一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及色母粒加工技术领域，且公开了一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，包括机构主体，机构主体的顶部固定安装有搅拌机，搅拌机的内部底部转动连接有搅拌轴，机构主体的内部底部左、右两侧固定设置有弹性柱，弹性柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有伺服电机，该机构通过弹性柱减少伺服电机在工作时的震动，通过缓冲片减少丝杆与固定块之间的摩擦，进一步减少丝杆的震动，提升丝杆在工作过程中的稳定性，通过滚珠减少丝杆在转动过程的摩擦，保证丝杆的转动效率，通过增压泵提升润滑油运输的压力及速度，使润滑油更好的分布于丝杆与固定块表面，进一步减少丝杆转动时的摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构
本技术涉及色母粒加工
，具体为一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构。
技术介绍
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；色母粒在加工过程中需要使用搅拌机对其进行搅拌，搅拌机一般采用直线驱动机构进行驱动保证搅拌的高效率。目前，现有的直线驱动机构伺服电机在工作室会产生震动致使驱动部件在转动过程中稳定性不佳，不能随时对驱动机构添加润滑油，时刻保证驱动部件的润滑，不能保证机构的高效率运转。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，采用滚珠丝杆的方式进行驱动，伺服电机震动小，驱动部件运转时摩擦力小，稳定性高，随时对部件添加润滑油，保证部件的高效率运转，解决了现有的直线驱动机构伺服电机在工作室会产生震动致使驱动部件在转动过程中稳定性不佳，不能随时对驱动机构添加润滑油，时刻保证驱动部件的润滑，不能保证机构的高效率运转的问题。本技术提供如下技术方案：一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，包括机构主体，所述机构主体的顶部固定安装有搅拌机，所述搅拌机的内部底部转动连接有搅拌轴，所述机构主体的内部底部左、右两侧固定设置有弹性柱，所述弹性柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部中间转动有丝杆，所述丝杆的外部转动连接有螺母，所述螺母的底部固定连接有回珠器，所述丝杆的外部上、下端套接有固定块，所述机构主体的内壁两侧中部固定设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述机构主体的外部一侧上方固定安装有润滑油室，所述润滑油室的内部底部固定设置有增压泵，所述增压泵的外部固定连接有输油管路。优选的：所述丝杆贯穿式设置于固定块中心，且所述固定块的中心与丝杆的接触面固定设置有缓冲片。优选的：所述丝杆的表面设置有若干道螺旋向下的槽纹，且所述丝杆通过槽纹与螺母螺旋卡接。优选的：所述丝杆的槽纹内滚动设置有滚珠，所述滚珠的直径与槽纹的宽度相同，且所述滚珠滚动卡接与丝杆与螺母之间。优选的：所述回珠器的外部与滑块之间固定连接有连接板。优选的：所述固定块的内部两侧固定内嵌有减震弹簧，且所述减震弹簧的一端连接于机构主体内壁。优选的：所述输油管路的末端位于固定块的正上方，且所述输油管路的管径细小。优选的：所述丝杆顶部末端与搅拌轴相连。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，通过弹性柱减少伺服电机在工作时的震动，进而减少丝杆在转动过程中的震动，通过缓冲片减少丝杆与固定块之间的摩擦，以此进一步减少丝杆的震动，提升丝杆在工作过程中的稳定性。2、一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，通过丝杆与螺母的配合使用将旋转运动转变为直线运动，通过滚珠减少丝杆在转动过程的摩擦，提升丝杆的转动效率，进而提升搅拌机的搅拌效率。3、一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，通过增压泵提升润滑油运输的压力及速度，使润滑油更好的分布于丝杆与固定块表面，通过丝杆的转动将润滑油均匀涂覆与丝杆表面，对丝杆与螺母进行润滑，进一步减少丝杆转动时的摩擦，提升本机构的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构纵向剖面结构示意图；图2为本技术整体结构另一状态纵向剖面结构示意图；图中：1、机构主体；2、润滑油室；3、增压泵；4、丝杆；5、螺母；6、滚珠；7、滑槽；8、固定块；9、缓冲片；10、伺服电机；11、支撑板；12、弹性柱；13、减震弹簧；14、回珠器；15、连接板；16、滑块；17、输油管路；18、搅拌机；19、搅拌轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，包括机构主体1，机构主