一种用于化料釜的液位指示及报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于化料釜的液位指示及报警装置，包括竖直固设在化料釜釜盖顶部的丝杆、浮杆以及固定连接在浮杆底端的浮球，所述丝杆上设置有用于限制浮杆倾斜的固定环，所述固定环正下方的釜盖上开有用于浮杆穿出的通孔，所述固定环与釜盖之间的浮杆上设有料位指示件，所述丝杆上设置有用于指示化料釜内上限料位和下限料位的上限标记和下限标记，本实用新型专利技术通过料位指示件在丝杆上的指示位置就可知道化料釜内存料是否在正常方位内，无需打开釜盖，进一步地通过设置控制器、报警器以及接近开关，当料位到达上限或者下限时，接近开关动作、报警器报警以提醒工作人员，本实用新型专利技术结构简单，而且实用性高，还有效避免工作人员因高温受到烫伤。

Liquid level indication and alarm device for chemical kettle

【技术实现步骤摘要】
一种用于化料釜的液位指示及报警装置
本技术属于液位指示领域，尤其涉及一种用于化料釜的液位指示及报警装置。
技术介绍
生产车间在生产过程中经常需要利用化料釜对物料进行加热，将固态物料化为液态物料，进而进行搅拌混合等后续工艺。为了保证生产的顺利进行，化料釜内的料量不能太多也不能太少，太多会溢出或者影响搅拌及化料的效果，太少又会影响生产，所以车间员工需要清楚化料釜内的存料是否满足正常的生产需求。但是由于化料釜内的料温高粘度大，且常温下会凝固成固体，所以一般的液体液位计都无法正常使用，车间员工为了知道化料釜内的存料量是否在正常范围内，只有打开化料釜的釜盖才能看到。但是人工打开釜盖以观察化料釜内的存料量，不仅占用人力影响生产效率，给生产造成很大的影响，而且化料釜的温度一般都比较高，对车间员工的安全也有一定的影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种用于化料釜的液位指示及报警装置，车间员工在不需要打开釜盖的情况下就能够清楚知晓化料釜内的存料是否满足正常生产需求，进一步地，当化料釜内的料量太多或者太少的情况下可以通过报警器进行报警提醒，以便车间员工及时填料或者停止填料。本技术采用的技术方案为：一种用于化料釜的液位指示及报警装置，包括竖直固设在化料釜釜盖顶部的丝杆、浮杆以及固定连接在浮杆底端的浮球，所述丝杆上设置有用于限制浮杆倾斜的固定环，所述固定环正下方的釜盖上开有用于浮杆穿出的通孔，所述浮杆穿过固定环并相对丝杆上下移动，所述固定环与釜盖之间的浮杆上设有料位指示件，所述丝杆上设置有用于指示化料釜内上限料位和下限料位的上限标记和下限标记，当化料釜内物料料位变化时，料位指示件在丝杆上所指示的位置随着发生变化。为了适用于不同高度的化料釜，所述料位指示件与浮杆可拆卸固定连接。优选地，为了在化料釜内的料位达到上限或者下限时进行报警提醒，还包括第一接近开关、第二接近开关、控制器以及报警器，所述第一接近开关靠近上限标记设置，所述第二接近开关靠近下限标记设置，所述第一接近开关、第二接近开关、报警器均与控制器电连接。进一步地，在进行搅拌时为了避免浮标晃动倾斜影响料位指示的准确性，所述固定环包括上固定环和下固定环，所述上固定环设置在上限标记上方，所述下固定环设置在下限标记下方，所述料位指示件位于上固定环、下固定环之间，而且该设置也便于固定接近开关。具体地，所述报警器采用声光报警器。优选地，为了清除知道化料釜内具体存料量，所述丝杆上设置有表示具体料位的刻度。本技术的有益效果为：本技术利用漂浮在物料表面的浮球带动浮杆上下移动，当化料釜内物料的料位升高或者下降时，浮球带动浮杆上的料位指示件向上或者向下移动，通过料位指示件相对丝杆的位置高低可得知化料釜内料的多少，动车间员工在不需要打开釜盖的情况下就能够清楚知晓化料釜内的存料量，大大降低了高温烫伤车间员工的几率。进一步地，通过设置第一接近开关、第二接近开关、控制器及报警器，当化料釜内的料量太多或者太少的情况下都可以通过报警器进行报警提醒，以便车间员工及时填料或者停止填料，而且车间员工无需实时观察化料釜内的料的多少，其可以同时进行其他工作，一方面可以减轻车间员工的工作量，另一方面可以提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。一种用于化料釜1的液位指示及报警装置，如图1所示，包括竖直固设在化料釜1釜盖2顶部的丝杆3、浮杆4以及固定连接在浮杆4底端的浮球5，所述丝杆3上设置有用于限制浮杆4倾斜的固定环，所述固定环正下方的釜盖2上开有用于浮杆4穿出的通孔，所述浮杆4穿过固定环并相对丝杆3上下移动，所述固定环与釜盖2之间的浮杆4上设有料位指示件6，所述丝杆3上设置有用于指示化料釜1内上限料位和下限料位的上限标记和下限标记，当化料釜1内物料料位变化时，料位指示件6在丝杆3上所指示的位置随着发生变化。