一种耐划伤聚丙烯复合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐划伤聚丙烯复合物，包括以下组分及其重量百分数含量：聚丙烯38‑85％、滑石粉10‑30％、乙烯‑辛烯共聚物5‑20％、极性添加剂0‑3％、硅酮划伤剂0‑5％、热稳定剂0‑2％、加工助剂0‑2％。本发明专利技术还公开了一种耐划伤聚丙烯复合物的制备方法。与现有技术相比，本发明专利技术的聚丙烯复合物在制备过程中，由于加入了极性添加剂，原料滑石粉对原料硅酮划伤剂的吸附作用下降，硅酮划伤剂添加量大大降低，不仅环保，而且节约成本，同时其还能保证其耐划伤性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料及其成型加工领域，特别涉及一种耐划伤聚丙烯复合物及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯以其原料来源丰富、力学性能优异、价格低廉以及环保无毒可回收的优势逐渐取代ABS、PC、PA、PBT等工程塑料成为汽车内饰件的首选材料。但纯的聚丙烯材料存在刚性较低、收缩率大、尺寸稳定性差、低温韧性差等缺点。为改善聚丙烯的刚性和低温韧性，通常方法加入10-40％的滑石粉改善其刚性和尺寸稳定性，加入乙烯/辛烯共聚物(POE)改善其低温韧性。但滑石粉和POE的加入都会导致聚丙烯的耐划伤性能变差，为改善聚丙烯的耐划伤性能，通常采用添加耐划伤剂。酰胺类耐划伤剂具有添加量低、耐划伤性好的优点，但其气味和析出问题则限制了其在汽车内饰聚丙烯材料中的应用。为克服酰胺类划伤剂的缺点，现在一般采用添加高分子量有机硅酮的方法来改善耐划伤性，但由于滑石粉对硅酮的吸附作用，为达到规定的耐划伤要求，硅酮类划伤剂添加量非常高，增加了材料的耐划伤成本。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种耐划伤聚丙烯复合物，该聚丙烯复合物在制备过程中，由于加入了极性添加剂，原料滑石粉对原料硅酮划伤剂的吸附作用下降，硅酮划伤剂添加量大大降低，不仅环保，而且节约成本，同时其还能保证其耐划伤性能。本专利技术的另一个目的还在于提供了一种耐划伤聚丙烯复合物的制备方法为实现上述目的，本专利技术的技术方案实施如下：本专利技术的一种耐划伤聚丙烯复合物，包括以下组分及其重量百分数含量：优选的，所述聚丙烯选自熔体流动速率均为10-1000g/10min的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种。优选的，所述滑石粉目数大于等于3000目。优选的，所述乙烯-辛烯共聚物的熔体流动速率为0.5-30g/10min。优选的，所述极性添加剂为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧树脂、聚醚胺、聚醚多元醇中的至少一种。优选的，所述硅酮划伤剂中硅酮的分子量大于等于50万。优选的，所述热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃类热稳定剂中的至少一种。优选的，所述加工助剂为低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类加工助剂中的至少一种。本专利技术还提供了一种耐划伤聚丙烯复合物的制备方法包括以下制备步骤：步骤1：按照以下组分及其重量百分数含量准备原材料：聚丙烯38-85％、滑石粉10-30％、乙烯-辛烯共聚物5-20％、极性添加剂0-3％、硅酮划伤剂0-5％、热稳定剂0-2％、加工助剂0-2％；步骤2：将聚丙烯2-10％、滑石粉10-30％、极性添加剂0-3％和加工助剂0-2％放置于密炼机中，在170℃的条件下密炼15min后，通过长径比20:1的单螺杆挤出机挤出造粒，得到滑石粉母粒；步骤3：将聚丙烯36-75％、乙烯-辛烯共聚物5-20％、硅酮划伤剂0-5％、热稳定剂0-2％和步骤2中所得到的滑石粉母粒在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，并挤出造粒，挤出机各段温度设置在170-240℃，最终得到本专利技术的产品。本专利技术采用极性添加剂在密炼工艺中实现对滑石粉表面的包覆处理，以此降低了滑石粉对硅酮划伤剂的吸附。此外，本专利技术中的加工助剂的作用是促进共混物各成分之间的良好分散性，热稳定剂的作用是抑制材料在加工和使用过程中的降解。本专利技术的有益效果如下：与现有技术相比，本专利技术在制备过程中，采用极性添加剂对滑石粉的表面进行包覆处理，处理后的滑石粉表面对硅酮划伤剂的吸附性大幅度下降，因此添加少量的硅酮划伤剂便能达到优异的耐划伤效果，不仅可以减少因为大量添加硅酮划伤剂而造成不环保现象，而且耐划伤聚丙烯的制备成本也大大降低了。具体实施方式下面将结合实施例，对本专利技术作进一步说明。