本发明专利技术提供了一种包装纸盒下盖成型机构，用于将内围条(220)和下盖板(230)成型为包装纸盒下盖，其包括机架、冲头(110)、冲腔组件(120)、底托(130)、第一动力部件(141)、第二动力部件(142)、机械推手组件(150)和装配内模具(210)。本发明专利技术的包装纸盒下盖成型机构能够实现自动化地将内围条与下盖板装配成型为下盖，为后续加工准备。同时保证内围条与下盖板契合度。具有简化的生产工艺流程、较高成品率及生产效率，是完成整个包装纸盒全自动化生产的重要步骤的机构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸盒制造机械
，具体涉及一种包装纸盒下盖成型机构。
技术介绍
目前，在包装印刷行业中，比如一种上下盒盖分离的香烟包装纸盒，其下盖是通过下盖板与内围条成型契合而制成的。内围条为一长条状的纸板，经折叠并两端对接形成环片状结构，下盖板经折叠形成上部开口的盒体，将内围条形成的环片状结构粘贴于下盖板成型的盒体内，形成香烟包装纸盒下盖。现有工艺中，该过程主要通过人工将内围条粘贴在经人工成型的下盖板盒体内来实现，这不仅效率低下，次品率高，而且劳动强度很大。现有技术中也有一些机械设备用于此加工过程，通过模具向下冲压使下盖成型，再将带有胶水的内围条与下盖板的内表面贴合。尽管这种方式生产的下盖形状相对固定，其装配方式繁琐并且容易产生气泡、变形等缺点，同样次品率高，不利于后续工序进行。因此，需要一种应用于机械加工包装纸盒下盖成型、并提高加工精度的机构。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种包装纸盒下盖成型机构，以实现自动化内围条与下盖板装配成型为下盖，为后续加工准备。同时保证内围条与下盖板契合度，简化其生产工艺流程、提高成品率及生产效率。本专利技术的具体技术方案是一种包装纸盒下盖成型机构，用于将内围条和下盖板成型为包装纸盒下盖，其包括机架、冲头、冲腔组件、底托、第一动力部件、第二动力部件、机械推手组件和装配内模具，其特征在于，所述的机架固定在地面基础上，所述的装配内模具具有与包装纸盒内腔配合的底面、侧面和顶面，所述的顶面与侧面相交的边上具有凹陷，该凹陷在所述的侧面上具有平直的边缘，所述的平直的边缘到所述的底面的距离为内围条的高度，所述的冲头下表面具有装配内模具顶面轮廓形状相同的轮廓形状，在所述的冲头下表面边缘处具有突出部，所述的突出部位置与装配内模具上的凹陷位置相配合，用于将内围条压实在下盖板上，所述的冲头由第一运动部件驱动能进行上下往复的直线运动，所述的机械推手组件包括动板和静板，所述的动板和静板分别位于装配内模具的两侧，所述的动板表面与所述的装配内模具的一个侧面平行，所述的动板能够沿该侧面的垂直方向进行左右往复的直线运动，所述的静板固定在机架上，用于限定装配内模具的位置，所述的冲腔组件固定安装在机架上，其包括弹簧片、限定部件和冲腔体，所述的冲腔体具有贯通的腔体开口，所述的弹簧片的上端固定在冲腔体的腔体开口内侧壁的上部，所述的弹簧片的下端为自由端并指向冲腔体的腔体开口内侧壁的下部，在所述的冲头下压使装配内模具穿过腔体开口时，所述的弹簧片将下盖板折起的部分和内围条压紧在装配内模具的侧面上，所述的限定部件安装在冲腔体上表面用于限定未折叠的下盖板在冲腔体上表面的位置，所述的底托上表面具有装配内模具底面轮廓形状相同的轮廓形状，底托由第二动力部件驱动能进行上下往复的直线运动，在成型前，涂胶的未折叠的下盖板位于冲腔体的上表面，所述的底托位于冲腔体的腔体开口内，底托上表面与冲腔体的上表面平行，侧面围有 内围条的装配内模具位于下盖板之上并靠紧所述的机械推手组件的静板，所述的冲头和底托分别位于各自行程的最上端，所述的机械推手组件的动板位于其行程的最左端，在成型过程中，首先，所述的机械推手组件的动板向右运动，同时，所述的冲头向下运动接近装配内模具，在机械推手组件的动板运动到其行程最右端并使内围条两端对合处与内模具的侧面贴紧后，所述的冲头的下表面已与装配内模具上表面接触，并且冲头的突出部已压住内围条使得内围条与涂胶的下盖板的上表面接触，然后，冲头与底托同时向下运动，装配内模具和内围条一起向下运动，进而将下盖板压入冲腔组件的腔体开口中，下盖板在腔体开口的作用下使下盖板的折起的部分向上翻起，最后，冲头与底托同时运动到各自行程的最下端，使装配内模具完全穿过腔体开口，下盖板的折起的部分完全翻起粘贴在内围条上。更进一步地，所述的第一动力部件和第二动力部件采用旋转动力设备作为动力源，通过曲柄连杆机构将动力源的旋转运动转化为直线运动。更进一步地，所述的第一动力部件的动力源通过凸轮驱动所述的机械推手组件的动板作直线运动。更进一步地，所述的装配内模具的顶面与底面之间具有台阶形通孔，所述的内围条围在装配内模具的侧面上时，内围条两端的对合处位于装配内模具的凹陷之下。