域为平面，靠外侧为斜面，第一调节环凸起朝上套接在调节柱上，其他调节环可根据张力需要凸起朝下套接在调节柱上，以压住纱线使其在调节环的平面区域紧靠调节柱行进。调节环可以有多个，用以调节纱线的张力，实现微调张力控制。进一步，所述导引片与槽筒体盖板平行，导引片下端导引瓷头所在平面折成与水平面平行。可大大方便纱线的进线卷绕，并实现高速卷绕。进一步，所述外凸的内圆环可以分断成两片型、三片型或四片型，其厚度从外到内逐渐增加，外圆环的环孔与内圆环相对应。由此，一方面可利用空隙消除螺纹连接时产生的内力，另一方面由于坡度的存在使内外圆环结合的更加牢固，从而使摩擦辊固定的更加牢固。进一步，所述槽筒还包括平行固装于槽筒体盖板由铝合金制成的护手三角板，其左侧短边与槽筒体盖板左侧通过结合件连接，护手三角板与槽筒体盖板之间留有足够的可供纱线受吐丝头带动横向往复的空间，护手三角板长度与纱筒筒芯相对应。这样，既可以防止操作工受伤，又可以给其提供一个换筒使力的支撑点，方便了操作工更换纱筒特别是大纱筒。采用本技术方案，本专利技术取得以下有益技术效果：首先，不但能将纱线横向往复运动与卷绕运动分开，而且通过采取相应的电机驱动控制还能分别控制上述两运动的速度，使采用该单个倒筒装置的倒筒机，可实现根据具体的生产要求调整确定特定的纱线横向往复运动速度与卷绕运动速度，并且有效防止了重叠、凸边的产生；其次，采用特殊形状设计的精密成形槽筒，实现了精密卷绕，有效地防止了重叠、凸边的产生，确保卷绕成形良好及退绕性优良；第三，各部件之间的连接设计合理，大大降低了能耗，且又提升了纱筒缠绕速度，同时实现机器在高速运转下无需经常维修；第四，独特的导线器和槽筒体设计，可确保恒定的线速和张力均匀，又能实现高速卷绕；第五，独特的卷绕架设计，大大方便了操作工更换纱筒特别是大纱筒；第六，采用本技术方案，使机器在高速运转下无需经常维修。据车间试验，采用本专利技术后的倒筒机，能将倒筒机的转速，从现有的最高每分钟200米提高到每分钟650米。本专利技术适用于组成高速倒筒机，可将各种棉、人造丝、化纤等在小筒子倒到大筒子上，并可根据需求定制。采用本专利技术后的高速倒筒机可完全替代各种松式槽筒机，也改善槽筒机的不足之处，大大提高了工厂的工作效率和经济效益。以下结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是本实施例的工作示意图。图2是本实施例槽筒的结构示意图。图3是本实施例卷绕架的结构示意图。图4是本实施例摩擦辊的剖面安装安装图。图5是本实施例导线器的结构示意图。附图标号说明电机11、圆弧齿同步带12、主动轮13、同步轮14、被动轮15、涨紧轮16、摩擦辊轴电机111、摩擦辊同步带121、第一主动轮131、第一同步轮141、第一被动轮151、第一涨紧轮161、第一主同步带1211、第一同步带1212、槽筒轴电机112、槽筒轴同步带122、第二主动轮132、第二同步轮142、第二被动轮152、第二涨紧轮162、第二主同步带1221、第二同步带1222。槽筒20、槽筒体21、横动往复装置22、槽筒轴23、护手三角板24、槽筒体盖板211、槽筒体底部212、吐丝头221。卷绕架30、U型板架31、夹盘32、纱筒筒芯33、L型固定左板架311、一字型活动右板架312、限位臂313、枢接轴销314、复位弹簧315。摩擦辊40、摩擦辊轴41、内圆环42、外圆环43。导线器50、导引片51、调节柱52、调节环53、导引瓷头511、限位瓷头512。单个倒筒装置100、高速倒筒机1000。具体实施方式如图1至图5所示，是本专利技术的较佳实施例。一种高速倒筒机的单个倒筒装置100，包括卷绕架30和槽筒20，分别安装于机架上。其中卷绕架30夹持的纱筒筒芯33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速倒筒机的单个倒筒装置，包括卷绕架和槽筒，分别安装于机架上，其特征在于：所述槽筒包括由铝合金制成的槽筒体，槽筒轴，以及内置于槽筒体内可由槽筒轴驱动的带吐丝头的横动往复装置，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，槽筒体底部呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板；槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与吐丝头的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10°‑30°，槽筒轴安装于机架上，两头露出可供套装齿轮；所述卷绕架包括铝合金制成的由L型固定左板架和一字型活动右板架以复位弹簧枢接而成的U型板架，以及对称固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧的弹力固定夹持纱筒筒芯的左右夹盘，左板架于枢接处还成型有可限制右板架过度张开的限位臂；还包括套装于摩擦辊轴上的圆柱形摩擦辊，左右两侧内凹，两内凹处紧靠摩擦辊轴处分别外凸安装有带外螺纹的内圆环，内圆环上螺纹连接有可将摩擦辊固定在摩擦辊轴上的带内螺纹外圆环，摩擦辊轴安装于机架上，位于卷绕架和槽筒之间，两头露出可供套装齿轮；还包括由导引片和调节柱组成的导线器，导引片中间宽，可供放置调节装置，两头尖并分别装有导引瓷头和限位瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，限位瓷头的纱线定位槽呈顶角、底边及上空开放的等腰三角形状，由腰部两侧边包覆形成，调节柱固定在导引片中部，外包覆橡胶材料；导线器位于槽筒前方并倾斜安装于机架上，限位瓷头侧朝上并靠槽筒侧，导引片与水平面夹角为10°‑30°，并使导引瓷头的进线中心和限位瓷头的出线中心均处在吐丝头横向往复行程的中间横截面上。...

【技术特征摘要】
1.一种高速倒筒机的单个倒筒装置，包括卷绕架和槽筒，分别安装于机架上，其特征在于：所述槽筒包括由铝合金制成的槽筒体，槽筒轴，以及内置于槽筒体内可由槽筒轴驱动的带吐丝头的横动往复装置，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，槽筒体底部呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板；槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与吐丝头的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10°-30°，槽筒轴安装于机架上，两头露出可供套装齿轮；所述卷绕架包括铝合金制成的由L型固定左板架和一字型活动右板架以复位弹簧枢接而成的U型板架，以及对称固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧的弹力固定夹持纱筒筒芯的左右夹盘，左板架于枢接处还成型有可限制右板架过度张开的限位臂；还包括套装于摩擦辊轴上的圆柱形摩擦辊，左右两侧内凹，两内凹处紧靠摩擦辊轴处分别外凸安装有带外螺纹的内圆环，内圆环上螺纹连接有可将摩擦辊固定在摩擦辊轴上的带内螺纹外圆环，摩擦辊轴安装于机架上，位于卷绕架和槽筒之间，两头露出可供套装齿轮；还包括由导引片和调节柱组成的导线器，导引片中间宽，可供放置调节装置，两头尖并分别装有导引瓷头和限位瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，限位瓷头的纱线定位槽呈顶角、底边及上空开放的等腰三角形状，由腰部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，
申请(专利权)人：浙江虎王数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33