本发明专利技术涉及一种汽车降噪内饰材料的制备方法，属于汽车降噪技术领域。步骤：罗布麻依次经过剥麻﹑晾晒、蒸煮压碎处理后，再经过酶解、高温高压、脱胶、改性后，得到罗布麻纤维；再与PP纤维、PET纤维混合后，将纤维铺叠成纤维网，再用预针刺、叠合，叠加得面纤维毡内饰材料。本发明专利技术提供的汽车内饰材料采用罗布麻纤维作为主要原料，具有环保、隔热、隔音性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车降噪内饰材料的制备方法，属于汽车降噪
技术介绍
近年来，汽车工业迅速发展。汽车的使用给人们的生活带来了极大的方便，却也给我们的环境造成了大量的污染。据有关资料表明，城市噪声的75%来源于交通噪声，而交通噪声主要是汽车噪声。它严重地污染着城市环境，影响着人们的生活、工作和健康。所以汽车噪声的控制，是减少城市环境噪声、改善生存环境的的主要途径之一。汽车内噪声的来源可以从两个传播途径加以分类，即固体传播和空气传播。根据车内噪声产生的不同震动源，噪声源又可分为以下3种：1 、变速器产生的振动；2、动力传动系统产生的噪声；3 其它噪声。近年来，国内外研究人员对汽车隔音降噪方面的研究取得了一定的成果，如玻璃棉、铝箔复合材料、聚氨酯泡沫塑料等在汽车内饰材料的应用，但这些材料还存在一些不足，如不能同时满足隔音、吸声、防震、环保的性能要求，或自重大，不耐水，阻燃性能差等。CN105566732A涉及一种汽车隔音材料的制备方法，主要涉及石墨烯为填料，EPDM为改性料的高性能EVA发泡阻尼材料及其制备方法。制备过程如下：将乙烯-乙酸乙烯树脂、三元乙丙橡胶、气相二氧化硅、填充剂、功能化石墨烯、增塑剂在密炼机中混炼(10min，85℃，转速30转/min)；将发泡剂、发泡剂促进剂、交联剂加入上述混炼胶中继续混炼(10min，85℃，转速30转/min)，将上述混炼胶出片。CN104231454A公开涉及一种汽车空调用EPDM白色海绵条，所述的EPDM白色海绵条由以下重量份的材料制成：EPDMK4903生胶100份，白碳黑20～30份，硅土80～100份，白油70～90份，钛白粉15～20份，氧化锌5～8份，硬脂酸1～2份，PEG40002～4份，分散剂2～3份，偶联剂1～3份，碳黑N5500.01份，氧化钙3～5份，MBT-801～2份，ZDBC-801～2份，TDEC-750.5～0.8份，AC-753～5份，OBSH3～5份，DTDM1～2份，S-801～2份。CN104448568A公开一种汽车内饰用聚丙烯塑料，包括聚丙烯，聚乙烯，乙烯-辛烯共聚物，滑石粉，助剂；所述助剂包括有耐刮擦剂、油酸酰胺、芥酸酰胺以及硬脂酸锌。但是上述的材料中采用了较多的合成聚合物材料，在汽车内部使用容易造成有机物的释放，并且存在着隔音效果差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种采用罗布麻纤维制备得到的汽车内饰材料，该材料具有隔热、隔音性能好的优点。技术方案是：一种汽车降噪内饰材料的制备方法，包括如下步骤：第1步，罗布麻依次经过剥麻﹑晾晒加工后，得到初麻，再将初麻进行蒸煮，结束后将初麻压碎成细丝，洗净；第2步，将第1步得到的细丝放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定温度下进行酶解，再进行水洗，以获得初麻中的纤维素纤维；第3步，将第2步得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在3wt%以下，再在高温高压下处理；第4步，将第3步得到的纤维素纤维加入至脱胶液中，并在蒸锅中进行蒸煮，结束后取出水洗；第5步，第4步得到的纤维经过抖麻、烘干后得到预处理过的罗布麻纤维；第6步，按重量份计，将预处理过的罗布麻纤维100～120份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇20～35份，升温至80～85℃，保温，再用水洗至中性，减压干燥；第7步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的改性罗布麻纤维；第8步，按重量份计，将改性罗布麻纤维、PP纤维、PET纤维按照重量比7～10：2～4：1～2混合均匀，通过预开松机将混合后的纤维进行预开松，然后将纤维送入开松机进行充分的开松和混合；第9步，将开松好的纤维送入铺网机，将纤维铺叠成纤维网；将铺网机输出的纤维网经过预针刺机进行预针刺，得到面密度约为330～370g/m2预针刺毡；再将预针刺毡叠合，送入主针刺机，叠加得面密度为1400～1900g/m2的纤维毡内饰材料。所述的第2步中，所述的酶选自碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶和漆酶的按照重量比3：1：3的混合物；所述的酶的重量是细丝重量的0.3%-0.5%；所述的溶液的重量是细丝重量的3～5倍；酶解的pH范围是4～6，酶解时间为2～4h，酶解温度为60～70℃。所述的第3步中，高温高压下处理步骤是指在2Mpa压力、140℃下处理2小时。所述的第4步中，脱胶液是指含有0.5wt%硫代硫酸钠、2wt%硫酸、3 wt%氯化钾的水溶液；纤维素纤维与脱胶液的重量比是1：1.5，蒸锅的温度是130℃，蒸煮时间是3小时。所述的第6步中，保温时间是2～4小时。所述的第6步中，减压干燥中压力为1000～2000pa，温度是50～60℃。有益效果本专利技术提供的汽车内饰材料采用罗布麻纤维作为主要原料，具有环保、隔热、隔音性能好的优点。