一种新型耐热、耐腐蚀涂料及其制备及应用方法技术

本发明专利技术提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备及应用方法。其中本发明专利技术所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，包括硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、三乙胺、乙醇、盐酸、邻甲酚醛环氧树脂、二甲苯、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母、丁基溶纤剂和丁醇。本发明专利技术所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品稳定性好，产品耐腐蚀、耐热性好，并且稳定性高。本发明专利技术所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油漆生产领域，具体地，涉及一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法和应用方法。
技术介绍
油漆涂料，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。对于许多特种设备或者应用于特殊苛刻的高温环境中的装置设备，对涂料的耐高温和耐腐蚀性能要求极高，就需要用到耐热涂料。耐热涂料是为了防止钢铁、水泥、化工、电力、垃圾焚烧等工厂里的机械设备、汽车发动机、取暖设备、厨房用具等高温腐蚀而使用的涂料。现有技术中的普通涂料难以满足要求，一般的醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、碳氟树脂涂料虽然有较好的耐热性能，但是通常只能耐200℃左右，不能耐更高的温度。在高温条件下，上述涂料的附着力变差，会出现干裂和脱落现象，以及颜色的变化，不能满足目前应用的需要。因此，急需要一种耐热、耐腐蚀涂料，可适应高温环境下的使用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备及应用方法。技术方案：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：硅酸乙酯 25-45份甲基三乙氧基硅烷 50-70份三乙胺 10-18份乙醇 80-95份盐酸 10-20份邻甲酚醛环氧树脂 30-50份二甲苯 15-30份硅藻土 3-8份二氧化硅 0.2-0.8份氧化锌 2-6份沸石粉 0.2-3份云母 10-20份丁基溶纤剂 5-12份丁醇 12-20份。本专利技术所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品稳定性好，以有机硅系为主要原料，其中硅酸乙酯作为耐腐蚀、耐热成分，同时也作为溶剂，而二氧化硅和云母可以进一步配合硅酸乙酯，提高涂料的耐热、耐腐蚀性能。耐热涂料耐高温可以到达400℃以上，在高温条件下附着力好，不会引起高温干裂和脱落现象，且受热后涂料的颜色变化小，可以用于金属、玻璃等多种材料的涂刷，用于防止钢铁、水泥、化工、电力等行业在高温腐蚀环境中运行的机械设备被腐蚀。进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料，所述盐酸为0.2M盐酸。应用方便，并且成本低。本专利技术还提供一种新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70-90℃；（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10-12h；（3）加入三乙胺调节pH值≥7后，继续持续保温2-3小时后停止保温；（4）加入二甲苯，搅拌混合均匀；（5）加入邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，搅拌混合均匀；（6）边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。本专利技术所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，具有较高的推广应用价值。进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述搅拌的转速为2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速搅拌易于实现，同时使物料搅拌均匀。进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母在使用前粉碎研磨成粉状后经过100-150目筛。保证制备的耐热、耐腐蚀涂料性能稳定，品质高。进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母投入到分散机或三辊机中研磨成粉状。粉碎效果好，效率高。进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述筛为振动筛。通过振动筛进行过筛处理，自动化程度高，且过滤效率高。本专利技术还提供一种新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时，将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属或玻璃上，涂刷厚度23-27μm，于220-270℃固化15-25min。使用方便，既可以用于金属，又可以用于玻璃，适应性好。进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷前，将所述金属或玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干；每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。多层涂层，保证涂刷均匀并且性能稳定。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品耐腐蚀、耐热性好，并且稳定性高。本专利技术所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。具体实施方式下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本专利技术，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。实施例1一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：硅酸乙酯 25份甲基三乙氧基硅烷 50份三乙胺 10份乙醇 80份0.2M盐酸 10份邻甲酚醛环氧树脂 30份二甲苯 15份硅藻土 3份二氧化硅 0.2份氧化锌 2份沸石粉 0.2份云母 10份丁基溶纤剂 5份丁醇 12份上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70℃；（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10h；（3）加入三乙胺调节pH值≥7后，继续持续保温2小时后停止保温；（4）加入二甲苯，以2500r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；（5）加入经过分散机中研磨成粉状、并通过100目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2500r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；（6）边搅拌边滴加丁醇，以2500r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。上述新型耐热、耐腐蚀涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，其特征在于：以重量组分计，包括以下组分：硅酸乙酯                    25‑45份甲基三乙氧基硅烷            50‑70份三乙胺                      10‑18份乙醇                        80‑95份盐酸                        10‑20份邻甲酚醛环氧树脂            30‑50份二甲苯                      15‑30份硅藻土                      3‑8份二氧化硅                    0.2‑0.8份氧化锌                      2‑6份沸石粉                      0.2‑3份云母                        10‑20份丁基溶纤剂                  5‑12份丁醇                        12‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐热、耐腐蚀涂料，其特征在于：以重量组分计，包括以下组分：硅酸乙酯 25-45份甲基三乙氧基硅烷 50-70份三乙胺 10-18份乙醇 80-95份盐酸 10-20份邻甲酚醛环氧树脂 30-50份二甲苯 15-30份硅藻土 3-8份二氧化硅 0.2-0.8份氧化锌 2-6份沸石粉 0.2-3份云母 10-20份丁基溶纤剂 5-12份丁醇 12-20份。2.根据权利要求1所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其特征在于：所述盐酸为0.2M盐酸。3.一种如权利要求1或2所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70-90℃；（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓龙，
申请(专利权)人：苏州天键衡电子信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32