打击面具有保护板片的复合材料高尔夫杆头制造技术

一种打击面具有保护板片的复合材料高尔夫杆头包含有：一壳体，以金属制成，具有一杆头主体形状的头部，及一自该头部侧边往上倾斜延伸的颈部，用以供球杆插接固设，头部正面中央凹设一凹槽；一纤维强化树脂打击层，设于该凹槽中；一保护板片，设于打击层表面，其表面设有线沟，用以形成杆头的打击面。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高尔夫用具，特别是关于一种打击面具有保护板片的复合材料高尔夫杆头。高尔夫球有铁杆(IRON)与木杆(WOOD)之分，传统木杆杆头是以木材制成，由于木质杆头具有易受损破裂的缺点，因此，已渐渐被金属制杆头所取代。近来随着材料科技的进步，以纤维强化树脂结合金属本体的复合材料杆头大为流行，由于纤维强化树脂耐冲击性及弹性均甚佳，而且纤维强化树脂比重约在1.6左右，较之不锈钢比重约7.8轻甚多，故容易将杆头的重心往下往后设计，因此复合材料杆头不论是铁杆或木杆均能将球击的较现用同型的金属杆头更高更远。但由于纤维强化树脂并不耐磨，因此长期强力击球后杆头容易磨损。尤其一般杆头1的打击面2大都与铅直面有一夹角θ如附图说明图1所示，且在打击面2上大都凹设线沟3，击球时利用打击面2的倾角将球4击高，利用线沟边角5与球4的磨擦使球产生由下往上的反转，使空气对球产生一上飘浮力，因而使球能飞的更高更远，且在落地时借助球本身的反转作用使球能很快的静止定位，而不会滚远，以利于控球，该等线沟边角5的角度愈接近直角，其击出球的反转效果愈佳，然而由于纤维强化树脂不耐磨的缺点，致使复合材料杆头的打击面线沟边角极易磨损变钝，使击球的反转效果减弱，此为复合材料杆头最大的缺点。本技术旨在克服上述缺点，其目的在于提供一种复合材料高尔夫杆头，其打击面具有保护板片，以保护杆头的打击面，使其线沟边角免于磨损。本技术的另一目的在于提供一种复合材料高尔夫杆头，其打击面的保护板片既薄且轻，不会在杆头打击面形成集中重量，故不至使杆头重心往打击面偏移，因此不会对杆头重心往下往后移的设计造成不利的影响。本技术的再一目的在于提供一种打击面具有保护板片的复合材料高尔夫杆头，其制造简易、成本低，又能使产品更经久耐用。本技术的又一目的在于提供一种打击面具有保护板片的复合材料高尔夫杆头，其保护板片能准确的固设在杆头的打击面。为达成上述目的，根据本技术所提供的一种打击面具有保护板片的复合材料高尔夫杆头，包含有一壳体，以金属制成，具有一杆头主体形状的头部，及一自该头部侧边往上倾斜延伸的颈部，用以供球杆插接固设，头部正面中央凹设一凹槽；一纤维强化树脂打击层，设于该凹槽中；一保护板片，设于该打击层表面，其表面设有线沟，用以形成杆头的打击面。兹举五实施例配合图式说明于后图1是高尔夫杆头击球的示意图。图2是高尔夫杆头击球后球飞行的路线示意图。图3是本技术第一实施例的正视图。图4是沿图3的4－4剖线的剖视图。图5是本技术第二实施例的剖视图。图6是本技术第三实施例的正视图。图7是沿图6中7－7剖线的剖视图。图8至11是导引杆与壳体定位方式的示意图。图12是本技术第四实施例的正视图。图13是沿图12中13－13剖线的剖视图。图14是本技术第五实施实施例的剖视图。图15是第五实施例中的壳体正视图。图16至18是本技术的制造示意图。图19是极薄板片的断面示意图。首先请参阅图3和4所示，本技术第一实施例举一铁杆(IRON)杆头10做说明。该铁杆杆头10包含有一壳体11，是以不锈钢制成，具杆头主体形状，其侧边往上倾斜延伸一颈部12，该颈部12由顶往内凹设一轴孔13，用以供球杆(图中未示)插接固设，该壳体11正面中央凹设有一凹槽14；一打击层15，是以碳纤维丝含浸环氧树脂所构成的团料，充填于该凹槽14，经加热加压硬化而成；一保护板片16，是以钛或铜不锈钢等金属或其合金经压延制成质地细密的薄金属片，再经冲床冲压一体成型具预定形状凹设线沟17，该板片16具有预定大小，是置于上述尚未硬化的团料表面，经模具加压以该板片16挤压其内侧的团料使其充满整个凹槽14，板片16则被挤压至与该凹槽14端面齐平，用以覆盖该凹槽14开口，凹槽14中的团料则受挤压而紧密的充满凹槽14中的任一间隙，使板片16背面非常紧密的与团料粘贴而无任何气泡残留，多余的团料则会从板片16与凹槽14端壁的微小细缝渗出，经加热预定时间待团料硬化后，将在该板片16背面形成非常坚凝结实的支撑结构，该板片16则形成该打击层15表面的保护层。