散装水泥罐式集装箱及其流化床制造技术

本发明专利技术公开一种散装水泥罐式集装箱及其流化床，流化床包括位于底部的透气层，和位于所述透气层两侧的导流板，所述透气层自两端向中部卸货口倾斜设置，所述透气层自中部卸货口向两端呈宽度渐增设置，并且，所述流化床底部的两端还均设有凸起的导流脊背，所述导流脊背用于向所述卸货口导流水泥。当背景技术中长条状的透气层与本方案中的透气层卸货口尺寸大致相同，且导流板的倾斜角度也大致相同时，本方案由于流化床中透气层的宽度自中部向两端渐增，则流化床上部用于装载货物的空间得以增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集装箱
，具体涉及一种散装水泥罐式集装箱及其流化床。
技术介绍
请参考图1、2，图1为一种散装水泥罐式集装箱的结构示意图；图2为图1中流化床位于水泥罐内的结构简图。散装水泥罐式集装箱主要由箱体框架1、罐体2、鞍座3、流化床4和管路系统5组成。箱体框架1底部设有鞍座3，罐体2支撑于鞍座3，流化床4位于水泥罐罐体2内。罐体2的底部设有长条形的透气层41，透气层41的中部为卸货口41a，透气层41的两侧为导流板42，导流板42和透气层41均倾斜设置，以具有导流水泥流向卸货口41a的作用，从流化床4的端面来看，呈近乎V形的设置。罐体2内的空间被流化床4分为上下两个腔体，上部腔体为用于装货的有效容积，下部腔体为气室，外部压力空气通过管路系统进入气室，并通过流化床4的透气层41进入上部腔体，使罐内在卸货时保持较高的压力，卸货时形成罐内向罐外的空气流场，并携带水泥排出。图1中示出的散装水泥罐式集装箱，主要是20英尺高箱规格，该集装箱尺寸符合“ISO 668系列1集装箱-分类、尺寸和额定质量”标准，外形尺寸为6058mm×2438mm×2896mm(长×宽×高)，有效容积21.7m3，集装箱总重30480kg，自重5000kg，最大装载量25480kg，采用气卸方式，适用于粉、粒状货物运输，能满足多式联运要求。然而，上述集装箱依然存在下述技术问题：如上所述，流化床4的上部空间为装载货物的有效容积，该有效容积在标准的箱体框架1内，圆形的罐体2总容积有限，为了保证水泥流动性，设置了流化床4，目前的流化床4设计使得集装箱有效容积仅为21.7m3，占水泥罐2总容积的83％，容积利用率较低，装载能力受限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种散装水泥罐式集装箱及其流化床，该集装箱的流化床设置使得有效容积增加，可提高载重能力。本专利技术提供的一种散装水泥罐式集装箱的流化床，包括位于底部的透气层，和位于所述透气层两侧的导流板，所述透气层自两端向中部卸货口倾斜设置，所述透气层自中部卸货口向两端呈宽度渐增设置，并且，所述流化床底部的两端还均设有凸起的导流脊背，所述导流脊背用于向所述卸货口导流水泥。当
技术介绍
中长条状的透气层与本方案中的透气层卸货口尺寸大致相同，且导流板的倾斜角度也大致相同时，本方案由于流化床中透气层的宽度自中部向两端渐增，则流化床上部用于装载货物的空间得以增加。此时，本方案中的流化床底部的两端还均进一步设有凸起的导流脊背，导流脊背同样是用于向中部的卸货口导流散装的水泥。透气层宽度增加时，面积相应增加，由于透气层位于流化床底部，倾斜角度有限，设置导流脊背可以优化流化效果。即，本方案将透气层设置为宽度自中部向两端逐渐增加，以维持基本的向中部导流的结构，而且又增设导流脊背，优化流化效果。在实现上述目的的基础上，使得整个流化床的上部空间得以增加，从而增大有效承载空间，提高承载力。可选地，所述导流脊背的横截面呈三角形。可选地，所述导流脊背两侧的倾斜角度分别与各自相对侧的所述导流板的倾斜角度相当。可选地，所述透气层的端部分叉形成有开口，所述导流脊背位于所述开口位置。可选地，所述导流脊背和/或所述导流板的底部设有支撑筋板。可选地，所述透气层包括开设有透气孔的底板，以及敷设于所述底板上的帆布，所述帆布通过压条压装于所述底板。本专利技术还提供一种散装水泥罐式集装箱，包括箱体框架，和位于所述箱体框架内的罐体，所述罐体内设有流化床，所述流化床为上述任一项所述的散装水泥罐式集装箱的流化床。该集装箱具有与上述流化床相同的技术效果。可选地，所述箱体框架的两端均为双横梁式端框，所述双横梁式端框的上端和下端均设有两根横梁，两根所述横梁之间通过连接梁连接。可选地，所述双横梁式端框的四角设有封板，所述封板用于连接所述水泥罐的裙座。附图说明图1为一种散装水泥罐式集装箱的结构示意图；图2为图1中流化床位于水泥罐内的结构简图；图3为本专利技术所提供水泥罐式集装箱一种具体实施例的结构示意图；图4为图3中流化床的结构示意图；图5为图3中流化床与图1中流化床的比对简图；图6为图3的左视图。