更进一步地，所述的冲头下表面具有与该下表面垂直的定位柱，所述的定位柱的外径与装配内模具的台阶形通孔内径相配合。更进一步地，所述的装配内模具外形为长方体，所述的装配内模具的凹陷有8个，其中4个分别位于装配内模具长方体外形的四个顶角上，另外4个分别位于装配内模具长方体外形的四个顶边的中间，所述的装配内模具的台阶形通孔有两个，对应的所述的冲头的定位柱有两个。本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的包装纸盒下盖成型机构，能够实 现自动化地将内围条与下盖板装配成型为下盖，为后续加工准备。同时保证内围条与下盖板契合度。具有简化的生产工艺流程、较高成品率及生产效率，是完成整个包装纸盒全自动化生产的重要步骤的机构。附图说明图1为本专利技术的包装纸盒下盖成型机构的立体示意图(无装配内模具、内围条和下盖)；图2-图5为本专利技术的包装纸盒下盖成型机构的完成包装纸盒下盖成型的步骤连续示意图；图6为本专利技术的包装纸盒下盖成型机构的装配内模具的立体示意图；图7为本专利技术的包装纸盒下盖成型机构的装配内模具的部分剖视图；图8为本专利技术的包装纸盒下盖成型机构的装配内模具的在包装纸盒装配过程中的使用示意图；图9为本专利技术的包装纸盒下盖成型机构的冲头的立体示意图；图10为本专利技术的包装纸盒下盖成型机构的冲腔组件的立体示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步地描述。如附图1-5所示，本专利技术的一种包装纸盒下盖成型机构，用于将内围条220和下盖板230成型为包装纸盒下盖，其包括机架、冲头110、冲腔组件120、底托130、第一动力部件141、第二动力部件142、机械推手组件150和装配内模具210。所述的机架固定在地面基础上。如附图6-8所示，所述的装配内模具210具有与包装纸盒内腔配合的底面、侧面和顶面，所述的顶面与侧面相交的边上具有凹陷，该凹陷在所述的侧面上具有平直的边缘，所述的平直的边缘到所述的底面的距离为内围 条的高度。所述的装配内模具210的顶面与底面之间具有台阶形通孔，所述的内围条220围在装配内模具210的侧面上时，内围条220两端的对合处位于装配内模具210的的凹陷之下。所述的台阶形通孔用于包装纸盒内围条折叠、装配过程中冲头110的定位，并可通过其台阶的作用使得用于从成品的包装纸盒取出装配内模具210的机械手卡在台阶上，完成取模自动化过程。如附图9所示，所述的冲头110下表面113具有装配内模具210顶面轮廓形状相同的轮廓形状，在所述的冲头110下表面边缘处具有突出部111，所述的突出部111位置与装配内模具210上的凹陷位置相配合，用于将内围条220压实在下盖板230上，所述的冲头110由第一运动部件141驱动能进行上下往复的直线运动。所述的冲头110下表面具有与该下表面垂直的定位柱112，所述的定位柱112的外径与装配内模具210的台阶形通孔内径相配合。所述的机械推手组件150包括动板和静板，所述的动板和静板分别位于装配内模具210的两侧，所述的动板表面与所述的装配内模具210本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装纸盒下盖成型机构，用于将内围条(220)和下盖板(230)成型为包装纸盒下盖，其包括机架、冲头(110)、冲腔组件(120)、底托(130)、第一动力部件(141)、第二动力部件(142)、机械推手组件(150)和装配内模具(210)，其特征在于，所述的机架固定在地面基础上，所述的装配内模具(210)具有与包装纸盒内腔配合的底面、侧面和顶面，所述的顶面与侧面相交的边上具有凹陷，该凹陷在所述的侧面上具有平直的边缘，所述的平直的边缘到所述的底面的距离为内围条的高度，所述的冲头(110)下表面(113)具有装配内模具(210)顶面轮廓形状相同的轮廓形状，在所述的冲头(110)下表面边缘处具有突出部(111)，所述的突出部(111)位置与装配内模具(210)上的凹陷位置相配合，用于将内围条(220)压实在下盖板(230)上，所述的冲头(110)由第一运动部件(141)驱动能进行上下往复的直线运动，所述的机械推手组件(150)包括动板和静板，所述的动板和静板分别位于装配内模具(210)的两侧，所述的动板表面与所述的装配内模具(210)的一个侧面平行，所述的动板能够沿该侧面的垂直方向进行左右往复的直线运动，所述的静板固定在机架上，用于限定装配内模具(210)的位置，所述的冲腔组件(120)固定安装在机架上，其包括弹簧片(122)、限定部件(123)和冲腔体，所述的冲腔体具有贯通的腔体开口(121)，所述的弹簧片(122)的上端固定在冲腔体的腔体开口(121)内侧壁的上部，所述的弹簧片(122)的下端为自由端并指向冲腔体的腔体开口(121)内侧壁的下部，在所述的冲头(110