对比例1对比例1所用原材料的生产厂家见下表：原材料生产厂家型号聚丙烯中石化M2600R滑石粉英瑞石TYT-335乙撑双硬脂酸酰胺日本花王乙烯-辛烯共聚物陶氏7467硅酮滑伤剂道康宁MB50-001酚类热稳定剂巴斯夫1010亚磷酸酯类热稳定剂巴斯夫168本对比例产品的制备步骤如下:第一步：将3公斤聚丙烯，15公斤滑石粉(3000目)、1公斤乙撑双硬脂酸酰胺、在密炼机中170℃密炼15min后，通过长径比20:1的单螺杆挤出机挤出造粒，得到滑石粉母粒；第二步：将71.5公斤聚丙烯、19公斤滑石粉母粒、8公斤乙烯-辛烯共聚物、1公斤硅酮划伤剂、0.2公斤酚类热稳定剂、0.3公斤亚磷酸酯类热稳定剂在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出机各段温度设置在170-240℃，挤出造粒，最终得到产品。对比例2对比例2所用原材料的生产厂家见下表：原材料生产厂家型号聚丙烯SKBX3800滑石粉英瑞石HTPULTRA5硬脂酸锌日本花王乙烯-辛烯共聚物陶氏8137硅酮滑伤剂道康宁MB50-002酚类热稳定剂巴斯夫1076亚磷酸酯类热稳定剂巴斯夫168本对比例产品的制备步骤如下:第一步：将5公斤聚丙烯，20公斤滑石粉(5000目)、1.5公斤硬脂酸锌、在密炼机中170℃密炼15min后，通过长径比20:1的单螺杆挤出机挤出造粒，得到滑石粉母粒；第二步：将56.5公斤聚丙烯、26.5公斤滑石粉母粒、2公斤硅酮划伤剂、14公斤乙烯-辛烯共聚物、0.5公斤酚类热稳定剂、0.5公斤亚磷酸酯类热稳定剂在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出机各段温度设置在170-240℃，挤出造粒，最终得到产品。对比例3对比例3所用原材料的生产厂家见下表：原材料生产厂家型号聚丙烯SKBX3900滑石粉英瑞石HTPULTRA5硬脂酸钙日本花王乙烯-辛烯共聚物陶氏8150硅酮滑伤剂道康宁MB50-003酚类热稳定剂巴斯夫3114亚磷酸酯类热稳定剂巴斯夫P-EPQ本对比例产品的制备步骤如下:第一步：将6公斤聚丙烯，25公斤滑石粉(5000目)、2公斤硬脂酸钙、在密炼机中170℃密炼15min后，通过长径比20:1的单螺杆挤出机挤出造粒，得到滑石粉母粒；第二步：将44公斤聚丙烯、33公斤滑石粉母粒、3公斤硅酮划伤剂、18公斤乙烯-辛烯共聚物、1公斤酚类热稳定剂、1公斤亚磷酸酯类热稳定剂在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出机各段温度设置在170-240℃，挤出造粒，最终得到产品。实施例1实施例1所用原材料的生产厂家见下表：原材料生产厂家型号聚丙烯中石化M2600R滑石粉英瑞石TYT-335乙撑双硬脂酸酰胺日本花王乙烯-丙烯酸共聚物陶氏硅酮划伤剂道康宁MB50-001乙烯-辛烯共聚物陶氏7467酚类热稳定剂巴斯夫1010亚磷酸酯类热稳定剂巴斯夫168本实施例的产品制备步骤如下：第一步：将3公斤聚丙烯、15公斤滑石粉(3000目)、1公斤润滑剂EBS、1公斤乙烯-丙烯酸共聚物在密炼机中170℃密炼15min后，通过长径比20:1的单螺杆挤出机挤出造粒，得到滑石粉母粒；第二步：将69.5公斤聚丙烯、20公斤滑石粉母粒、1公斤硅酮划伤剂、8公斤乙烯-辛烯共聚物、0.2公斤酚类热稳定剂、0.3公斤亚磷酸酯类热稳定剂在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出机各段温度设置在170-240℃，挤出造粒，最终得到产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐划伤聚丙烯复合物，其特征在于，包括以下组分及其重量百分数含量：

【技术特征摘要】
1.一种耐划伤聚丙烯复合物，其特征在于，包括以下组分及其重量百分数含量：2.如权利要求1所述的一种耐划伤聚丙烯复合物，其特征在于，所述聚丙烯选自熔体流动速率均为10-1000g/10min的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种。3.如权利要求1所述的一种耐划伤聚丙烯复合物，其特征在于，所述滑石粉目数大于等于3000目。4.如权利要求1所述的一种耐划伤聚丙烯复合物，其特征在于，所述乙烯-辛烯共聚物的熔体流动速率为0.5-30g/10min。5.如权利要求1所述的一种耐划伤聚丙烯复合物，其特征在于，所述极性添加剂为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、环氧树脂、聚醚胺、聚醚多元醇中的至少一种。6.如权利要求1所述的一种耐划伤聚丙烯复合物，其特征在于，所述硅酮划伤剂中硅酮的分子量大于等于50万。7.如权利要求1所述的一种耐划伤聚丙烯复合物，其特征在于，所述热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建盟，孙刚，
申请(专利权)人：上海金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31