一种韧性高耐磨树脂切割砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种韧性高耐磨树脂切割砂轮及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉、碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅、油酸、白炭黑、丙烯酸液体树脂、碳化锆、对苯二胺、氧化铁、三氧化二锰，其制备方法为：先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合，放入反应釜并加热保温，加入丙烯酸液体树脂搅拌，然后再与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混，压片后自然冷却至室温，即得成品。本发明专利技术树脂切割砂轮具有高韧性，耐磨损，使用寿命长的优良特点，制备方法科学合理，适合在工业上大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂轮
，具体涉及一种韧性高耐磨树脂切割砂轮及其制备方法。
技术介绍
砂轮是以磨料为主制造而成并应用在磨床上的重要切削工具，砂轮的选择合适与否，直接影响磨床的磨削性能和加工精度，因此砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。在决定砂轮规格时，主要考虑的因素是：工件的材料、硬度，磨削用量和精度要求，磨削方式、砂轮速度，磨削接触面积以及磨削方式的激烈程度等。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。目前国内的树脂切割砂轮一直没有很好的解决韧性问题，砂轮的自锐性差，只能通过降低砂轮的硬度来暂时使用，但砂轮硬度的降低又会使砂轮消耗过快，同时还存在着安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种韧性高耐磨树脂切割砂轮及其制备方法，具有高韧性，耐磨损，使用寿命长的优良特点。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供了一种韧性高耐磨树脂切割砂轮，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：50-70份、碳化硅：10-20份、酚醛树脂粉：5-12份、纳米二氧化硅：1-9份、油酸：2-6份、白炭黑：2-8份、丙烯酸液体树脂：3-5份、碳化锆：2-10份、对苯二胺：2-10份；其制备方法为：(1)首先按重量份数称取原料组分，先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合，放入反应釜并加热到70-80℃，保温50-70min，降温至40-50℃，然后加入丙烯酸液体树脂搅拌，对混合料进行改性处理，得混合物A；(2)将混合物A与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混，并以23000-28000转/min的转速高速搅拌8-15min，得混合物B；(3)将混合物B投入到预先准备好的模具里，放入压片机保温8-10min成型，压片机温度为80-90℃；(4)将切割砂轮胚体放在烘干箱中室温保持5-8小时，升温至150-170℃后保温2.5-3小时，然后自然冷却至室温，即得成品。优选地，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：52-72份、碳化硅：12-18份、酚醛树脂粉：6-11份、纳米二氧化硅：2-8份、油酸：4-5份、白炭黑：3-6份、丙烯酸液体树脂：3-5份、碳化锆：3-9份、对苯二胺：4-8份。优选地，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：55份、碳化硅：14份、酚醛树脂粉：6份、纳米二氧化硅：3份、油酸：4份、白炭黑：3份、丙烯酸液体树脂：3份、碳化锆：3份、对苯二胺：4份。优选地，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：55份、碳化硅：12份、酚醛树脂粉：10份、纳米二氧化硅：5份、油酸：4份、白炭黑：3份、丙烯酸液体树脂：3份、碳化锆：4份、对苯二胺：6份。优选地，所述的制备方法步骤(3)中的加入丙烯酸液体树脂搅拌时间为10-20min。优选地，所述的制备方法步骤(4)中的压片机的压力为12-24Mpa。本专利技术有益效果：本专利技术提供了一种韧性高耐磨树脂切割砂轮，采用本专利技术的树脂切割砂轮及其制备方法，通过配置合适重量比的棕刚玉和碳化硅，在提高砂轮强度的同时将黑碳化硅与被加工钢材发生化学损耗的影响降至最低，从而提高砂轮的切割性能而不改变增加成本，与单一材质的棕刚玉砂轮相比，具有切削效率高、自锐性好、不易堵塞等优点；纳米二氧化硅的加入能提高砂轮的抗老化、强度和耐化学性能；碳化锆是一种硬度大的高熔点材料和极好的高温耐火材料，加入到本专利技术中有效的提高砂轮的耐磨损性，避免长时间摩擦引起的过热导致砂轮变形的情况出现；对苯二胺添加作为防老剂，能够对树脂进行改性，能够有效的延长砂轮使用寿命，本专利技术制备方法树脂切割砂轮的硬度与抗压性能够进一步提高，使用寿命更加持久，更好的适应工业生产，本专利技术工艺简单，处理时间短，生产成本低，适合在工业上大规模推广。