一种电梯生产用金属板自动化切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电梯生产用金属板自动化切割装置，包括放料部、动力部、执行部；放料部包括安装架、支撑轴、两个放料辊、第一齿轮、支撑架、第二齿轮；支撑轴水平布置，支撑轴转动安装在安装架上；两个放料辊沿支撑轴的长度方向依次安装在支撑轴上；第一齿轮安装在支撑轴上；第二齿轮转动安装在支撑架上，第二齿轮置于第一齿轮的一侧，第二齿轮与第一齿轮啮合；动力部包括第三齿轮、动力单元，第三齿轮置于第二齿轮的一侧，第三齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，N个圆弧关于第三齿轮的中心线均匀分布，其中，N≥2，N为偶数；动力单元用于驱动第三齿轮转动。本发明专利技术金属板切割效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电梯生产
，尤其涉及一种电梯生产用金属板自动化切割装置。
技术介绍
电梯作为常见的上下运行装置，广泛应用于各种大型商厦、学校、办公楼或户外景点等区域。在生产电梯时，需要用到大量的金属板。为了便于存放和运输，钢材通常采用卷辊式包装。由于整张金属板的面积较大，在利用金属板进行加工制作零部件前，还要先进行下料，即利用切割机对金属板进行条块切割。目前适用于金属板开平和切割的机器都是独立设置，即将金属板通过开平机后，需要用车辆和航车吊装转移至切割机，按照尺寸要求进行切割，严重浪费了人力物力，并且降低了工作效率；现有技术，切割精度低，效果差，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种电梯生产用金属板自动化切割装置，效果好。一种电梯生产用金属板自动化切割装置，包括放料部、动力部、执行部；放料部包括安装架、支撑轴、两个放料辊、第一齿轮、支撑架、第二齿轮；支撑轴水平布置，支撑轴转动安装在安装架上；两个放料辊沿支撑轴的长度方向依次安装在支撑轴上；第一齿轮安装在支撑轴上；第二齿轮转动安装在支撑架上，第二齿轮置于第一齿轮的一侧，第二齿轮与第一齿轮啮合；动力部包括第三齿轮、动力单元，第三齿轮置于第二齿轮的一侧，第三齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，N个圆弧关于第三齿轮的中心线均匀分布，其中，N≥2，N为偶数；动力单元用于驱动第三齿轮转动；执行部置于置于动力部远离放料部的一侧，执行部包括两个执行机构，两个执行机构沿与支撑轴的长度方向平行的方向依次布置；执行机构包括基座、移动板、齿条、转轴、第四齿轮、滑杆、移动件、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、刀片；基座上设有滑槽，滑槽的长度方向与支撑轴的长度方向垂直；移动板可移动安装在滑槽上；一个执行机构内的齿条位于移动板靠近另一个执行机构的一侧，齿条安装在移动板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；转轴沿竖直方向布置，转轴转动安装在基座上；第四齿轮安装在转轴上，第四齿轮与齿条啮合，两个执行机构内的第四齿轮相啮合；执行部内其中一个第四齿轮位于第三齿轮远离第二齿轮的一侧，且该第四齿轮与第三齿轮啮合；滑杆置于移动板的上方，滑杆水平布置，滑杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直；移动件可移动安装在滑杆上；第一驱动单元用于驱动移动件沿滑杆的长度方向移动；第二驱动单元安装在移动件上，第二驱动单元用于驱动第三驱动单元沿竖直方向移动；第三驱动单元用于驱动刀片转动；刀片所在的平面与滑槽的长度方向垂直；刀片的各成分及重量百分比为：C：2.2—2.3％、Cr：14.0—14.5％、Si：1.1—1.2％、Mn：0.6—0.7％、V：0.8—0.9％、Ba：1—1.2％、Re：0.07—0.08％；余量为Fe及不可避免的杂质；C其它元素相互配合，提高淬透性、耐磨性。利用Si强化组织，提高强度、耐磨性，V、Re等细化晶粒，耐磨性，强度；通过上述组分得到的刀片耐磨性好，强度高，使用寿命长。