一种干拼式自防水双T板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干拼式自防水双T板，包括双T板本体；所述双T板本体内设置的钢筋保护层，且双T板本体和钢筋保护层的厚度分别为45mm和35mm；所述双T板本体的板边高度为140mm～230mm，且板边向双T板本体中心的倒角为10°；所述双T板本体的一端或两端设置有延伸板，且延伸板与双T板本体为一体成型结构；所述延伸板的长度为250mm～400mm，且延伸板的厚度为80mm～100mm；所述双T板本体拼接后的连接处形成有凹槽，且PVC线管设置在凹槽内；所述凹槽为反“八”字型凹槽；该干拼式双T板，其采用将双T板本体和钢筋保护层的厚度进行加厚，把现有的双T板二级耐火等级提升到国家规定的一级耐火等级，提高了安全系数；实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双T板
，具体为一种干拼式自防水双T板。
技术介绍
现有的屋面双T板是一种板梁合一的超大预应力混凝土构件，梁是承重的主要载体，板是为梁提供稳定的支撑,同时也为后期现浇层做为模板使用，施工方式是把若干个双T板完成拼装后，根据抗震设计要求，在板面采取有效的抗震连接，然后现浇一层40-50mm钢筋混凝土找平层，造价在每平方40-70元不等，根据防水要求，做一层或两层防水层，造价约每平方30-150元不等，实际使用年限5-15年，其产品施工期长，工艺复杂，造价较高，后期维修费用大等缺点，原因是原有屋面的钢筋混凝土现浇层虽有防水的保护，但受到天气冷热的影响和热胀冷缩的变化，会在拼装的双T板板缝处形成裂缝，撕裂屋面的防水层，使其漏水，特别是阴角部位，因受太阳照射作用，受热后收缩，形成空鼓现象，撕裂防水层，同样会出现漏水，大多数工程普遍存在同样缺陷，维修起来非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干拼式自防水双T板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干拼式自防水双T板，包括双T板本体；所述双T板本体内设置有钢筋保护层，且双T板本体和钢筋保护层的厚度分别为45mm和35mm；所述双T板本体的板边长度为140mm～230mm，且板边向双T板本体中心的倒角为10°；所述双T板本体的一端或两端设置有延伸板，且延伸板与双T板本体为一体成型结构；所述延伸板的长度为250mm～400mm，且延伸板的厚度为80mm～100mm；所述双T板本体拼接后的连接处形成有凹槽，且PVC线管设置在凹槽内。进一步，所述凹槽为反“八”字型凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术干拼式自防水双T板，其采用将双T板本体和钢筋保护层的厚度进行加厚，把现有的双T板二级耐火等级提升到国家规定的一级耐火等级，提高了安全系数；板边向双T板本体中心的倒角为10°，当若干块双T板拼装后，块与块的缝隙呈反八字形，满足抗震埋件设计的预埋及纵向线管的铺设要求；在双T板本体的设置有延伸板，使雨水自由流入屋面预设的天沟，可在除承重梁以外的部位开出满足厂房内部所需的采光与通风天窗；实用性强，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的双T板本体拼接结构示意图；图3为本技术的三联跨平坡组合结构示意图；图4和图5为本技术的延伸板及双T板本体的设置结构示意图；图中：1-双T板本体、2-钢筋保护层、3-板边、4-延伸板、5-凹槽、6-PVC线管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种干拼式自防水双T板，包括双T板本体1；所述双T板本体1内设置有钢筋保护层2，且双T板本体1和钢筋保护层2的厚度分别为45mm和35mm；所述双T板本体1的板边3长度为140mm～230mm，且板边3向双T板本体1中心的倒角为10°-15°；所述 双T板本体1的一端或两端设置有延伸板4，且延伸板4与双T板本体1为一体成型结构；所述延伸板4的长度为250mm～400mm，且延伸板4的厚度为80mm～100mm；并在延伸的端部向内50mm边加厚100～120mm，让延伸板4的下部形成一条宽50mm厚10mm的止水线，根据客户的实际需求，可在板面除承重梁以外的部位开出满足厂房内部所需的采光与通风天窗，在其周围与板体同时浇出不小于200mm的拦水墙，本工序与大板实行一次性浇筑完成，并对屋面进行防风化维护处理，根据客户的实际需求，可把屋面做成黑色或其他颜色，并在涂料固化之前喷洒石英砂，达到对双T板本体1屋面的混凝土起到有效的保护的目的；所述双T板本体1拼装后的连接处形成有凹槽5，且PVC线管6设置在凹槽5内；所述凹槽5为反“八”字型凹槽；把屋面双T板本体1拼装完成后，先对抗震预埋件进行抗焊接及线路线管铺设，然后对缝隙进行泡沫填充，在填充剂固化之前加盖脊瓦，并配套有二通、三通、四通，目的让泡沫填充缝时，能使板面及脊瓦牢固粘结在一起，目的是在起到防水的同时；又能使屋面板自由收缩后，屋面的脊瓦在对泡沫起到保护的同时，也同样起到防水作用。本技术自防水双T板在设计时，将双T板本体1和钢筋保护层2的厚度进行加厚，把现有的双T板二级耐火等级提升到国家规定的一级耐火等级，提高了安全系数；在双T板本体1拼装完成后，先对抗震预埋件进行抗焊接及线路线管铺设，然后对缝隙进行泡沫填充，在填充剂固化之前加盖脊瓦，目的让泡沫填充缝时，能使板面及脊瓦牢固粘结在一起，目的是在起到防水的同时,又能使屋面板自由收缩后，屋面的脊瓦在对泡沫起到保护的同时，也同样起到防水作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是 示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干拼式自防水双T板，其特征是：包括双T板本体(1)；所述双T板本体(1)内设置有钢筋保护层(2)，且双T板本体(1)和钢筋保护层(2)的厚度分别为45mm和35mm；所述双T板本体(1)的板边(3)高度为140mm～230mm，且板边(3)向双T板本体(1)中心的倒角为10°‑15°；所述双T板本体(1)的一端或两端设置有延伸板(4)，且延伸板(4)与双T板本体(1)为一体成型结构；所述延伸板(4)的长度为250mm～400mm，且延伸板(4)的厚度为80mm～100mm；所述双T板本体(1)拼接后的连接处形成有凹槽(5)，且PVC线管(6)设置在凹槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种干拼式自防水双T板，其特征是：包括双T板本体(1)；所述双T板本体(1)内设置有钢筋保护层(2)，且双T板本体(1)和钢筋保护层(2)的厚度分别为45mm和35mm；所述双T板本体(1)的板边(3)高度为140mm～230mm，且板边(3)向双T板本体(1)中心的倒角为10°-15°；所述双T板本体(1)的一端或两端设置有延...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜松科，
申请(专利权)人：南通鑫华混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32