本发明专利技术涉及一种用于条形码、二维码打印的UV墨水，其包括以下重量百分含量的成分：合成树脂10～20%；感光稀释剂70～85%；光引发剂2～5%；颜料3～5%；消泡剂0～2%；流平剂0～5%；其中，所述合成树脂经下述步骤制备获得：向除去水分后的季戊四醇中通入惰性气体，然后加入占季戊四醇重量0.5‑1%的催化剂，升温至60‑70℃，再加入异氰酸酯，反应1‑3h，最后加入阻聚剂、催化剂、以及羟基丙烯酸酯，65‑70℃反应1‑3h，即得。该UV墨水具有附着力好、固化速度快，效果清晰，耐存放，无毒、无气味等优点，可广泛应用于条形码、二维码等数码信息打印。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于快速制成条形码、二维码等数码信息的UV墨水，其主要应用于各种材质上条形码、二维码等数码信息打印。
技术介绍
目前条形码、二维码等各种标签制成方式有：数码转印方式、数码喷墨烘干方式、数码激光雕刻方式，这些方式各有优缺点。数码热转印的方式的缺点是对基材的选择性高、标签制成的速度较慢（最快为18米/分）；数码喷墨烘干方式的主要缺点是墨水中有挥发性溶剂，对环境有污染；数码激光雕刻方式是成本高、赋码信息颜色与基材一致，视觉上没有颜色反差，不易辨认。用UV固化的喷墨墨水制成条形码、二维码等数码信息则克服了上述几种方式的缺点，制成速度可以达到50米/分，成分中不含挥发性溶剂无污染，对基材适应广，墨水可以制成不同颜色去匹配不同底色的材质，形成视觉反差大的效果。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术缺陷，提供一种附着力好、固化快的用于条形码、二维码打印的UV墨水。本专利技术还提供了上述用于条形码、二维码打印的UV墨水的制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于条形码、二维码打印的UV墨水，该墨水包括以下重量百分含量的成分：合成树脂 10～20%；感光稀释剂 70～85%；光引发剂 2～5%；颜料 3～5%；消泡剂 0～2%；流平剂 0～5%；其中，所述合成树脂经下述步骤制备获得：向除去水分后的季戊四醇中通入惰性气体（如氮气），然后加入占季戊四醇重量0.5-1%的催化剂，升温至60-70℃，再加入季戊四醇重量5-7倍的异氰酸酯，反应1-3h，最后加入季戊四醇重量3.5-6.5%的阻聚剂、季戊四醇重量0.5-1%的催化剂、以及与异氰酸酯等摩尔比的羟基丙烯酸酯，65-70℃反应1-3h，即得。具体的，所述感光稀释剂优选为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯等。具体的，所述光引发剂为光引发剂1173、184、819、907、TPO、EPD、BMS或CBP等。光引发剂1173为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引发剂184为1-羟基-环已基-苯基甲酮，光引发剂907为2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮，光引发剂TPO为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。具体的，所述消泡剂为优选改性聚硅氧烷；所述流平剂优选为聚醚改性硅氧烷等。具体的，制备合成树脂过程中所用优选催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡等。具体的，制备合成树脂过程中所用异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯等。具体的，制备合成树脂过程中所用阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚等。具体的，制备合成树脂过程中所用羟基丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯等。一种上述用于条形码、二维码打印的UV墨水的制作方法，其包括如下步骤：①将合成树脂和感光稀释剂混合加热至80－90℃，搅拌溶解；②保温30分钟后，加入消泡剂和流平剂，继续搅拌20分钟以上；③降温至40－50℃，搅拌20－30分钟，再加入颜料搅拌30分钟得到油墨；④采用研磨设备对油墨进行研磨，研磨温度保持在50－70℃，研磨至粒径小于1微米（约需20－30小时）；⑤最后加入光引发剂，研磨2－3遍，过滤，滤液即为用于条形码、二维码打印的UV墨水。和现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种附着力好、固化快的用于快速制成条形码、二维码等数码信息的UV墨水。该墨水细度达到纳米级，可大幅提高打印机喷头寿命，并且与LED灯的波长有极好的敏感性，可以达到即喷即干，应用于各种材质上条形码、二维码等数码信息打印。此外，本专利技术提供的UV墨水制作方法具有操作简便、环境适应性强，无三废产生、环境友好等特点；采用该方法制作所得UV墨水，具有附着力好、固化速度快，效果清晰，耐存放，无毒、无气味等优点。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术做进一步的说明，但本专利技术的保护范围不限于此。