优选的，执行机构还包括基板、控制开关、速度传感器、距离传感器、控制器；基板置于移动板的一侧；第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、控制开关、速度传感器、距离传感器均与控制器通讯连接；速度传感器用于检测移动板的移动速度；距离传感器安装在移动件上，距离传感器用于检测刀片与基板之间的间距，生成检测值并传递给控制器；控制器获取到控制开关的触发信息后，控制器通过第三驱动单元带动刀片转动；控制器内预设有第一阈值和第二阈值，第一阈值小于第二阈值；当控制器获取到移动板的移动速度为零时，控制器将上述检测值与第一阈值和第二阈值进行比较；当检测值小于或等于第一阈值时，控制器通过第二驱动单元驱动第三驱动单元下降预定高度；控制器通过第一驱动单元驱动移动件向远离基板的方向移动；当检测值大于第一阈值且小于第二阈值时，控制器通过第一驱动单元驱动移动件沿当前方向移动；当检测值大于或等于第二阈值时，控制器通过第一驱动单元驱动移动件向靠近基板的方向移动；当控制器获取到移动板的移动速度大于零时，控制器通过第二驱动单元驱动第三驱动单元上升预定高度，控制器发出指令让第一驱动单元停止作业。执行机构还包括第一压持组和第二压持组；第一压持组位于刀片的上游侧，第一压持组包括第四驱动单元、第一支杆、第一压板，第一支杆自上往下逐渐向远离刀片的方向倾斜；第一压板水平布置，第一压板安装在第一支杆的底端；第四驱动单元驱动第一支杆沿第一支杆的长度方向移动；第二压持组位于刀片的下游侧，第二压持组包括第五驱动单元、第二支杆、第二压板，第二支杆自上往下逐渐向远离刀片的方向倾斜；第二压板水平布置，第二压板安装在第二支杆的底端；第五驱动单元驱动第二支杆沿第二支杆的长度方向移动。优选的，第一压板、第二压板的下表面均设有橡胶层。优选的，执行机构还包括降温组，降温组包括箱体、第一隔板、第二隔板、变形片、线圈、磁致伸缩薄膜、第一转动片、第二转动片、第三转动片、第四转动片、进气管、出气管、排液管、储液箱、液压泵、连接管；箱体上设有进气孔、出气孔，箱体内设有容腔；第一隔板、第二隔板均置于容腔内并将容腔依次分成第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔；第一隔板上设有第一通孔、第二通孔；第二隔板上设有第三通孔、第四通孔；所述进气孔、第一通孔、第二通孔均与第一容纳腔连接，所述出气孔、第三通孔、第四通孔均与第三容纳腔连接；变形片置于第二容纳腔内并将第二容纳腔分成第一空间和第二空间；上述第一通孔、第三通孔与第一空间连接；上述第二通孔、第四通孔与第二空间连接；磁致伸缩薄膜安装在变形片上；线圈所在的平面与磁致伸缩薄膜所在的平面平行，线圈与外部电源连接；第一转动片置于第一空间内，第一转动片的第一端与第一隔板铰接，第一转动片的第二端为自由端，第一转动片用于封闭或打开第一通孔；第二转动片置于第二空间内，第二转动片的第一端与第一隔板铰接，第二转动片的第二端为自由端，第二转动片用于封闭或打开第二通孔；第三转动片置于第三容纳腔内，第三转动片的第一端与第二隔板铰接，第三转动片的第二端为自由端，第三转动片用于封闭或打开第三通孔；第四转动片置于第三容纳腔内，第四转动片的第一端与第二隔板铰接，第四转动片的第二端为自由端，第四转动片用于封闭或打开第四通孔；进气管与进气孔连接；出气管的第一端与出气孔连接，出气管的第二端与排液管连接；排液管安装在移动件上，排液管的出液方向朝向刀片布置；液压泵与储液箱连接，液压泵通过连接管与出气管连接。优选的，出气管的内周向表面设有成螺旋状分布的沟槽，沟槽沿出气管的长度方向分布。优选的，执行机构还包括收集组，收集组位于刀片的下游侧，收集组包括推板、第六驱动单元、收集箱；推板、收集箱分别位于移动板的两侧，推板的下表面与移动板的表面齐平；第六驱动单元驱动推板向远离或靠近收集箱的方向移动。优选的，移动板的表面设有多个凹槽，多个凹槽沿滑槽的长度方向均匀分布，凹槽的长度方向与滑槽的长度方向垂直。本专利技术中，金属板在生产完成后，为了便于运输、存放，一般都是利用放料辊等缠绕起来；金属板长时间缠绕在放料辊上会发生弯曲，需要整平。利用动力单元带动第三齿轮转动，通过第二齿轮、第一齿轮带动放料辊进行放料，将金属板从放料辊上释放下来。第三齿轮带动第四齿轮转动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯生产用金属板自动化切割装置，其特征在于，包括放料部、动力部、执行部；放料部包括安装架、支撑轴、两个放料辊、第一齿轮、支撑架、第二齿轮；支撑轴水平布置，支撑轴转动安装在安装架上；两个放料辊沿支撑轴的长度方向依次安装在支撑轴上；第一齿轮安装在支撑轴上；第二齿轮转动安装在支撑架上，第二齿轮置于第一齿轮的一侧，第二齿轮与第一齿轮啮合；动力部包括第三齿轮、动力单元，第三齿轮置于第二齿轮的一侧，第三齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，N个圆弧关于第三齿轮的中心线均匀分布，其中，N≥2，N为偶数；动力单元用于驱动第三齿轮转动；执行部置于置于动力部远离放料部的一侧，执行部包括两个执行机构，两个执行机构沿与支撑轴的长度方向平行的方向依次布置；执行机构包括基座、移动板、齿条、转轴、第四齿轮、滑杆、移动件、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