一种防止中间包下水口堵塞的装置制造方法及图纸

技术编号:13955708 阅读:85 留言:0更新日期:2016-11-02 12:23
本实用新型专利技术涉及一种可防止中间包下水口堵塞的装置,属于连铸设备技术领域,用于解决中间包烘烤过程中包盖掉料容易堵塞下水口的技术问题。技术方案为:本装置整体呈套筒状,套设于塞棒上且其底部与下水口碗碗口相抵。中间包烘烤前在底部水口碗和塞棒之间安装本实用新型专利技术套筒,使本实用新型专利技术套设于塞棒上且其底部与下水口碗碗口相抵;之后开始烘烤中间包,中间包烘烤温度为1100度左右,本实用新型专利技术金属套筒可以有效隔离包盖掉料熔融态物质进入下水口和下水口碗,开浇时钢水进入中间包,中间包钢水温度基本上为1500以上,大于金属套筒的熔点,所以钢水进入中间包与本实用新型专利技术套筒接触时,套筒融化成钢水,保证开浇成功率和生产顺行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可防止中间包下水口堵塞的装置,属于连铸设备

技术介绍
连铸中间包在烘烤过程中不能减火,否则会造成中包热胀冷缩出现耐材脱落,甚至造成中间包报废;如果一直使用小火烘烤中间包,中间包下水口烘烤不好,会造成中间包开浇截流,导致开浇失败。连铸中间包在烘烤过程中,经常会出现中间包包盖掉料,或者上道工序出现事故,造成烤包时间延长,如果烤中间包时间延长1~2小时,就会出现中间包包盖表面熔融,熔融态物质掉落中间包流入下水口凝固后堵塞水口,开浇会造成连铸中间包下水口没有钢流,固态物质粘接到水口碗上还会造成开浇塞棒无法关闭,钢水烧坏设备,影响开浇率;同时中间包开浇少流会造成中间包拉钢时间延长,而上道工序的钢水出站温度是按照连铸全流程组织的,这样就会造成连铸拉钢时间长,中间包里的钢水后期温度偏低,低于技术规程的拉钢温度,造成连铸剩钢回炉,影响钢铁料消耗,降低生产作业率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可防止中间包下水口堵塞的装置,有效避免在中间包烘烤过程中或者烘烤时间延长的情况下,中间包包盖掉料导致的水口堵塞问题,提高生产效率,保证生产的顺行。解决上述技术问题的技术方案是:一种可防止中间包下水口堵塞的装置,整体呈套筒状,套设于塞棒上且其底部与下水口碗碗口相抵。上述的一种可防止中间包下水口堵塞的装置,该装置为圆柱形金属套筒,套筒的直径大于下水口碗碗口直径3~6mm,高度大于塞棒行程5~15mm。本技术的使用方法为:中间包烘烤前在底部水口碗和塞棒之间安装本技术套筒,使本技术套设于塞棒上且其底部与下水口碗碗口相抵;之后开始烘烤中间包,中间包烘烤温度为1100度左右,本技术金属套筒可以有效隔离包盖掉料熔融态物质进入下水口和下水口碗,开浇时钢水进入中间包,中间包钢水温度基本上为1500以上,大于金属套筒的熔点,所以钢水进入中间包与本技术套筒接触时,套筒融化成钢水,保证开浇成功率和生产顺行。本技术的有益效果为:本技术可有效避免连铸中间包烘烤时,因中间包包盖掉料堵塞下水口造成的开浇不成功、开浇水口不下流、开浇塞棒无法封堵等技术问题,大大提高连铸中间包开浇率,保证连铸生产周期,提高生产作业率。附图说明图1为本技术安装使用示意图;图中标记为:中间包1、塞棒2、下水口3、下水口碗4、套筒5。具体实施方式图1显示,本技术为一个圆柱形金属套筒5,套筒5的直径大于下水口碗4的碗口直径3~6mm,高度大于塞棒2的行程5~15mm,套设于塞棒2上且其底部与下水口碗4的碗口接触。本技术的使用方法为:中间包1在烘烤前在底部下水口碗4和塞棒2之间安装本技术套筒5,使套筒5套设于塞棒2上且其底部与下水口碗4的碗口相抵;之后开始烘烤中间包1,中间包1的烘烤温度为1100度左右,本技术金属套筒5可以有效隔离包盖掉料熔融态物质进入下水口3和下水口碗4,开浇时钢水进入中间包1,中间包1的钢水温度基本上为1500以上,大于金属套筒5的熔点,所以钢水进入中间包1与本技术套筒5接触时,套筒5融化成钢水,保证开浇成功率和生产顺行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防止中间包下水口堵塞的装置,其特征在于:整体呈套筒状,套设于塞棒(2)上且其底部与下水口碗(4)的碗口相抵。

【技术特征摘要】
1.一种可防止中间包下水口堵塞的装置,其特征在于:整体呈套筒状,套设于塞棒(2)上且其底部与下水口碗(4)的碗口相抵。2.如权利要求1所述的一种可防止中间...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵华师艳秋王涛英姚永明王琦
申请(专利权)人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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