抑制液面晃荡的核电厂稳压器制造技术

本发明专利技术公开一种抑制液面晃荡的核电厂稳压器包括稳压器主体，所述稳压器主体的上部分为气体储存空间，下部分为液体储存空间，所述稳压器主体内设有若干阻挡液体晃动的间隔板，所述间隔板呈间距设置。本发明专利技术稳压器适用于海洋环境中，抑制晃荡效果好，有效增强了核电厂的环境适应能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稳压器，尤其涉及一种在海洋条件下用于核反应堆的稳压器。
技术介绍
稳压器用于核反应堆一回路中，在一回路发生事故导致压力升高或降低时，对一回路进行自动调节压力，从而保证一回路的正常工作。现有的稳压器一般有两种，一种是蒸汽稳压器，另一种是氮气稳压器。如图1所示，蒸汽稳压器300是一个立式的圆筒形容器，带有半球形的上、下封头301、302，其中的液体和蒸汽维持在平衡的饱和状态。具体结构是蒸汽稳压器300下部是水空间303，有波动管嘴、电加热器和仪表管嘴；上部是蒸汽空间304，有喷淋管和喷头、安全阀、仪表管嘴、脉冲管嘴和人孔。波动管将稳压器与一个热段连接，在反应堆冷却剂热膨胀和收缩时输送进出稳压器的反应堆冷却剂。在反应堆冷却剂系统(RCS)中，蒸汽稳压器提供了一个使反应堆冷却剂系统中的液体与蒸汽维持饱和状态的平衡点，以在电厂稳态运行及瞬态时控制反应堆冷却剂系统的压力。蒸汽稳压器300拥有在系统小泄漏事故工况下，一定时间段内无正常补水时维持反应堆冷却剂系统容积的水量。如图2所示，氮气稳压器400利用稳定性气体氮气的可压缩性和填充量来调节系统的压力。相比蒸汽稳压器，氮气稳压器400的设计取消了蒸汽稳压器中的电加热器和喷雾管阀，其响应动作快，降低了维护和制造的费用，更加适合一体化反应堆的布置。其工作原理同传统的蒸汽稳压器类似，当一回路冷却剂温度上升时，冷却剂体积膨胀，使一回路的压力上升，氮气稳压器400利用其内部的氮气的可压缩性，及时地吸收部分压力上升，在压力的上升超出压力
允许范围时，将在压力的驱动下自动打开泄压阀，排出一定的高压气体来维持系统的压力，降低系统压力继续上升的趋势；相反，当一回路冷却剂温度下降时，冷却剂体积收缩，使一回路压力下降，这时氮气稳压器400内的一部分高压水通过波动管流入反应堆600一回路，在压力下降到下限值时，将自动打开进气阀401使储存在主气罐500内的高压氮气流入氮气稳压器400的压力空间，补充压力的下降，使压力维持在恒定值附近允许的范围内。与蒸汽稳压器相比，其不使用加热元件使稳压器的设计具有非能动特征。图2所示为一种核反应堆中的氮气稳压系统，该稳压系统包含以下部分：4个氮气稳压器400、两组主气罐500(每组6个气罐)、备用气罐组(6个气罐)，气体压缩机、管道、阀门以及仪表。上述这两种稳压器都为大容积筒体结构，具有能够自由运动的液面。其是基于陆上的稳定环境设计的；然而在运动条件(如海洋条件下的摇摆)时，稳压器内的自由液面会产生晃荡效应，如图3，示图a中展示了稳压器在静止时的液面A的状态，示图b、c展示了稳压器在晃荡时的液面A的状态；而这种液面大幅度、高频的波动会对稳压器造成较大的影响，这些影响表现在以下方面：1.这种波动会对稳压器的内壁造成很大的应力冲击，有可能破坏其结构完整性。2.稳压器中自由液面的晃荡，可能会引起蒸气稳压器底部的电加热器或加热管裸露，导致电加热器烧毁，还可能会淹没稳压器顶部的喷淋器，降低稳压器喷淋器的喷淋降压的效果。3.稳压器中自由液面的晃荡会影响传感器对稳压器内部水位测量的精度，增大了稳压器液位测量的难度。4.稳压器的自由液面的存在使其对应用环境的要求较高，从而降低了核电厂的环境适应能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于海洋环境中，抑制晃荡效果好，有效增强了核电厂的环境适应能力的稳压器。为了实现上述目的，本专利技术提供的抑制液面晃荡的核电厂稳压器包括稳压器主体，所述稳压器主体的上部分为气体储存空间，下部分为液体储存空间，所述稳压器主体内设有若干阻挡液体晃动的间隔板，所述间隔板呈间距设置。本专利技术具有如下的优点：1.结构简单，方便加工；其可根据需要进行批量生产；还可以在现有稳压器的基础上进行改造，便于实践和应用。2.应用广泛；可应用于不同的反应堆堆型，例如既可以应用于海上漂浮堆，也可应用于破冰船等。3.抑制晃荡的效果好；通过在所述稳压器主体内设有若干阻挡液体晃动的间隔板，使所述间隔板呈间距设置，使得所述稳压器主体从原大容积容器分割为相互联系的多个小部分，在不改变已有稳压器的水容积的情况下，这些小部分可以使液面不易产生晃荡效应，具有很好的晃荡抑制效果；有效避免稳压器底部的电加热器或加热管裸露，以及避免淹没稳压器顶部的喷淋器；并且有效提高传感器对稳压器内部水位测量的精度。