一种丁烯异构联产MTBE的节能设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种丁烯异构联产MTBE的节能设备及生产工艺，设备包括异构反应器、压缩机、烷烯分离塔、烷烯分离塔冷凝器、烷烯分离塔回流罐、烷烯分离塔再沸器和MTBE单元；工艺将烯烃组份通过烷烯分离塔进行异丁烯和正丁烯的分别提浓，提浓后的异丁烯去MTBE生产装置，正丁烯返回至异构反应器入口。本发明专利技术的有益效果是：分离塔塔顶物料送至MTBE单元，侧线丁烯返回至异构反应器入口，塔底轻烃采出。由于压缩机出口为气相，直接进入烷烯分离塔，节省分离塔的蒸汽消耗，降低了异丁烯和正丁烯分离的能耗，充分利用气相进料的热量，降低组份返混造成的蒸汽消耗，通过增加分离塔的侧线采出及循环系统，与传统烷烯分离相比，大大降低了操作费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种丁烯异构联产MTBE的节能设备及生产工艺。
技术介绍
现行丁烯异构化生产工艺前，多配有烷烯萃取装置，异构化产物多采用脱重塔进行分离碳四和轻烃，塔顶碳四组份进入MTBE装置，MTBE装置的副产—醚后碳四返回至烷烯分离单元，实现烷烃和烯烃的分离，分离后的烯烃进入丁烯异构化单元，继续生产异丁烯。传统烷烯分离装置，采用萃取分离的方式，装置投资高，热负荷大，应用本技术后，能够最大程度的实现烯烃利用，降低装置投资、降低装置操作费用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种低能耗、低投资的丁烯异构联产MTBE的节能设备，其特征在于包括异构反应器、压缩机、烷烯分离塔、烷烯分离塔冷凝器、烷烯分离塔回流罐、烷烯分离塔再沸器和MTBE单元，所述异构反应器出口经过压缩机与所述烷烯分离塔进料口连接，所述烷烯分离塔出气口与所述烷烯分离塔冷凝器的入气口连接，所述烷烯分离塔冷凝器的出液口与所述烷烯分离塔回流罐进料口，所述烷烯分离塔回流罐出料口与所述烷烯分离塔的上回流口、MTBE单元连接，位于所述烷烯分离塔塔底的出液口与所述烷烯分离塔再沸器的液相进口、轻烃采出口连接，所述烷烯分离塔再沸器的凝液出口与所述烷烯分离塔的下回流口连接，所述烷烯分离塔的液相采出口与所述异构反应器入口连接。所述烷烯分离塔的塔板数为100块，所述烷烯分离塔的进料口位于35块板位置，所述烷烯分离塔的液相采出口位于90块板位置。一种丁烯异构联产MTBE的节能生产工艺，其特征在于：异构反应器出口的物料，主要成分为异丁烯、正丁烯、异丁烷、正丁烷，该股物料经压缩机进入烷烯分离塔；烷烯分离塔塔顶采出物料，主要成分为异丁烯、异丁烷、和少量的正丁烯、正丁烷，该股物料经烷烯分离塔冷凝器和烷烯分离塔回流罐，一部分回流至烷烯分离塔，另一部分进入MTBE单元，与甲醇通过醚化反应后，醚后碳四中无异丁烯，该股原料作为烷基化进料；烷烯分离塔的侧线液相采出口的物料，主要成分为正丁烷、正丁烯，该股物料部分循环至异构反应器入口，部分采出，与醚后碳四混合后，作为烷基化装置进料；烷烯分离塔塔底物料，主要成分为轻烃，作为产品采出。烷烯分离塔的回流比范围在2.5—5.5。本专利技术的有益效果是：分离塔塔顶物料送至MTBE单元，侧线丁烯返回至异构反应器入口，塔底轻烃采出。由于压缩机出口为气相，直接进入烷烯分离塔，节省分离塔的蒸汽消耗，降低了异丁烯和正丁烯分离的能耗，优化烷烯分离塔最佳的进料位置，进而满足异丁烯、异丁烷从塔顶采出，正丁烯、正丁烷从侧线采出，充分利用气相进料的热量，降低组份返混造成的蒸汽消耗，通过增加分离塔的侧线采出及循环系统，与传统烷烯分离相比，大大降低了操作费用。取代烷烯分离的装置投资以及蒸汽耗量，以60万吨的丁烯异构化装置为例，烷烯萃取分离的装置投资约1.5亿，新鲜进料量为55t/h，其中烯烃含量为60%，可节约蒸汽30t/h。附图说明图1为本专利技术的节能设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一种具体实施方式做出说明。图中，1、异构反应器；2、压缩机；3、烷烯分离塔；4、烷烯分离塔冷凝器；5、烷烯分离塔回流罐；6、烷烯分离塔再沸器；7、MTBE单元。