图1-6中附图标记说明如下：1箱体框架、2罐体、3鞍座、4流化床、41透气层、41a卸货口、42导流板、5管路系统；11箱体框架、12罐体、121裙座、13鞍座；14流化床、141透气层、141a卸货口、142导流板、143压条、144导流脊背、145支撑筋板；15管路系统；16双横梁式端框、161横梁、162连接梁、163封板、164a顶角件、164b底角件、165角柱具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图3，图3为本专利技术所提供水泥罐式集装箱一种具体实施例的结构示意图；图4为图3中流化床的结构示意图。该实施例示出一种散装水泥罐式集装箱，集装箱包括箱体框架11，箱体框架11内设有罐体12，箱体框架11底部设有鞍座13，以支撑罐体12。罐体12中设有流化床14，如图4所示，流化床14包括位于底部的透气层141，和位于所述透气层141两侧的导流板142，透气层141的中部设有卸货口141a，透气层141自两端向中部卸货口141a倾斜设置，导流板142也呈倾斜设置，从而将水泥导流至卸货口141a。流化床14将罐体12内空间分为上下两个腔体，上部为用于装货的有效容积，下部为不能装货的气室，流化床14的底部设有管路系统15，用于向气室通入外部压力空气。外部压力空气通过管路系统15进入气室，并通过流化床14的透气层141进入罐内，使罐内在卸货时保持较高的压力，卸货时形成罐内向罐外的空气流场，并携带水泥排出。本实施例中，透气层141自中部卸货口141a相两端呈宽度渐增设置，如图4所示，该结构区别于现有技术中透气层141的长条形设置。此处的宽度以罐体12的端面为视角，宽度即左右方向的尺寸。再请参看图5，图5为图3中流化床与图1中流化床的比对简图。透气层141中部的卸货口141a大小尺寸与卸货管道的尺寸相匹配，一般而言，卸货管道的尺寸有相应的规格，卸货口141a的大小也相应地是定值，另外，为了保障卸货口141a周边能够与导流板142较好地衔接固定，卸货口141a周边会预留出一定的尺寸，形成流化床14卸货口141a位置的尺寸大小，对于本实施例而言，卸货口141a位置处的尺寸也是整个透气层141宽度最窄的位置。此时可以理解，无论是现有技术还是本方案，卸货口141a位置处的尺寸基本相同。当然，无论卸货口141a位置的透气层141尺寸如何设置，本实施例和现有技术均可以设置为相同，并且以有利于卸货、结构的稳定为导向。当
技术介绍
中长条状的透气层141与本方案中的透气层141卸货口141a尺寸大致相同，且导流板142的倾斜角度也大致相同时，从图5可以看出，本方案流化床14上部用于装载货物的空间得以增加。此时，本方案中的流化床14底部的两端还均进一步设有凸起的导流脊背144，导流脊背144同样是用于向中部的卸货口141a导流散装的水泥。由前述内容可知，透气层141宽度增加时，面积相应增加，由于透气层141位于流化床14底部，倾斜角度有限，设置导流脊背144可以优化流化效果。即，本方案将透气层141设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散装水泥罐式集装箱的流化床(14)，包括位于底部的透气层(141)，和位于所述透气层(141)两侧的导流板(142)，所述透气层(141)自两端向中部卸货口(141a)倾斜设置，其特征在于，所述透气层(141)自中部卸货口(141a)向两端呈宽度渐增设置，并且，所述流化床(14)底部的两端还均设有凸起的导流脊背(144)，所述导流脊背(144)用于向所述卸货口(141a)导流水泥。

【技术特征摘要】
1.一种散装水泥罐式集装箱的流化床(14)，包括位于底部的透气层(141)，和位于所述透气层(141)两侧的导流板(142)，所述透气层(141)自两端向中部卸货口(141a)倾斜设置，其特征在于，所述透气层(141)自中部卸货口(141a)向两端呈宽度渐增设置，并且，所述流化床(14)底部的两端还均设有凸起的导流脊背(144)，所述导流脊背(144)用于向所述卸货口(141a)导流水泥。2.如权利要求1所述的散装水泥罐式集装箱的流化床(14)，其特征在于，所述导流脊背(144)的横截面呈三角形。3.如权利要求2所述的散装水泥罐式集装箱的流化床(14)，其特征在于，所述导流脊背(144)两侧的倾斜角度分别与各自相对侧的所述导流板(142)的倾斜角度相当。4.如权利要求1所述的散装水泥罐式集装箱的流化床(14)，其特征在于，所述透气层(141)的端部分叉形成开口，所述导流脊背(144)位于所述开口位置。5.如权利要求1所述的散装水泥罐式集装箱的流化床(14)，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗彦平，刘海鹏，张曙光，张绍光，田磊，伞军民，李中波，
申请(专利权)人：中车齐齐哈尔车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23