一种光纤与石英管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种光纤与石英管焊接装置，焊接装置包括底板（1）、及底板（1）上连接的电机（3）和传动装置，电机（3）与传动装置连接，传动装置末端具有两个位置相对的同步转动件，其中一个同步转动件连接有光纤从动夹头（16），另一个同步转动件对应连接有光纤下夹头（13）和光纤上夹头（14），所述光纤下夹头（13）和光纤上夹头（14）通过磁铁(15)吸合；电机（3）可驱动传动装置从而带动所述光纤从动夹头（16）、光纤下夹头（13）和光纤上夹头（14）同轴同步转动。本实用新型专利技术光纤和石英管焊接装置，将光纤外圆柱面与石英管内圆柱面通过激光加热的方式熔合在一起，使焊缝为环状条带，均匀且密封严密，石英管外表无弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗设备制造领域，具体为涉及一种焊接装置,可将光纤外圆柱面与石英管内圆柱面通过激光加热的方式熔合在一起。要解决的技术问题是焊缝为环状条带,均匀且密封严密,石英管外表无弯曲变形。
技术介绍
随着医疗技术的发展,光纤已逐步运用于手术中,特定的手术需要光纤头部有不同的造型，以得到所需的光斑模式，光纤头部若无保护,容易碎裂损坏,为保护光纤头部,一般会在其外固定一个用透明材料或开孔的不透明材料制成的保护帽,不影响光纤出光效果又能对光纤头部进行保护.目前保护帽一般通过胶水粘接固定在光纤上。使用光纤进行手术过程中，随着头部热量堆积，温度升高，耐受温度不高的胶水就容易失效，此时拉拽光纤力度不当容易导致透明保护帽脱落。实验表明,将光纤与保护帽焊接，可提高其抗拉能力,减少保护帽脱落现象。当前已有通过放电电极放电热熔的方式将光纤与透明保护帽焊接，但其热熔设备造价昂贵。也有采用激光焊接的方法，但是所用的夹持方法不适合石英光纤与保护管的熔接。为实现通过激光焊接光纤与石英管，首先要选取合适的激光波长和照射方式，然后需要解决焊接过程中受热不均导致石英管弯曲变形的问题，以及熔接处环形条带的均匀性问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤和石英管焊接装置，将光纤外圆柱面与石英管内圆柱面通过激光加热的方式熔合在一起，使焊缝为环状条带,均匀且密封严密,石英管外表无弯曲变形。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种光纤与石英管焊接装置，所述焊接装置包括底板、及底板上连接的电机和传动装置，所述电机与传动装置连接，所述传动装置末端具有两个位置相对的同步转动件，其中一个同步转动件连接有光纤从动夹头，另一个同步转动件对应连接有光纤下夹头和光纤上夹头，所述光纤下夹头和光纤上夹头通过磁铁吸合；所述电机可驱动传动装置从而带动所述光纤从动夹头、光纤下夹头和光纤上夹头同轴同步转动。进一步的，所述传动装置包括第一组轴承座、转轴、一级同步带轮、第二组轴承座、轴套、二级同步带轮、转接块及同步带，所述转轴通过联轴器与所述电机连接；所述第一组轴承座具有两个轴承且内孔相对，所述转轴穿过第一组轴承座的内孔，转轴两侧分别安装一个一级同步带轮；第二组轴承座具有两个轴承且内孔相对，第二组轴承座两个轴承内孔中分别安装一个轴套，两个轴套外侧分别安装一个二级同步带轮，两个轴套的内侧相对应且分别安装一个转接块，所述转接块作为所述同步转动件与所述光纤从动夹头、光纤下夹头和光纤上夹头连接；每个一级同步带轮分别对应一个二级同步带轮，且各通过一个同步带相连接。进一步的，所述光纤从动夹头与光纤下夹头或光纤上夹头之间的距离为5~10mm。进一步的，所述底板的下表面安装有地脚。本技术工作原理：本技术的光纤上夹头、光纤下夹头同时夹持待焊接的光纤和石英管并使其沿石英管轴线持续转动，此时在需要焊接处施加激光加热，随着能量吸收，石英管内壁温度达到石英熔点，光纤外圆柱面与石英管内圆柱面融合在一起。本技术的光纤从动夹头同步转动，可限制石英管的径向弯曲及轴向扭曲。本技术的有益效果是：1）本技术结构简单，因为光纤上夹头、光纤下夹头通过磁铁吸合的方式夹持光纤与石英管，取放方便快捷。2）通过转动光纤和石英保护管，形成均匀环形焊缝；同步的支撑方式实现了焊接后没有扭曲和折弯。3）采用本焊接装置，通过激光焊接的方式，能极大降低光纤焊接保护帽的生产成本。下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3是图2中的A-A剖视图。图4是图3中的I局部放大结构示意图。附图标记：1.底板；2.电机安装板；3.电机；4.联轴器；5.转轴；6.第一组轴承座；7.一级同步带轮；8.同步带；9.二级同步带轮；10.