一种挤塑机制造技术

技术编号:13890271 阅读:51 留言:0更新日期:2016-10-24 07:04
本实用新型专利技术涉及一种挤塑机,包括进料斗、机筒、混合室和挤出模头,所述进料斗设在机筒的上部一端,所述机筒远离进料斗的一端连接混合室,所述混合室通过其底端的出料管道连接挤出模头,所述机筒内壁上均匀设有若干电加热器,外部均匀设有若干冷却装置,所述机筒内部设有螺杆,所述螺杆的一端连接减速机,所述减速机连接电机,所述机筒的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口,所述出料口通过输送管道与混合室连通,所述混合室内部设有电加热器和搅拌装置,该挤塑机设计合理,结构简单,生产效率高,产品质量好,对于塑料的加工成型技术提高有着十分重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及塑料加工成型设备
,尤其涉及一种挤塑机
技术介绍
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,生产各种塑料制品,塑料挤出机一般包括挤出机机筒,设置在挤出机机筒上的进料口,设置在机筒内的螺杆,与螺杆连接的传动系统,以及加热装置和冷却装置,塑料挤出机在生产塑料制品时,将塑料颗粒状的原料添加到装料斗中,通过螺杆泵将送料斗中的原料输送匀速到挤出机中,这些原料在挤出机中加热到熔融状态后将从挤出机中挤出。物料的大小、材质以及粒度都会影响其熔化的速度,现有的挤塑机一般都是物料从进料斗加入,通过螺杆推送,熔化后的物料从机筒的另一端输出,推送过程中先熔化的物料和未熔化的物料混合在一起,会造成熔化效率低下,物料混合不均匀的问题,影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供一种挤塑机,该挤塑机设计合理,结构简单,生产效率高,产品质量好,对于塑料的加工成型技术提高有着十分重要的意义。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挤塑机,包括进料斗、机筒、混合室和挤出模头,所述进料斗设在机筒的上部一端,所述机筒远离进料斗的一端连接混合室,所述混合室通过其底端的出料管道连接挤出模头;所述机筒内壁上均匀设有若干电加热器,外部均匀设有若干冷却装置,所述机筒内部设有螺杆,所述螺杆的一端连接减速机,所述减速机连接电机,所述机筒的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口,所述出料口通过输送管道与混合室连通,所述输送管道上设有输送泵;所述混合室内部设有电加热器,所述混合室上方设有搅拌电机,所述搅拌电机连接搅拌装置,所述搅拌装置伸入混合室的内部;所述机筒、出料口以及输送管道的周围均设有保温材料。进一步的,所述进料斗的外侧设有振动器。进一步的,所述出料口以及所述机筒和混合室之间均设有筛网。进一步的,所述出料管道上设有阀门,所述阀门为电磁阀,所述电磁阀与外部的控制开关连接。进一步的,所述冷却装置为风冷装置或者水冷装置。与现有技术相比,本技术产生的有益效果是:该挤塑机工作时,物料通过进料斗加入机筒内部,在电加热器的作用下熔化,机筒的底部设有若干出料口,在螺杆转转推送物料的过程中,熔化后的物料通过筛网进入输送管道,并在输送泵的作用下输送至混合室,未熔化的物料在推送过程中继续受热熔化,最后熔化的物料直接进入混合室,开启搅拌电机,对混合室中的物料进行混合,混合均匀后开启出料管道上的阀门,物料进入挤出模头,完成塑料成型;该挤塑机通过轴向出料口的布设,实现物料的分级熔化和输送,能够提高熔化效率和物料均匀度,节约能量,进料斗外侧设有振动器,可以提高进料效率,保证机器的正常运行,冷却装置的设置可以对机筒进行及时降温,保证挤塑机的使用寿命,该挤塑机设计合理,结构简单,生产效率高,产品质量好,对于塑料的加工成型技术提高有着十分重要的意义。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明:图1为本技术的整体结构示意图。其中:1.进料斗,2.机筒,3.电加热器,4.冷却装置,5.混合室,6.减速机,7.电机,8.输送管道,9.保温材料,10.挤出模头,11.振动器,21.螺杆,22.出料口,221.筛网,51.搅拌电机,52.搅拌装置,53.出料管道,531.阀门,81.输送泵。