【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及草席加工
,具体来说是一种用于草席生产的自动化生产线及其实现方法。
技术介绍
草席是指用柔韧的席草编织的席子,一般草席经过液压机高温压光,为了方便都卷起来。再根据产品需要,然后需要进行染色或定型,但在染色或定型前又要先将草席捆松开,经定型喷色箱染色或定型后接着经烘箱进行高温烘干。传统制作工艺中这些工作通常由手工完成,存在效率低,成本高,费时费力,产品合格率低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足,提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、省时省力及节能环保的用于草席生产的自动化生产线。本专利技术的另一目的在于提供一种用于草席生产的自动化生产线的实现方法。为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种用于草席生产的自动化生产线,包括用于将草席松开的松席机,用于将草席定型和喷色的定型喷色箱,用于将草席烘干的烘箱;其中,松席机、定型喷色箱、烘箱依次相连;控制器分别与松席机、定型喷色箱、烘箱连接。所述松席机包括机架,机架顶部设有固定轴连接杆,固定轴连接杆与固
定轴固定连接,固定轴套设有旋转的主动辊,主动辊与电动机连接,电动机设于机架下方,主动辊斜上方设置有调节辊,调节辊套设在调节轴上,调节轴通过转动固定杆与转动套连接,转动套设于机架上,转动固定杆下方设有限制杆。所述调节辊上方设有除尘装置,除尘装置包括除尘外壳,除尘外壳上方设置有吸风机,除尘外壳设有漏斗形过滤网,过滤网上设有喷洒口,除尘外壳底部设有进风口,除尘外壳下部侧边通过管道与沉淀池连接。所述主动辊与调节辊之间的间距为0.5~10mm;除尘外 ...
【技术保护点】
一种用于草席生产的自动化生产线,其特征在于:包括用于将草席松开的松席机,用于将草席定型和喷色的定型喷色箱,用于将草席烘干的烘箱;其中,松席机、定型喷色箱、烘箱依次相连;控制器分别与松席机、定型喷色箱、烘箱连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于草席生产的自动化生产线,其特征在于:包括用于将草席松开的松席机,用于将草席定型和喷色的定型喷色箱,用于将草席烘干的烘箱;其中,松席机、定型喷色箱、烘箱依次相连;控制器分别与松席机、定型喷色箱、烘箱连接。2.根据权利要求1所述的用于草席生产的自动化生产线,其特征在于:所述松席机包括机架,机架顶部设有固定轴连接杆,固定轴连接杆与固定轴固定连接,固定轴套设有旋转的主动辊,主动辊与电动机连接,电动机设于机架下方,主动辊斜上方设置有调节辊,调节辊套设在调节轴上,调节轴通过转动固定杆与转动套连接,转动套设于机架上,转动固定杆下方设有限制杆。3.根据权利要求2所述的用于草席生产的自动化生产线,其特征在于:所述调节辊上方设有除尘装置,除尘装置包括除尘外壳,除尘外壳上方设置有吸风机,除尘外壳设有漏斗形过滤网,过滤网上设有喷洒口,除尘外壳底部设有进风口,除尘外壳下部侧边通过管道与沉淀池连接。4.根据权利要求3所述的用于草席生产的自动化生产线,其特征在于:所述主动辊与调节辊之间的间距为0.5~10mm;除尘外壳底部呈倾斜设置;除尘外壳底部与水平面呈5~30度角设置;吸风机处设有吸风机过滤网;喷洒口处设有喷洒头。5.根据权利要求1所述的用于草席生产的自动化生产线,其特征在于:所述定型喷色箱包括箱体,箱体侧边边上方设置有第一导向辊,第一导向辊下方设有第二导向辊,箱体内设置有第一倾斜收集板,第一倾斜收集板的一端部设有第三导向辊,第一倾斜收集板另一端部下方设置有第一收集槽,第一倾斜收集板下方设置有第二倾斜收集板,第二倾斜收集板一端上方设置有第四导向辊,第二倾斜收集板另一端上方设置有第五导向辊,第二倾斜收集板另一端下方设置有第二收集槽,箱体侧边下方设置烘箱连接辊,箱体顶部
\t左边设置有排风机,排风机下方的箱体内设置有过滤网,第一倾斜收集板和第二倾斜收集板上设置有喷色装置。6.根据权利要求5所述的用于草席生产的自动化生产线,其特征在于:所述第一倾斜收集板和第二倾斜收集板与水平面均呈15~30度角;喷色装置包括转动轴,转动轴中间套设有齿轮,齿轮与转动电机连接,转动轴顶端连接有第一水平杆,第一水平杆与第一杆端关节轴承连接,第一杆端关节轴承与第一喷色头连接,第一喷色头与第一进料管连接;转动轴底端连接有第二水平杆,第二水平杆与第二杆端关节轴承连接,第二杆端关节轴承与第二喷色头连接,第二喷色头与第二进料管连接;第一水平杆与第二水平杆呈相向设置;第一收集槽和第二收集槽与水平面均呈15~30度角设置;过滤网为双层过滤网;过滤网呈弧形结构;排风机处设有排风机过滤网。7.根据权利要求1所述的用于草席生产的自动化生产线,其特征在于:所述烘箱包括第一箱体,第一箱体右边上部设有第一烘箱导向辊,第一箱体内部下方设置有第一火炉,第一火炉与第一总管连接,第一总管与第一散热管连接,第一散热管上方设有第一孔状板,第一孔状板上方为第一铁丝网,第一孔状板处设置有第一风扇,第一铁丝网上方为第一烘干导向辊组,第一箱体内部上方设置有第一动力辊和第二动力辊,第一箱体左边上部侧边开设有通道连接第二箱体;第二箱体内部下方设置有第二火炉,第二火炉上方设有第二孔状板,第二孔状板上方为第二铁丝网,第二孔状板处设置有第二风扇,第二铁丝网上方为第二烘干导向辊组,第二箱体内部上方设置有第三动力辊和第四动力辊,第二箱体左边上部侧边开设有出口,出口处设置有出口导向辊组;所述第一火炉的体积比第二火炉的体积小;第一孔状板与第一铁丝网之间的间距为10~40cm;第二孔状板与第二铁丝网之间的间距为20~50cm;出口导向辊组包括出口导向辊,出口导向辊上方为出口动力辊,出口动力辊由电机带动;第一烘干导向辊组包括若干组上下设置的第一烘干导向辊,水平方向相邻第一烘干导向辊之间的距离为...
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