、刀片；基座上设有滑槽，滑槽的长度方向与支撑轴的长度方向垂直；移动板可移动安装在滑槽上；一个执行机构内的齿条位于移动板靠近另一个执行机构的一侧，齿条安装在移动板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；转轴沿竖直方向布置，转轴转动安装在基座上；第四齿轮安装在转轴上，第四齿轮与齿条啮合，两个执行机构内的第四齿轮相啮合；执行部内其中一个第四齿轮位于第三齿轮远离第二齿轮的一侧，且该第四齿轮与第三齿轮啮合；滑杆置于移动板的上方，滑杆水平布置，滑杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直；移动件可移动安装在滑杆上；第一驱动单元用于驱动移动件沿滑杆的长度方向移动；第二驱动单元安装在移动件上，第二驱动单元用于驱动第三驱动单元沿竖直方向移动；第三驱动单元用于驱动刀片转动；刀片所在的平面与滑槽的长度方向垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种电梯生产用金属板自动化切割装置，其特征在于，包括放料部、动力部、执行部；放料部包括安装架、支撑轴、两个放料辊、第一齿轮、支撑架、第二齿轮；支撑轴水平布置，支撑轴转动安装在安装架上；两个放料辊沿支撑轴的长度方向依次安装在支撑轴上；第一齿轮安装在支撑轴上；第二齿轮转动安装在支撑架上，第二齿轮置于第一齿轮的一侧，第二齿轮与第一齿轮啮合；动力部包括第三齿轮、动力单元，第三齿轮置于第二齿轮的一侧，第三齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，N个圆弧关于第三齿轮的中心线均匀分布，其中，N≥2，N为偶数；动力单元用于驱动第三齿轮转动；执行部置于置于动力部远离放料部的一侧，执行部包括两个执行机构，两个执行机构沿与支撑轴的长度方向平行的方向依次布置；执行机构包括基座、移动板、齿条、转轴、第四齿轮、滑杆、移动件、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、刀片；基座上设有滑槽，滑槽的长度方向与支撑轴的长度方向垂直；移动板可移动安装在滑槽上；一个执行机构内的齿条位于移动板靠近另一个执行机构的一侧，齿条安装在移动板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；转轴沿竖直方向布置，转轴转动安装在基座上；第四齿轮安装在转轴上，第四齿轮与齿条啮合，两个执行机构内的第四齿轮相啮合；执行部内其中一个第四齿轮位于第三齿轮远离第二齿轮的一侧，且该第四齿轮与第三齿轮啮合；滑杆置于移动板的上方，滑杆水平布置，滑杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直；移动件可移动安装在滑杆上；第一驱动单元用于驱动移动件沿滑杆的长度方向移动；第二驱动单元安装在移动件上，第二驱动单元用于驱动第三驱动单元沿竖直方向移动；第三驱动单元用于驱动刀片转动；刀片所在的平面与滑槽的长度方向垂直。2.根据权利要求1所述的电梯生产用金属板自动化切割装置，其特征在于，执行机构还包括基板、控制开关、速度传感器、距离传感器、控制器；基板置于移动板的一侧；第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、控制开关、速度传感器、距离传感器均与控制器通讯连接；速度传感器用于检测移动板的移动速度；距离传感器安装在移动件上，距离传感器用于检测刀片与基板之间的间距，生成检测值并传递给控制器；控制器获取到控制开关的触发信息后，控制器通过第三驱动单元带动刀片转动；控制器内预设有第一阈值和第二阈值，第一阈值小于第二阈值；当控制器获取到移动板的移动速度为零时，控制器将上述检测值与第一阈值和第二阈值进行比较；当检测值小于或等于第一阈值时，控制器通过第二驱动单元驱动第三驱动单元下降预定高度；控制器通过第一驱动单元驱动移动件向远离基板的方向移动；当检测值大于第一阈值且小于第二阈值时，控制器通过第一驱动单元驱动移动件沿当前方向移动；当检测值大于或等于第二阈值时，控制器通过第一驱动单元驱动移动件向靠近基板的方向移动；当控制器获取到移动板的移动速度大于零时，控制器通过第二驱动单元驱动第三驱动单元上升预定高度，控制器发出指令让第一驱动单元停止作业。3.根据权利要求1所述的电梯生产用金属板自动化切割装置，其特征在于，执行机构还包括第一压持组和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅升月，
申请(专利权)人：安徽省恒胜机电工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34