低变质高流动高膨胀炼焦煤参与的配煤炼焦方法技术

本发明专利技术公开了一种低变质高流动高膨胀炼焦煤参与的配煤炼焦方法，该方法包括以下步骤：1)确定配煤方案，其中：气煤0～30％；焦煤40～60％；瘦煤5～20％；低变质高流动高膨胀炼焦煤20～40％；2)将上述除低变质高流动高膨胀炼焦煤以外的其它各煤种混合后破碎至细度为80～90％；3)将低变质高流动高膨胀煤不破碎或粗破碎，与步骤2)中破碎后的其它各单种煤混合，入炉炼焦。本发明专利技术对低变质高流动高膨胀炼焦煤不破碎或粗破碎处理，在炼焦过程中煤块受热后，煤块内部裂解形成的气态小分子向外挥发时被周围的液相胶质体包围，一部分气态小分子之间、气态小分子与液相分子之间发生聚合，因而结焦率得以提高，焦炭气孔率下降，裂纹正常形成，焦炭强度得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金炼焦
，具体涉及一种低变质高流动高膨胀炼焦煤参与的配煤炼焦方法。
技术介绍
我国镜质组平均最大反射率在0.60％～0.85％之间，挥发分Vdaf在32％～42％之间，胶质层最大厚度Y值大于23mm，基氏最大流动度大于10000ddpm，最大奥亚膨胀度b值大于100％的炼焦煤资源丰富，在山东、山西和贵州地区均蕴藏着大量该类煤资源。通常情况下，这类炼焦煤称为低变质高流动高膨胀炼焦煤，采用传统的粒度控制方法，与配合煤中其他煤种一样经配煤盘按配煤比进行计量后混合，一起到破碎机进行破碎，最终通过控制配合煤的细度来控制入炉煤粒度。在上述配合煤混合破碎技术条件下，在炼焦配合煤中的配入比例小于20％，例如，专利ZL 201110429980.3公开了一种挥发份大于32％的肥煤的配煤方法，该配煤方法中为了能够得到稳定的焦炭质量，对该挥发份大于32％的肥煤配入比例限定在0～10％，若配入比例过高会造成焦炭成焦率低，气孔率上升，焦炭冷、热强度下降及焦炭粒度不均匀。由于该类炼焦煤资源成本相对较低，炼焦企业在现有技术条件下对此类煤资源的受限使用，增加了企业炼焦配煤成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低变质高流动高膨胀炼焦煤参与的配煤炼焦方法，以克服现有技术使用该类煤配煤炼焦，在配用比例大于20％时，造成焦炭成焦率低，气孔率上升，焦炭冷、热强度下降及焦炭粒度不均匀的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：1)确定配煤方案，其中：气煤0～30％；焦煤40～60％；瘦煤5～20％；低变质高流动高膨胀炼焦煤20～40％；2)将上述除低变质高流动高膨胀炼焦煤以外的其它各煤种混合后破碎至细度为80～90％；3)将低变质高流动高膨胀煤不破碎或粗破碎，与步骤2)中破碎后的其它各单种煤混合，入炉炼焦；所述粗破碎是指破碎后大于等于3mm的粒度不小于50％，≥0.3～3mm(表示下限为大于等于，上线为小于)的粒度不大于35％，小于0.3mm的粒度不大于15％。进一步地，所述步骤1)中，气煤10～20％；焦煤45～55％；瘦煤5～15％；低变质高流动高膨胀炼焦煤30～40％。本专利技术的专利技术人经长期研究发现，采用传统粒度控制方法，低变质高流动高膨胀炼焦煤与配合煤中其他煤种一起经混合后破碎，通过控制配合煤的细度为80±2％来控制入炉煤粒度，在低变质高流动高膨胀煤的配入比例为20％以上时，结焦率显著降低，焦炭强度较差。这是因为低变质高流动高膨胀炼焦煤经破碎至小于3mm(传统细度控制指标即控制粒度小于3mm煤料的比例，细度为80±2％即小于3mm煤料的比例为80±2％)，配入比例达到20％或更高时，炼焦过程中受热挥发出大量气体，在气体形成和挥发过程中形成大量气孔，造成焦炭气孔率高，从而结焦率偏低，焦炭的抗碎强度、耐磨强度、热反应后强度均劣化；同时大量的气孔影响裂纹的正常形成，