第二组轴承座；11.轴套；12.转接块；13.光纤下夹头；14.光纤上夹头；15.磁体；16.光纤从动夹头；17.地脚；18.光纤；19.石英管；20.激光光源。具体实施方式一种光纤与石英管焊接装置，所述焊接装置包括底板1、及底板1上连接的电机3和传动装置，所述电机3与传动装置连接，电机3通过电机安装板2安装到底板1上，所述传动装置末端具有两个位置相对的同步转动件，其中一个同步转动件连接有光纤从动夹头16，另一个同步转动件对应连接有光纤下夹头13和光纤上夹头14，所述光纤下夹头13和光纤上夹头14通过磁铁15吸合；所述电机3可驱动传动装置从而带动所述光纤从动夹头16、光纤下夹头13和光纤上夹头14同轴同步转动。所述传动装置包括第一组轴承座6、转轴5、一级同步带轮7、第二组轴承座10、轴套11、二级同步带轮9、转接块12及同步带8，所述转轴5通过联轴器4与所述电机3连接；所述第一组轴承座6具有两个轴承且内孔相对，所述转轴5穿过第一组轴承座的内孔，转轴5两侧分别安装一个一级同步带轮7；第二组轴承座10具有两个轴承且内孔相对，第二组轴承座10两个轴承内孔中分别安装一个轴套11，两个轴套11外侧分别安装一个二级同步带轮9、两个轴套11的内侧相对应且分别安装一个转接块12，所述转接块12作为所述同步转动件与所述光纤从动夹头16、光纤下夹头13和光纤上夹头14连接；每个一级同步带轮7分别对应一个二级同步带轮9，且各通过一个同步带8相连接。所述光纤从动夹头16、与光纤下夹头13或光纤上夹头14之间的距离为5~10mm。所述底板1的下表面安装有地脚17。夹持光纤与石英管进行激光焊接时，采用的激光光源为点光源，激光器本身不宜挪动,要在光纤外圆周形成环状焊缝，需要光纤和石英管持续旋转，才能形成环状焊缝。石英管外壁被激光加热时，照射处与管背面受热不均,熔合也有先后,会导致石英管焊接处弯曲变形，同步转动的光纤从动夹头从另一端托住石英管,能很好限制石英管的弯曲变形及支撑摩擦引起的扭曲变形。因采用的激光光源为点光源，激光器本身不宜挪动,要在光纤外圆周形成环状焊缝，需要光纤和石英管同步持续旋转，才能形成环状焊缝，石英管焊接圆周与激光光源之间都不得有遮挡，若单侧夹持光纤和石英管，焊接时石英管会发生弯曲，只能在焊接处两侧分别夹持光纤及石英管，同步转动，限制光纤及石英管的弯曲变形，其中焊接处两侧的夹头距离5-10mm。本实施例焊接装置的安装及工作原理：如图1、图2、图3所示，一种光纤与石英管焊接装置，包括底板1，底板1下表面安装地脚17，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤与石英管焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括底板（1）、及底板（1）上连接的电机（3）和传动装置，所述电机（3）与传动装置连接，所述传动装置末端具有两个位置相对的同步转动件，其中一个同步转动件连接有光纤从动夹头（16），另一个同步转动件对应连接有光纤下夹头（13）和光纤上夹头（14），所述光纤下夹头（13）和光纤上夹头（14）通过磁铁(15)吸合；所述电机（3）可驱动传动装置从而带动所述光纤从动夹头（16）、光纤下夹头（13）和光纤上夹头（14）同轴同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种光纤与石英管焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括底板（1）、及底板（1）上
连接的电机（3）和传动装置，所述电机（3）与传动装置连接，所述传动装置末端具有两个位
置相对的同步转动件，其中一个同步转动件连接有光纤从动夹头（16），另一个同步转动件
对应连接有光纤下夹头（13）和光纤上夹头（14），所述光纤下夹头（13）和光纤上夹头（14）通
过磁铁(15)吸合；所述电机（3）可驱动传动装置从而带动所述光纤从动夹头（16）、光纤下夹
头（13）和光纤上夹头（14）同轴同步转动。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述传动装置包括第一组轴承座（6）、
转轴（5）、一级同步带轮（7）、第二组轴承座（10）、轴套（11）、二级同步带轮（9）、转接块（12）
及同步带（8），所述转轴（5）通过联轴器（4）与所述电机（3）连接；所述第一组轴承座（6）具有<...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶慧，吴晓红，高春林，
申请(专利权)人：北京龙慧珩医疗科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11