一种高档包装纸生产废水回用及处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高档包装纸生产废水回用及处理方法，包括将生产高档包装纸过程中产生的废水收集到回用水池等步骤；本发明专利技术不仅提高了废水在系统内部的回用率，而且大大降低了系统废水外排的负荷，极大的节约了自来水的使用量。有利于降低企业生产成本，实现低碳清洁生产，带来了巨大的环境效益和经济效益，符合我国“十三五”发展规划。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高档包装纸废水处理工艺领域，具体涉及一种高档包装纸生产废水回用及处理方法。
技术介绍
十八届五中全会强调，实现“十三五”时期发展目标，必须牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。并且能源和水资源消耗，碳排放总量得到有效控制，主要污染物排放总量大幅减少。造纸行业作为全国用水量及COD排放大户，肩负着产业创新升级及节能减排的双重任务。因此必须走坚持节约资源，坚持可持续发展，生态良好的文明发展道路，
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种高档包装纸生产废水回用及处理方法。一种高档包装纸生产废水回用及处理方法，包括以下步骤：(1)将生产高档包装纸过程中产生的废水收集到回用水池；(2)将步骤(1)的废水用于制浆，制浆完成后，将制浆完成后的制浆尾水收集到混凝沉淀池进行处理；(3)将步骤(2)处理过的水与自来水混合；(4)将步骤(3)中混合的水用于洗网和洗毛布。进一步，所述步骤(2)具体为以下步骤：(21)将制浆尾水冷却至室温，然后通过管网输送至均质池；(22)取重量份数为100份的制浆尾水由均质池送至澄清池，先向澄清池进水管中投加5重量份数的絮凝剂PAC，再向澄清池投加1重量份数的助凝剂PAM进行化学反应，得到的沉淀物沉入污泥区待用，得到的上清液待用；(23)将上清液通过滤纸滤掉其中的悬浮固体；(24)在过滤后的上清液中加入半纤维素酶2份、纤维素酶1份、木聚糖酶1份以及果胶酶0.5份，先将果胶酶用水溶解，再加入维素酶和木聚糖酶，以30转/分钟的转速搅拌20分钟，然后将半纤维素酶加入1份附子、2份山药、2份山楂、2份焦麦芽以及2份陈皮一起粉碎拌匀，最后与上述所得液体混合，以50转/分钟的转速搅拌40分钟，静置5min过滤后加入步骤(3)中与自来水混合即可；(25)将红薯秧幼苗直接移栽至橡胶桶中，其底部设布水管，由底至上依次为厚度3cm、直径1cm的砾石层，6cm厚的粗沙层，10cm厚的沉淀物污泥层，每隔45天；定期更换沉淀物污泥层，并采集更换掉的沉淀物污泥层及测定其去除净化能力。进一步，在回用水池中采用真空泵，并在回用水处添加2份抑垢剂。进一步，在真空泵中添加2份分散剂、2份防霉剂、2份防腐剂以及2份消泡剂放入真空泵内抽真空至2.0×10-8Torr，将真空泵内温度调至80℃烘烤，真空泵内气压升到2.5×10-7Torr后，烘烤2小时，至锅内气压回到2.2×10-8Torr后关闭烘烤；最后冷却至常温即可。本专利技术不仅提高了废水在系统内部的回用率，而且大大降低了系统废水外排的负荷，极大的节约了自来水的使用量。有利于降低企业生产成本，实现低碳清洁生产，带来了巨大的环境效益和经济效益，符合我国“十三五”发展规划。具体实施方式一种高档包装纸生产废水回用及处理方法，包括以下步骤：(1)将生产高档包装纸过程中产生的废水收集到回用水池；(2)将步骤(1)的废水用于制浆，制浆完成后，将制浆完成后的制浆尾水收集到混凝沉淀池进行处理；(3)将步骤(2)处理过的水与自来水混合；(4)将步骤(3)中混合的水用于洗网和洗毛布。所述步骤(2)具体为以下步骤：(21)将制浆尾水冷却至室温，然后通过管网输送至均质池；(22)取重量份数为100份的制浆尾水由均质池送至澄清池，先向澄清池进水管中投加5重量份数的絮凝剂PAC，再向澄清池投加1重量份数的助凝剂PAM进行化学反应，得到的沉淀物沉入污泥区待用，得到的上清液待用；(23)将上清液通过滤纸滤掉其中的悬浮固体；(24)在过滤后的上清液中加入半纤维素酶2份、纤维素酶1份、木聚糖酶1份以及果胶酶0.5份，先将果胶酶用水溶解，再加入维素酶和木聚糖酶，以30转/分钟的转速搅拌20分钟，然后将半纤维素酶加入1份附子、