当化料釜1内物料处于下限料位时，料位指示件6指示在下限标记处，当化料釜1内物料处于上限料位时，料位指示件6指示在下限标记处，工作人员通过料位指示件6在丝杆3上的指示位置可直接观察到化料釜1内的物料是否在正常生产所需量的范围内，无需打开釜盖2，减少了工作量，节约了时间，而且还可避免因打开釜盖2造成烫伤的可能性。本方案中，浮杆4的长度大于化料釜1内物料下限位与固定环之间的间距，丝杆3的长度大于化料釜1内物料下限位与上限位的高度差，具体可根据实际需要调整。作为优选方案，所述料位指示件6与浮杆4可拆卸固定连接，当化料釜1的高度不同时，通过调整料位指示件6与浮杆4底端的间距可适用不用高度的化料釜1，意义在于节约成本。优选地，本技术还包括第一接近开关9、第二接近开关10、控制器以及报警器，所述第一接近开关9靠近上限标记设置，所述第二接近开关10靠近下限标记设置，此处靠近上限标记、下限标记设置，指的上限标记和下限标记的位置在接近开关的感应范围内。根据生产需要，料位上限位置一般为距离化料釜1釜口10cm左右，料位下限位置一般为距离化料釜1釜底20cm左右，所述第一接近开关9、第二接近开关10、报警器均与控制器电连接，所述报警器采用声光报警器。当料位指示件6上移到第一接近开关9时，说明化料釜1内的料位达到上限，第一接近开关9动作并传输信号给控制器，控制器控制声光报警器进行声光报警。当料位指示件6下将到第二接近开关10位置时，说明化料釜1内的料位达到下限，第二接近开关10动作并传输信号给控制器，控制器控制声光报警器进行声光报警，根据实际情况，到达上限料位时的声光报警和到达下限时的声光报警可采用不同的报警器以便区分。优选地，所述固定环包括上固定环7和下固定环8，所述上固定环7设置在上限标记上方，所述下固定环8设置在下限标记下方，所述料位指示件6位于上固定环7、下固定环8之间，该设置一方面可进一步在进行搅拌时避免浮标晃动倾斜影响料位指示的准确性，而且便于固定接近开关。更进一步地，所述丝杆3上设置有表示具体料位的刻度，通过料位指示件6指示的具体刻度可具体知道化料釜1内物料的具体量。本技术利用漂浮在物料表面的浮球5带动浮杆4上下移动，通过在浮杆4上设置料位指示件6及在丝杆3上设置有用于表示化料釜1内料位的标记，当化料釜1内物料的料位升高或者下降时，浮球5带动浮杆4上的料位指示件6向上或者向下移动，通过料位指示件6在丝杆3上的指示位置可得知化料釜1内的存料量是否符合正常生产需求，动车间员工在不需要打开釜盖2的情况下就能够清楚知晓化料釜1内的存料情况，大大降低了高温化料釜1烫伤车间员工的几率。进一步地，通过设置第一接近开关9、第二接近开关10、控制器及报警器，当化料釜1内的料量太多或者太少的情况下都可以通过报警器进行报警提醒，以便车间员工及时填料或者停止填料，而且车间员工无需一直关注化料釜1内的存料量，其可以同时进行其他工作，一方面可以减轻车间员工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化料釜的液位指示及报警装置，其特征在于：包括竖直固设在化料釜釜盖顶部的丝杆、浮杆以及固定连接在浮杆底端的浮球，所述丝杆上设置有用于限制浮杆倾斜的固定环，所述固定环正下方的釜盖上开有用于浮杆穿出的通孔，所述浮杆穿过固定环并相对丝杆上下移动，所述固定环与釜盖之间的浮杆上设有料位指示件，所述丝杆上设置有用于指示化料釜内上限料位和下限料位的上限标记和下限标记。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化料釜的液位指示及报警装置，其特征在于：包括竖直固设在化料釜釜盖顶部的丝杆、浮杆以及固定连接在浮杆底端的浮球，所述丝杆上设置有用于限制浮杆倾斜的固定环，所述固定环正下方的釜盖上开有用于浮杆穿出的通孔，所述浮杆穿过固定环并相对丝杆上下移动，所述固定环与釜盖之间的浮杆上设有料位指示件，所述丝杆上设置有用于指示化料釜内上限料位和下限料位的上限标记和下限标记。


2.如权利要求1所述的用于化料釜的液位指示及报警装置，其特征在于：所述料位指示件与浮杆可拆卸固定连接。


3.如权利要求1或2所述的用于化料釜的液位指示及报警装置，其特征在于：还包括第一接近开关、第二接近开...

【专利技术属性】
技术研发人员：申海燕，张光亮，
申请(专利权)人：河南卓立膜材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41