4.增强了核电厂的环境适应能力，提高了核电厂的经济性。应用本专利技术，可以使核电厂在更恶劣的环境中继续运行，而不会因为稳压器内液面晃荡导致停堆，增强了核电厂的环境适应能力，提高了核电厂的经济性。较佳地，所述间隔板呈平板状并平行于所述稳压器主体的水平液面，且所述间隔板从上到下排列于所述水平液面之下。具体地，所述间隔板开设有一连通其两侧的缺口。更具体地，所述缺口沿所述水平液面所在平面的顺时针或逆时针方向依次错位设置。更具体地，相邻的两所述间隔板的缺口的错位角度为90度。更具体地，所述稳压器主体及所述间隔板的横截面为圆形，所述缺口为在所述间隔板的弧形边上开切的90°弧度角的开口，所述间隔板的弧形边缘与所述稳压器主体的内壁密封连接。较佳地，所述间隔板呈圆筒状并与所述稳压器主体同轴设置，所述间隔板的圆筒直径从外到内依次减少。具体地，所述间隔板的顶部与所述稳压器主体的上封头相连接，所述间隔板的底部插入到所述稳压器主体的水平液面以下。更具体地，所述间隔板的底部的水平高度等于所述稳压器主体的下封头与所述稳压器主体的圆筒之间的连接点的水平高度。较佳地，两相邻的所述间隔板之间的距离为0.25米。附图说明图1是现有技术的蒸气稳压器的结构示意图。图2是现有技术的氮气稳压系统的结构示意图。图3是稳压器内部液面在稳定及晃荡状态下的示意图。图4是本专利技术稳压器的实施例一的结构示意图。图5是图4中在稳压器内的间隔板的依次设置方式。图6是本专利技术稳压器的实施例二的结构示意图。图7是图6中的稳压器的内部俯视图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图4、图5所示，图中展示了本专利技术实施例一的稳压器的结构，所述稳压器包括稳压器主体100，所述稳压器主体100的上端设有上封头101、中部为圆筒102，下端设有下封头103，所述稳压器主体100的内部的上部分为气体储存空间104，下部分为液体储存空间105，所述稳压器主体100的横截面为圆形，所述稳压器主体100内设有若干阻挡液体晃动的间隔板106，所述间隔板106呈间距设置。所述间隔板106呈平板状并平行于所述稳压器主体100的水平液面107，且所述间隔板106从上到下排列于所述水平液面107之下。最上方的间隔板106离所述上封头101一定距离，最下方的间隔板106离所述下封头103一定距离，两相邻的所述间隔板106之间的距离为0.25米。所述间隔板106开设有一连通其两侧的缺口106a。所述缺口106a沿所述水平液面107所在平面的顺
时针或逆时针方向依次错位设置。相邻的两所述间隔板106的缺口106a的错位角度为90度，如图5所示，所述稳压器主体100内从上到下的间隔板106依次为图中从左到右的间隔板。所述间隔板106的横截面为圆形，所述缺口106a为在所述间隔板的弧形边上开切的9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抑制液面晃荡的核电厂稳压器，包括稳压器主体，所述稳压器主体的上部分为气体储存空间，下部分为液体储存空间，其特征在于：所述稳压器主体内设有若干阻挡液体晃动的间隔板，所述间隔板呈间距设置。

【技术特征摘要】
1.一种抑制液面晃荡的核电厂稳压器，包括稳压器主体，所述稳压器主体的上部分为气体储存空间，下部分为液体储存空间，其特征在于：所述稳压器主体内设有若干阻挡液体晃动的间隔板，所述间隔板呈间距设置。2.如权利要求1所述的抑制液面晃荡的核电厂稳压器，其特征在于：所述间隔板呈平板状并平行于所述稳压器主体的水平液面，且所述间隔板从上到下排列于所述水平液面之下。3.如权利要求2所述的抑制液面晃荡的核电厂稳压器，其特征在于：所述间隔板开设有一连通其两侧的缺口。4.如权利要求3所述的抑制液面晃荡的核电厂稳压器，其特征在于：所述缺口沿所述水平液面所在平面的顺时针或逆时针方向依次错位设置。5.如权利要求4所述的抑制液面晃荡的核电厂稳压器，其特征在于：相邻的两所述间隔板的缺口的错位角度为90度。6.如权利要求3所述的抑制液面晃荡的核电厂稳压器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江，刘建昌，卢向晖，沈永刚，王婷，崔军，黄熙，侯华青，梁任，林建树，林支康，方思远，吕逸君，陶俊，蒋晓华，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44