下述实施例中，所述消泡剂改性聚硅氧烷购自广州市亨缌克贸易有限公司；所述流平剂聚醚改性硅氧烷购自安徽嘉智信诺化工股份有限公司。实施例1一种用于条形码、二维码打印的UV墨水，其各组分的重量百分含量如下表所示：上述用于条形码、二维码打印的UV墨水，具体由以下步骤制得：①将合成树脂和感光稀释剂，混合加热至86℃，搅拌溶解；②保温30分钟后，加入消泡剂和流平剂，继续搅拌22分钟；③降温至43℃，搅拌28分钟，再加入黑颜料搅拌30分钟得到油墨；④采用研磨设备对油墨进行研磨，研磨温度保持在50－70℃，研磨（约26小时）至粒径小于1微米；⑤最后加入光引发剂，研磨3遍，过滤，滤液即为用于条形码、二维码打印的UV墨水。其中，所用合成树脂经以下步骤制备获得：①向除去水分后的季戊四醇中通入氮气；②加入占季戊四醇重量0.5%的二月桂酸二丁基锡；③升温至60℃，滴加季戊四醇重量5.1倍的甲苯二异氰酸酯，1.5h滴完；④滴完反应2h；⑤加入季戊四醇重量3.5%的对羟基苯甲醚、季戊四醇重量0.5%的二月桂酸二丁基锡、和与甲苯二异氰酸酯等摩尔比的甲基丙烯酸羟丙酯，65℃反应2h，即得。性能测试1）粒径的测定：采用激光粒度分析仪进行测定，其粒径以D97为准，粒径为500nm。2）固化时间的测定：油墨的固化时间即喷即干，其固化时间不大于0.2S。3）粘结强度的检测：参照热喷涂层的粘附力或粘结强度的标准试验方法（ASTM C 633-2001），其粘结强度为不小于30N。4）耐晒牢度：涂层的耐晒牢度采用标准蓝色卡进行检测，其结果为8级。实施例2一种用于条形码、二维码打印的UV墨水，其各组分的重量百分含量如下表所示：上述用于条形码、二维码打印的UV墨水的制作方法、及性能测试方法参照实施例1。其中，所用合成树脂经以下步骤制备获得：①向除去水分后的季戊四醇中通入氮气；②加入占季戊四醇重量1%的二月桂酸二丁基锡；③升温至60℃，滴加季戊四醇重量5.1倍的甲苯二异氰酸酯，2h滴完；④滴完反应2h；⑤加入季戊四醇重量6.5%的对羟基苯甲醚、季戊四醇重量1%的二月桂酸二丁基锡、和与甲苯二异氰酸酯等摩尔比的甲基丙烯酸羟乙酯，70℃反应2h，即得。制作所得用于条形码、二维码打印的UV墨水，其粒径D97=495nm，固化时间为0.15S，粘结强度为31N，耐晒牢度为7级。实施例3一种用于条形码、二维码打印的UV墨水，其各组分的重量百分含量如下表所示：上述用于条形码、二维码打印的UV墨水的制作方法、及性能测试方法参照实施例1。其中，所用合成树脂经以下步骤制备获得：①向除去水分后的季戊四醇中通入氮气；②加入占季戊四醇重量0.5%的辛酸亚锡；③升温至60℃，滴加季戊四醇重量6.5倍的异佛尔酮二异氰酸酯，2h滴完；④滴完反应2h；⑤加入季戊四醇重量3.5%的对苯二酚、季戊四醇重量0.5%的辛酸亚锡、和与异佛尔酮二异氰酸酯等摩尔比的丙烯酸羟丁酯，70℃反应2h，即得。制作所得用于条形码、二维码打印的UV墨水，其粒径D97=402nm，固化时间为0.2S，粘结强度为32N，耐晒牢度为8级。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于条形码、二维码打印的UV墨水，其特征在于：该墨水包括以下重量百分含量的成分：合成树脂 10～20%；感光稀释剂 70～85%；光引发剂 2～5%；颜料 3～5%；消泡剂 0～2%；流平剂 0～5%；其中，所述合成树脂经下述步骤制备获得：向除去水分后的季戊四醇中通入惰性气体，然后加入占季戊四醇重量0.5‑1%的催化剂，升温至60‑70℃，再加入季戊四醇重量5‑7倍的异氰酸酯，反应1‑3h，最后加入季戊四醇重量3.5‑6.5%的阻聚剂、季戊四醇重量0.5‑1%的催化剂、以及与异氰酸酯等摩尔比的羟基丙烯酸酯，65‑70℃反应1‑3h，即得。
【技术特征摘要】
1.一种用于条形码、二维码打印的UV墨水，其特征在于：该墨水包括以下重量百分含量的成分：合成树脂 10～20%；感光稀释剂 70～85%；光引发剂 2～5%；颜料 3～5%；消泡剂 0～2%；流平剂 0～5%；其中，所述合成树脂经下述步骤制备获得：向除去水分后的季戊四醇中通入惰性气体，然后加入占季戊四醇重量0.5-1%的催化剂，升温至60-70℃，再加入季戊四醇重量5-7倍的异氰酸酯，反应1-3h，最后加入季戊四醇重量3.5-6.5%的阻聚剂、季戊四醇重量0.5-1%的催化剂、以及与异氰酸酯等摩尔比的羟基丙烯酸酯，65-70℃反应1-3h，即得。2.如权利要求1所述用于条形码、二维码打印的UV墨水，其特征在于，所述感光稀释剂为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。3.如权利要求1所述用于条形码、二维码打印的UV墨水，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂1173、184、819、907、TPO、EPD、BMS或CBP。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，张振宇，刘涛，
申请(专利权)人：河南卓立膜材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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