体1的顶部固定安装有搅拌机18，搅拌机18的内部底部转动连接有搅拌轴19，机构主体1的内部底部左、右两侧固定设置有弹性柱12，弹性柱12的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的顶部中间转动有丝杆4，丝杆4顶部末端与搅拌轴19相连，丝杆4的外部转动连接有螺母5，丝杆4的表面设置有若干道螺旋向下的槽纹，且丝杆4通过槽纹与螺母5螺旋卡接，丝杆4的槽纹内滚动设置有滚珠6，滚珠6的直径与槽纹的宽度相同，且滚珠6滚动卡接与丝杆4与螺母5之间，螺母5的底部固定连接有回珠器14，丝杆4的外部上、下端套接有固定块8，丝杆4贯穿式设置于固定块8中心，且固定块8的中心与丝杆4的接触面固定设置有缓冲片9，固定块8的内部两侧固定内嵌有减震弹簧13，且减震弹簧13的一端连接于机构主体1内壁，机构主体1的内壁两侧中部固定设置有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块16，回珠器14的外部与滑块16之间固定连接有连接板15，机构主体1的外部一侧上方固定安装有润滑油室2，设润滑油室2的内部底部固定设置有增压泵3，增压泵3的外部固定连接有输油管路17，输油管路17的末端位于固定块8的正上方，且输油管路17的管径细小。工作时，工作人员首先对本技术进行正确的安装与连接，通过伺服电机10带动丝杆4进行旋转进而驱动搅拌轴19进行转动，通过支撑板11对伺服电机10进行支撑及固定，通过弹性柱12减少伺服电机10在工作时的震动进而减少丝杆4在转动过程中的震动，通过缓冲片9减少丝杆4与固定块8之间的摩擦，通过减震弹簧13减少固定块8的震动，以此进一步减少丝杆4的震动，提升丝杆4在工作过程中的稳定性；然后通过丝杆4与螺母5的配合使用将旋转运动转变为直线运动，通过滚珠6减少丝杆4在转动过程的摩擦，提升丝杆4的转动效率，通过回珠器14实现滚珠6的循环使用保证了丝杆4持续性的高效率、高质量运转，以此提升搅拌机18的搅拌效率，最后通过润滑油室2随时为丝杆4提供润滑油，通过增压泵3将润滑油泵至固定块8上方，通过增压泵3提升润滑油运输的压力及速度，使润滑油更好的分布于丝杆4与固定块8表面，通过丝杆4的转动将润滑油均匀涂覆与丝杆4表面，对丝杆4与螺母5进行润滑，进一步减少丝杆4转动时的摩擦，提升本机构的使用寿命；本技术中的伺服电机10、增压泵3由外部电源进行供能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的顶部固定安装有搅拌机(18)，所述搅拌机(18)的内部底部转动连接有搅拌轴(19)，所述机构主体(1)的内部底部左、右两侧固定设置有弹性柱(12)，所述弹性柱(12)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的顶部中间转动有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部转动连接有螺母(5)，所述螺母(5)的底部固定连接有回珠器(14)，所述丝杆(4)的外部上、下端套接有固定块(8)，所述机构主体(1)的内壁两侧中部固定设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(16)，所述机构主体(1)的外部一侧上方固定安装有润滑油室(2)，所述润滑油室(2)的内部底部固定设置有增压泵(3)，所述增压泵(3)的外部固定连接有输油管路(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的顶部固定安装有搅拌机(18)，所述搅拌机(18)的内部底部转动连接有搅拌轴(19)，所述机构主体(1)的内部底部左、右两侧固定设置有弹性柱(12)，所述弹性柱(12)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的顶部中间转动有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部转动连接有螺母(5)，所述螺母(5)的底部固定连接有回珠器(14)，所述丝杆(4)的外部上、下端套接有固定块(8)，所述机构主体(1)的内壁两侧中部固定设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(16)，所述机构主体(1)的外部一侧上方固定安装有润滑油室(2)，所述润滑油室(2)的内部底部固定设置有增压泵(3)，所述增压泵(3)的外部固定连接有输油管路(17)。


2.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机的上下直线驱动机构，其特征在于：所述丝杆(4)贯穿式设置于固定块(8)中心，且所述固定块(8)的中心与丝杆(4)的接触面固定设置有缓冲片(9)。


3.根据权利要求1所述的一种色母粒搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑桥，
申请(专利权)人：天津市鸿大色母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12