随之自模具中取出该铁杆杆头10，并将渗出板片16与壳体11隙缝的树脂边料以砂轮略加研磨即可磨除，而且由于杆头10外表完全由金属包覆保护，因此研磨作业非常简易，无虞因过度研磨而磨损杆头(现用纤维强化树脂制成的杆头由于不耐磨，因此在研磨整修作业时容易产生过度研磨而造成不良品)。如图5所示，本技术第二实施例举一木杆(WOOD)杆头20做说明。该杆头20亦是由一金属壳体21；一纤维强化树脂打击层22以及一保护板片23所构成。该板片23亦一体冲制有线沟24。该金属本体21呈中空木杆杆头主体形状。如图6和7所示，本技术第三实施例举一木杆(WOOD)杆头做说明。其包含有一壳体30，是以不锈钢或铝或钛等金属制成，具有一杆头主体形状的头部31及一自该头部侧边往上倾斜延伸的颈部，用以供球杆插接固设(图中未示)，头部正面中央凹设一凹槽33，该凹槽33底壁设二凹窝34；二导引杆35，其底面设有外径较小的嵌部351，用以嵌设于该二凹窝34，呈竖立平行并例；一纤维强化树脂打击层36，设于该凹槽33中；一板片37，其体身设有预定形状的线沟38及二导引孔39，其是以该二导引孔39对合穿套该二导引杆35而贴设于该打击层36表面并容置于凹槽33开口端。本技术的板片37是借助固设于壳体30的导引杆35引导而能准确的定位在杆头打击面。该凹窝34的设置目的仅是为了供导引杆35设置，因此在实施例上尚有许多其它的变化选择如图8所示，可在凹槽底壁40设二贯穿孔41，供二导引杆42插设。如图9所示，可在凹槽底壁43设凸部44，凸部44顶面设凹窝45，供导引杆46嵌设。如图10所示，凹槽底壁47往下凹设形成凹窝48，供导引杆49设置。如图11所示，将导引杆50直接焊接或是粘在凹槽底壁51上亦可。此外导引杆是为了引导板片定位，因此其数目以二或二以上为佳。如图12和13所示，本技术第四实施例举一铁杆(IRON)杆头做说明。其亦包含有一壳体60；二导引杆61；一打击层62；及一板片63。各构件的空间组合型态与作用均与第三实施例同，容不赘述。惟一差异点在于壳体60呈铁杆形状。请参阅图14和15所示，本技术第五实施例的铁杆壳体70中央可呈中空，下方设一凸肋71，凸肋71上凸设二导引杆72，纤维强化树脂打击层73设于壳体70中央形成一击球体，板片74设于击球体73表面。关于本技术的制造方法简单说明如下请参阅图16至18所示。1.首先以脱腊法铸造一金属壳体80。2.以铜或铝或不锈钢或其它金属制造二导引杆81，该二导引杆81的长度较壳体凹槽82深度长，将该二导引杆81设于凹槽82底壁，导引杆81将凸伸出壳体80外预定长度。3.将壳体80置于一底模83的模穴84中。4.将由碳纤维丝含浸环氧树脂所制成的团料85′置于凹槽82中。5.将板片86穿套在导引杆81而位于团料85′上方。6.将顶模87置于板片86上方，顶模87亦具有导引孔88供导引杆81穿设，如图16所示。7.将模具置入热压机中加压加热使团料85′硬化成纤维强化树脂打击层85，如图17所示。8.开模取出壳体80，将凸伸出板片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打击面具有保护板片的复合材料高尔夫杆头，其特征在于包含有：一壳体，以金属制成，具有一杆头主体形状的头部，及一自该头部侧边往上倾斜延伸的颈部，用以供球杆插接固设，头部正面中央凹设一凹槽；一纤维强化树脂打击层，设于该凹槽中；一保护板片，设于该打击层表面，其表面设有线沟，用以形成杆头的打击面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晴祺，
申请(专利权)人：宝丰碳纤工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]