如图1所示，所述异构反应器1出口经过压缩机2与所述烷烯分离塔3进料口连接，所述烷烯分离塔3出气口与所述烷烯分离塔冷凝器4的入气口连接，所述烷烯分离塔冷凝器4的出液口与所述烷烯分离塔回流罐5进料口，所述烷烯分离塔回流罐5出料口与所述烷烯分离塔3的上回流口、MTBE单元7连接，位于所述烷烯分离塔3塔底的出液口与所述烷烯分离塔再沸器6的液相进口、轻烃采出口连接，所述烷烯分离塔再沸器6的凝液出口与所述烷烯分离塔3的下回流口连接，所述烷烯分离塔3的液相采出口与所述异构反应器1入口连接。所述烷烯分离塔3的塔板数为100块，所述烷烯分离塔的进料口位于35块板位置，所述烷烯分离塔的液相采出口位于90块板位置。生产工艺包括：异构反应器1出口的物料，主要成分为异丁烯、正丁烯、异丁烷、正丁烷，该股物料经压缩机2进入烷烯分离塔3；烷烯分离塔3塔顶采出物料，主要成分为异丁烯、异丁烷、和少量的正丁烯、正丁烷，该股物料经烷烯分离塔冷凝器4和烷烯分离塔回流罐5，一部分回流至烷烯分离塔3，另一部分进入MTBE单元7，与甲醇通过醚化反应后，醚后碳四中无异丁烯，该股原料作为烷基化进料；烷烯分离塔3侧线液相采出口的物料，主要成分为正丁烷、正丁烯，该股物料部分循环至异构反应器1入口，部分采出，与醚后碳四混合后，作为烷基化装置进料；烷烯分离塔3塔底物料，主要成分为轻烃，部分经过烷烯分离塔再沸器6再进入烷烯分离塔3，部分作为产品采出。烷烯分离塔3的回流比范围在2.5—5.5。以60万吨/年丁烯异构化项目为例，烷烯分离塔3顶产物经过烷烯分离塔冷凝器4,冷凝至液相，进入烷烯分离塔回流罐5。侧线采出的烯烃返回至丁烯异构反应器1入口，烷烯分离塔3在分离出异构化反应副产物--轻烃的同时，实现了异丁烯的提浓和烷烃、烯烃的初步分离。表1 主要工艺操作参数节能降耗情况见表2.表2 能耗对比序号项目原有工艺新工艺技术1蒸汽，t/h5828备注：烷烯分离塔的进料量为80t/h。采用该节能工艺技术，进行丁烯异构联产MTBE，可节约烷烯分离的装置投资，节约烷烯分离的所有蒸汽消耗，具体节省费用可根据烯烃进料浓度以及装置运行的蒸汽成本价格进行计算。根据装置整体生产情况，若采用中间再沸器，对侧线以上区域，进行低温位的热源供应，可更大程度的降低能耗。以上对本专利技术的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁烯异构联产MTBE的节能设备，其特征在于包括异构反应器、压缩机、烷烯分离塔、烷烯分离塔冷凝器、烷烯分离塔回流罐、烷烯分离塔再沸器和MTBE单元，所述异构反应器出口经过压缩机与所述烷烯分离塔进料口连接，所述烷烯分离塔出气口与所述烷烯分离塔冷凝器的入气口连接，所述烷烯分离塔冷凝器的出液口与所述烷烯分离塔回流罐进料口，所述烷烯分离塔回流罐出料口与所述烷烯分离塔的上回流口、MTBE单元连接，位于所述烷烯分离塔塔底的出液口与所述烷烯分离塔再沸器的液相进口、轻烃采出口连接，所述烷烯分离塔再沸器的凝液出口与所述烷烯分离塔的下回流口连接，所述烷烯分离塔的液相采出口与所述异构反应器入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种丁烯异构联产MTBE的节能设备，其特征在于包括异构反应器、压缩机、烷烯分离塔、烷烯分离塔冷凝器、烷烯分离塔回流罐、烷烯分离塔再沸器和MTBE单元，所述异构反应器出口经过压缩机与所述烷烯分离塔进料口连接，所述烷烯分离塔出气口与所述烷烯分离塔冷凝器的入气口连接，所述烷烯分离塔冷凝器的出液口与所述烷烯分离塔回流罐进料口，所述烷烯分离塔回流罐出料口与所述烷烯分离塔的上回流口、MTBE单元连接，位于所述烷烯分离塔塔底的出液口与所述烷烯分离塔再沸器的液相进口、轻烃采出口连接，所述烷烯分离塔再沸器的凝液出口与所述烷烯分离塔的下回流口连接，所述烷烯分离塔的液相采出口与所述异构反应器入口连接。2.如权利要求1所述的一种丁烯异构联产MTBE的节能设备，其特征在于所述烷烯分离塔的塔板数为100块，所述烷烯分离塔的进料口位于35块板位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，司涛，李宪民，李竞周，宋亚，荆荣鹤，
申请(专利权)人：天津海成能源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12