2份山药、2份山楂、2份焦麦芽以及2份陈皮一起粉碎拌匀，最后与上述所得液体混合，以50转/分钟的转速搅拌40分钟，静置5min过滤后加入步骤(3)中与自来水混合即可；(25)将红薯秧幼苗直接移栽至橡胶桶中，其底部设布水管，由底至上依次为厚度3cm、直径1cm的砾石层，6cm厚的粗沙层，10cm厚的沉淀物污泥层，每隔45天；定期更换沉淀物污泥层，并采集更换掉的沉淀物污泥层及测定其去除净化能力。在回用水池中采用真空泵，并在回用水处添加2份抑垢剂。在真空泵中添加2份分散剂、2份防霉剂、2份防腐剂以及2份消泡剂放入真空泵内抽真空至2.0×10-8Torr，将真空泵内温度调至80℃烘烤，真空泵内气压升到2.5×10-7Torr后，烘烤2小时，至锅内气压回到2.2×10-8Torr后关闭烘烤；最后冷却至常温即可。收集生产过程产生的所有废水于回用水池，并将其使用于对水质要求不高的制浆工艺，多余的废水进入混凝沉淀池，处理的出水与自来水混合用于洗网、洗毛布等对用水要求较高的工艺流程。最大限度地减少自来水的用量，全部工艺生产过程，除了在废水混凝沉淀处理工序的配备高分子助凝剂使用自来水溶解PAM与喷淋系统补充自来水外，其余工艺过程均不使用自来水。在目前工艺的基础上，通过工艺改造和使用抑垢剂，使制浆循环水达到全部回用，从根本上解决污染问题和达到节水目的，力争达到废水最大回用量以及降低废水排放量。本专利技术采用混凝沉淀技术去除悬浮物，将回用水与自来水混合用于纸机喷淋系统，降低自来水用来，创造良好的环境效益与经济效益，在真空
泵回用水处添加抑垢剂，解决真空泵结垢问题，通过增加回收水池，100％回用纸机废水于打浆系统，极大的节约打浆系统自来水的补充量。经测定，沉淀物污泥层中的氨氮的平均净化效率为78.25％、总磷的平均净化效率为89.32％、总氮的平均净化效率为90.21％、化学耗氧量的平均净化效率为92.25％、总有机碳的平均净化效率为95.89％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高档包装纸生产废水回用及处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将生产高档包装纸过程中产生的废水收集到回用水池；(2)将步骤(1)的废水用于制浆，制浆完成后，将制浆完成后的制浆尾水收集到混凝沉淀池进行处理；(3)将步骤(2)处理过的水与自来水混合；(4)将步骤(3)中混合的水用于洗网和洗毛布。

【技术特征摘要】
1.一种高档包装纸生产废水回用及处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将生产高档包装纸过程中产生的废水收集到回用水池；(2)将步骤(1)的废水用于制浆，制浆完成后，将制浆完成后的制浆尾水收集到混凝沉淀池进行处理；(3)将步骤(2)处理过的水与自来水混合；(4)将步骤(3)中混合的水用于洗网和洗毛布。2.根据权利要求1所述的高档包装纸生产废水回用及处理方法，其特征在于所述步骤(2)具体为以下步骤：(21)将制浆尾水冷却至室温，然后通过管网输送至均质池；(22)取重量份数为100份的制浆尾水由均质池送至澄清池，先向澄清池进水管中投加5重量份数的絮凝剂PAC，再向澄清池投加1重量份数的助凝剂PAM进行化学反应，得到的沉淀物沉入污泥区待用，得到的上清液待用；(23)将上清液通过滤纸滤掉其中的悬浮固体；(24)在过滤后的上清液中加入半纤维素酶2份、纤维素酶1份、木聚糖酶1份以及果胶酶0.5份，先将果胶酶用水溶解，再加入维素酶和木聚糖酶，以30转/分钟的转速搅拌20分钟，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明耀，王远远，
申请(专利权)人：福建省晋江优兰发纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35