造成焦炭粒度均匀系数下降。而本专利技术对低变质高流动高膨胀炼焦煤不破碎或粗破碎处理，配入比例为20％以上时，在炼焦过程中煤块受热后，煤块内部裂解形成的气态小分子向外挥发时被周围的液相胶质体包围，一部分气态小分子之间、气态小分子与液相分子之间发生聚合，因而结焦率得以提高，焦炭气孔率下降，裂纹正常形成，焦炭粒度均匀系数提高；同时由于该类低变质高流动高膨胀煤种粘结性强，成焦后与其他煤种之间无明显界面和裂纹，因此，焦炭的抗碎强度、耐磨强度、热反应后强度均得到提高。因此，本专利技术不仅减少了炼焦煤的破碎处理量，而且大比例使用了低变质高流动高膨胀炼焦煤，并且焦炭抗碎强度、耐磨强度、热反应后强度和粒度均匀系数均得到提高。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术实施例中所使用的低变质高流动高膨胀炼焦煤原料的具体粒度组成见表1。表1低变质高流动高膨胀炼焦煤原料的粒度组成首先，确定配煤方案为：气煤10％，低变质高流动高膨胀炼焦煤40％，焦煤40％，瘦煤10％，各单种煤的工业、工艺性质分析见表2。各单种煤的基氏流动度、奥亚膨胀度分析见表3。然后，将气煤、焦煤、瘦煤混合后破碎至细度85％。接着，将低变质高流动高膨胀炼焦煤不破碎或粗破碎，与上述经破碎处理的气煤、焦煤和瘦煤的混合物混合后，入炉炼焦。配煤炼
焦所得焦炭强度见表5：传统配合煤粒度控制技术及本技术条件下分别炼焦所得焦炭热强度。如果低变质高流动高膨胀炼焦煤进行粗破碎，则需要满足表4的限制指标。本具体实施例中，低变质高流动高膨胀炼焦煤未进行破碎处理。按照传统的对包含低变质高流动高膨胀煤在内的配合煤一起进行破碎的配煤炼焦方法，所得焦炭强度见表5。其中1#采用的传统配合煤粒度控制方法，2#为本专利技术方法，不同之处仅在于：传统配合煤粒度控制方法将气煤A、焦煤C、瘦煤D与低变质高流动高膨胀炼焦煤B一起破碎至细度为80％，而本专利技术方法则仅将气煤A、焦煤C、瘦煤D一起破碎至细度为85％，低变质高流动高膨胀炼焦煤B则未破碎。表2各单种煤工业、工艺性质分析表3各单种煤基氏流动度、奥亚膨胀度分析表4低变质高流动高膨胀煤粗破碎后粒度组成表5传统配合煤粒度控制技术及本技术条件下分别炼焦所得焦炭热强度从表5可以看出：传统配合煤粒度控制方法所得焦炭强度显著低于本专利技术方法炼焦所得焦炭热强度，结焦率也低于本专利技术方法，粒度均匀性也显著劣于本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低变质高流动高膨胀炼焦煤参与的配煤炼焦方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)确定配煤方案，其中：气煤0～30％；焦煤40～60％；瘦煤5～20％；低变质高流动高膨胀炼焦煤20～40％；2)将上述除低变质高流动高膨胀炼焦煤以外的其它各煤种混合后破碎至细度为80～90％；3)将低变质高流动高膨胀煤不破碎或粗破碎，与步骤2)中破碎后的其它各单种煤混合，入炉炼焦；所述粗破碎是指破碎后大于等于3mm的粒度不小于50％，≥0.3～3mm的粒度不大于35％，小于0.3mm的粒度不大于15％。

【技术特征摘要】
1.一种低变质高流动高膨胀炼焦煤参与的配煤炼焦方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)确定配煤方案，其中：气煤0～30％；焦煤40～60％；瘦煤5～20％；低变质高流动高膨胀炼焦煤20～40％；2)将上述除低变质高流动高膨胀炼焦煤以外的其它各煤种混合后破碎至细度为80～90％；3)将低变质高流动高膨胀煤不破碎或粗破碎，与步骤2)中破碎后...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍俊芳，宋子逵，薛改凤，盛军波，陈胜春，常红兵，崔会明，李超，陈翔，项茹，陈鹏，张雪红，詹立志，任玉明，陈细涛，王元生，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42