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了一种韧性高耐磨树脂切割砂轮，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：60份、碳化硅：14份、酚醛树脂粉：8份、纳米二氧化硅：4份、油酸：4份、白炭黑：5份、丙烯酸液体树脂：4份、碳化锆：5份、对苯二胺：6份；其制备方法为：(1)首先按重量份数称取原料组分，先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合，放入反应釜并加热到70℃，保温50min，降温至40℃，然后加入丙烯酸液体树脂搅拌10min，对混合料进行改性处理得混合物A；(2)将混合物A与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混，并以23000转/min的转速高速搅拌8min，得混合物B；(3)将混合物B投入到预先准备好的模具里，放入压片机保温8min成型，压片机温度为80℃，压力为12Mpa；(4)将切割砂轮胚体放在烘干箱中室温保持5小时，升温至150℃后保温2.5小时，然后自然冷却至室温，即得成品。实施例2：本专利技术提供了一种韧性高耐磨树脂切割砂轮，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：60份、碳化硅：14份、酚醛树脂粉：8份、纳米二氧化硅：6份、油酸：4份、白炭黑：4份、丙烯酸液体树脂：4份、碳化锆：6份、对苯二胺：6份；其制备方法为：(1)首先按重量份数称取原料组分，先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合，放入反应釜并加热到70℃，保温70min，降温至50℃，然后加入丙烯酸液体树脂搅拌20min，对混合料进行改性处理得混合物A；(2)将混合物A与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混，并以28000转/min的转速高速搅拌12min，得混合物B；(3)所混合物B投入到预先准备好的模具里，放入压片机保温10min成型，压片机温度为80℃，压力为20Mpa；(4)将切割砂轮胚体放在烘干箱中室温保持6小时，升温至150℃后保温2.5小时，然后自然冷却至室温，即得成品。实施例3：本专利技术提供了一种韧性高耐磨树脂切割砂轮，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：60份、碳化硅：14份、酚醛树脂粉：7份、纳米二氧化硅：6份、油酸：4份、白炭黑：5份、丙烯酸液体树脂：5份、碳化锆：8份、对苯二胺：6份；其制备方法为：(1)首先按重量份数称取原料组分，先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合，放入反应釜并加热到80℃，保温60min，降温至40℃，然后加入丙烯酸液体树脂搅拌15min，对混合料进行改性处理，得混合物A；(2)将混合物A与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混，并以25000转/min的转速高速搅拌10min，得混合物B；(3)将混合物B投入到预先准备好的模具里，放入压片机保温10min成型，压片机温度为80℃，压力为16Mpa；(4)将切割砂轮胚体放在烘干箱中室温保持6小时，升温至170℃后保温2.5小时，然后自然冷却至室温，即得成品。实施例4：本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种韧性高耐磨树脂切割砂轮，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：50‑70份、碳化硅：10‑20份、酚醛树脂粉：5‑12份、纳米二氧化硅：1‑9份、油酸：2‑6份、白炭黑：2‑8份、丙烯酸液体树脂：3‑5份、碳化锆：2‑10份、对苯二胺：2‑10份；其制备方法为：(1)首先按重量份数称取原料组分，先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合，放入反应釜并加热到70‑80℃，保温50‑70min，降温至40‑50℃，然后加入丙烯酸液体树脂搅拌，对混合料进行改性处理，得混合物A；(2)将混合物A与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混，并以23000‑28000转/min的转速高速搅拌8‑15min，得混合物B；(3)将混合物B投入到预先准备好的模具里，放入压片机保温8‑10min成型，压片机温度为80‑90℃；(4)将切割砂轮胚体放在烘干箱中室温保持5‑8小时，升温至150‑170℃后保温2.5‑3小时，然后自然冷却至室温，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种韧性高耐磨树脂切割砂轮，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：棕刚玉：50-70份、碳化硅：10-20份、酚醛树脂粉：5-12份、纳米二氧化硅：1-9份、油酸：2-6份、白炭黑：2-8份、丙烯酸液体树脂：3-5份、碳化锆：2-10份、对苯二胺：2-10份；其制备方法为：(1)首先按重量份数称取原料组分，先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合，放入反应釜并加热到70-80℃，保温50-70min，降温至40-50℃，然后加入丙烯酸液体树脂搅拌，对混合料进行改性处理，得混合物A；(2)将混合物A与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混，并以23000-28000转/min的转速高速搅拌8-15min，得混合物B；(3)将混合物B投入到预先准备好的模具里，放入压片机保温8-10min成型，压片机温度为80-90℃；(4)将切割砂轮胚体放在烘干箱中室温保持5-8小时，升温至150-170℃后保温2.5-3小时，然后自然冷却至室温，即得成品。2.如权利要求1所述的韧性高耐磨树脂切割砂轮，其特征在于，由以...

【专利技术属性】
技术研发人员：高铁军，
申请(专利权)人：安徽砥钻砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34