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明:如图1所示,本技术提供的挤塑机,包括进料斗1、机筒2、混合室5和挤出模头10,所述进料斗1设在机筒2的上部一端,所述进料斗1的外侧设有振动器11,所述机筒2远离进料斗1的一端连接混合室5,所述混合室5通过其底端的出料管道53连接挤出模头10;所述机筒2内壁上均匀设有若干电加热器3,外部均匀设有若干冷却装置4,所述冷却装置4为风冷装置或者水冷装置,所述机筒2内部设有螺杆21,所述螺杆21的一端连接减速机6,所述减速机6连接电机7,所述机筒2的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口22,所述出料口22通过输送管道8与混合室5连通,所述输送管道8上设有输送泵81;所述混合室5内部设有电加热器3,所述混合室5上方设有搅拌电机51,所述搅拌电机51连接搅拌装置52,所述搅拌装置52伸入混合室5的内部;所述机筒2、出料口22以及输送管道8的周围均设有保温材料9。所述出料口22以及所述机筒2和混合室之间均设有筛网221。所述出料管道53上设有阀门531,所述阀门531为电磁阀,所述电磁阀与外部的控制开关连接。该挤塑机工作时,物料通过进料斗1加入机筒2内部,在电加热器3的作用下熔化,机筒2的底部设有若干出料口22,在螺杆21转转推送物料的过程中,熔化后的物料通过筛网221进入输送管道8,并在输送泵81的作用下输送至混合室5,未熔化的物料在推送过程中继续受热熔化,最后熔化的物料直接进入混合室5,开启搅拌电机51,对混合室5中的物料进行混合,混合均匀后开启出料管道53上的阀门531,物料进入挤出模头10,完成塑料成型;该挤塑机通过轴向出料口22的布设,实现物料的分级熔化和输送,能够提高熔化效率和物料均匀度,节约能量,进料斗1外侧设有振动器11,可以提高进料效率,保证机器的正常运行,冷却装置4的设置可以对机筒2进行及时降温,保证挤塑机的使用寿命,该挤塑机设计合理,结构简单,生产效率高,产品质量好,对于塑料的加工成型技术提高有着十分重要的意义。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑机,其特征在于:包括进料斗(1)、机筒(2)、混合室(5)和挤出模头(10),所述进料斗(1)设在机筒(2)的上部一端,所述机筒(2)远离进料斗(1)的一端连接混合室(5),所述混合室(5)通过其底端的出料管道(53)连接挤出模头(10);所述机筒(2)内壁上均匀设有若干电加热器(3),外部均匀设有若干冷却装置(4),所述机筒(2)内部设有螺杆(21),所述螺杆(21)的一端连接减速机(6),所述减速机(6)连接电机(7),所述机筒(2)的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口(22),所述出料口(22)通过输送管道(8)与混合室(5)连通,所述输送管道(8)上设有输送泵(81);所述混合室(5)内部设有电加热器(3),所述混合室(5)上方设有搅拌电机(51),所述搅拌电机(51)连接搅拌装置(52),所述搅拌装置(52)伸入混合室(5)的内部;所述机筒(2)、出料口(22)以及输送管道(8)的周围均设有保温材料(9)。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机,其特征在于:包括进料斗(1)、机筒(2)、混合室(5)和挤出模
头(10),所述进料斗(1)设在机筒(2)的上部一端,所述机筒(2)远离进料斗(1)的一
端连接混合室(5),所述混合室(5)通过其底端的出料管道(53)连接挤出模头(10);
所述机筒(2)内壁上均匀设有若干电加热器(3),外部均匀设有若干冷却装置
(4),所述机筒(2)内部设有螺杆(21),所述螺杆(21)的一端连接减速机(6),所述减
速机(6)连接电机(7),所述机筒(2)的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口(22),
所述出料口(22)通过输送管道(8)与混合室(5)连通,所述输送管道(8)上设有输送
泵(81);
所述混合室(5)内部设有电加热器(3),所述混合室(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘剑桥
申请(专利权)人:天津市鸿大色母粒有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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