)下压使装配内模具(210)穿过腔体开口(121)时，所述的弹簧片(122)将下盖板(230)折起的部分和内围条(220)压紧在装配内模具(210)的侧面上，所述的限定部件(123)安装在冲腔体上表面用于限定未折叠的下盖板(230)在冲腔体上表面的位置，所述的底托(130)上表面具有装配内模具(210)底面轮廓形状相同的轮廓形状，底托(130)由第二动力部件(142)驱动能进行上下往复的直线运动，在成型前，涂胶的未折叠的下盖板(230)位于冲腔体的上表面，所述的底托(130)位于冲腔体的腔体开口(121)内，底托(130)上表面与冲腔体的上表面平行，侧面围有内围条(220)的装配内模具(210)位于下盖板(230)之上并靠紧所述的机械推手组件(150)的静板，所述的冲头(110)和底托(130)分别位于各自行程的最上端，所述的机械推手组件(150)的动板位于其行程的最左端，在成型过程中，首先，所述的机械推手组件(150)的动板向右运动，同时，所述的冲头(110)向下运动接近装配内模具(210)，在机械推手组件(150)的动板运动到其行程最右端并使内围条(220)两端对合处与内模具(210)的侧面贴紧后，所述的冲头(110)的下表面(113)已与装配内模具(210)上表面接触，并且冲头(110)的突出部(111)已压住内围条(220)使得内围条(220)与涂胶的下盖板(230)的上表面接触，然后，冲头(110)与底托(130)同时向下运动，装配内模具(210)和内围条(220)一起向下运动，进而将下盖板(230)压入冲腔组件(120)的腔体开口(121)中，下盖板(230)在腔体开口(121)的作用下使下盖板(230)的折起的部分向上翻起，最后，冲头(110)与底托(130)同时运动到各自行程的最下端，使装配内模具(210)完全穿过腔体开口(121)，下盖板(230)的折起的部分完全翻起粘贴在内围条(220)上。...
【技术特征摘要】
1.一种包装纸盒下盖成型机构，用于将内围条(220)和下盖板(230)成型为包装纸盒下盖，其包括机架、冲头(110)、冲腔组件(120)、底托(130)、第一动力部件(141)、第二动力部件(142)、机械推手组件(150)和装配内模具(210)，其特征在于，所述的机架固定在地面基础上，所述的装配内模具(210)具有与包装纸盒内腔配合的底面、侧面和顶面，所述的顶面与侧面相交的边上具有凹陷，该凹陷在所述的侧面上具有平直的边缘，所述的平直的边缘到所述的底面的距离为内围条的高度，所述的冲头(110)下表面(113)具有装配内模具(210)顶面轮廓形状相同的轮廓形状，在所述的冲头(110)下表面边缘处具有突出部(111)，所述的突出部(111)位置与装配内模具(210)上的凹陷位置相配合，用于将内围条(220)压实在下盖板(230)上，所述的冲头(110)由第一运动部件(141)驱动能进行上下往复的直线运动，所述的机械推手组件(150)包括动板和静板，所述的动板和静板分别位于装配内模具(210)的两侧，所述的动板表面与所述的装配内模具(210)的一个侧面平行，所述的动板能够沿该侧面的垂直方向进行左右往复的直线运动，所述的静板固定在机架上，用于限定装配内模具(210)的位置，所述的冲腔组件(120)固定安装在机架上，其包括弹簧片(122)、限定部件(123)和冲腔体，所述的冲腔体具有贯通的腔体开口(121)，所述的弹簧片(122)的上端固定在冲腔体的腔体开口(121)内侧壁的上部，所述的弹簧片(122)的下端为自由端并指向冲腔体的腔体开口(121)内侧壁的下部，在所述的冲头(110)下压使装配内模具(210)穿过腔体开口(121)时，所述的弹簧片(122)将下盖板(230)折起的部分和内围条(220)压紧在装配内模具(210)的侧面上，所述的限定部件(123)安装
\t在冲腔体上表面用于限定未折叠的下盖板(230)在冲腔体上表面的位置，所述的底托(130)上表面具有装配内模具(210)底面轮廓形状相同的轮廓形状，底托(130)由第二动力部件(142)驱动能进行上下往复的直线运动，在成型前，涂胶的未折叠的下盖板(230)位于冲腔体的上表面，所述的底托(130)位于冲腔体的腔体开口(121)内，底托(130)上表面与冲腔体的上表面平行，侧面围有内围条(220)的装配内模具(210)位于下盖板(230)之上并靠紧所述的机械推手组件(150)的静板，所述的冲头(110)和底托(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭劲阳，曹宇，陈雄标，
申请(专利权)人：武汉艾特纸塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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