具体实施方式实施例1第1步，罗布麻依次经过剥麻﹑晾晒加工后，得到初麻，再将初麻进行蒸煮，结束后将初麻压碎成细丝，洗净；第2步，将第1步得到的细丝放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定温度下进行酶解，所述的酶选自碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶和漆酶的按照重量比3：1：3的混合物；所述的酶的重量是细丝重量的0.3%；所述的溶液的重量是细丝重量的3倍；酶解的pH范围是4，酶解时间为2h，酶解温度为60℃，再进行水洗，以获得初麻中的纤维素纤维；第3步，将第2步得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在3wt%以下，再在2Mpa压力、140℃下处理2小时下处理；第4步，将第3步得到的纤维素纤维加入至脱胶液中，并在蒸锅中进行蒸煮，脱胶液是指含有0.5wt%硫代硫酸钠、2wt%硫酸、3 wt%氯化钾的水溶液；纤维素纤维与脱胶液的重量比是1：1.5，蒸锅的温度是130℃，蒸煮时间是3小时，结束后取出水洗；第5步，第4步得到的纤维经过抖麻、烘干后得到预处理过的罗布麻纤维；第6步，按重量份计，将预处理过的罗布麻纤维100份与水150份混合，再加入聚乙二醇20份，升温至80℃，保温2小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为1000pa，温度是50℃；第7步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的改性罗布麻纤维；第8步，按重量份计，将改性罗布麻纤维、PP纤维、PET纤维按照重量比7：2：1混合均匀，通过预开松机将混合后的纤维进行预开松，然后将纤维送入开松机进行充分的开松和混合；第9步，将开松好的纤维送入铺网机，将纤维铺叠成纤维网；将铺网机输出的纤维网经过预针刺机进行预针刺，得到面密度约为330g/m2预针刺毡；再将预针刺毡叠合，送入主针刺机，叠加得面密度为1400～1900g/m2的纤维毡内饰材料；实施例2第1步，罗布麻依次经过剥麻﹑晾晒加工后，得到初麻，再将初麻进行蒸煮，结束后将初麻压碎成细丝，洗净；第2步，将第1步得到的细丝放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定温度下进行酶解，所述的酶选自碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶和漆酶的按照重量比3：1：3的混合物；所述的酶的重量是细丝重量的0.5%；所述的溶液的重量是细丝重量的5倍；酶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车降噪内饰材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，罗布麻依次经过剥麻﹑晾晒加工后，得到初麻，再将初麻进行蒸煮，结束后将初麻压碎成细丝，洗净；第2步，将第1步得到的细丝放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定温度下进行酶解，再进行水洗，以获得初麻中的纤维素纤维；第3步，将第2步得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在3wt%以下，再在高温高压下处理；第4步，将第3步得到的纤维素纤维加入至脱胶液中，并在蒸锅中进行蒸煮，结束后取出水洗；第5步，第4步得到的纤维经过抖麻、烘干后得到预处理过的罗布麻纤维；第6步，按重量份计，将预处理过的罗布麻纤维100～120份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇20～35份，升温至80～85℃，保温，再用水洗至中性，减压干燥；第7步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的改性罗布麻纤维；第8步，按重量份计，将改性罗布麻纤维、PP纤维、PET纤维按照重量比7～10：2～4：1～2混合均匀，通过预开松机将混合后的纤维进行预开松，然后将纤维送入开松机进行充分的开松和混合；第9步，将开松好的纤维送入铺网机，将纤维铺叠成纤维网；将铺网机输出的纤维网经过预针刺机进行预针刺，得到面密度约为330～370g/m2预针刺毡；再将预针刺毡叠合，送入主针刺机，叠加得面密度为1400～1900g/m2的纤维毡内饰材料。...
【技术特征摘要】
1.一种汽车降噪内饰材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，罗布麻依次经过剥麻﹑晾晒加工后，得到初麻，再将初麻进行蒸煮，结束后将初麻压碎成细丝，洗净；第2步，将第1步得到的细丝放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定温度下进行酶解，再进行水洗，以获得初麻中的纤维素纤维；第3步，将第2步得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在3wt%以下，再在高温高压下处理；第4步，将第3步得到的纤维素纤维加入至脱胶液中，并在蒸锅中进行蒸煮，结束后取出水洗；第5步，第4步得到的纤维经过抖麻、烘干后得到预处理过的罗布麻纤维；第6步，按重量份计，将预处理过的罗布麻纤维100～120份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇20～35份，升温至80～85℃，保温，再用水洗至中性，减压干燥；第7步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的改性罗布麻纤维；第8步，按重量份计，将改性罗布麻纤维、PP纤维、PET纤维按照重量比7～10：2～4：1～2混合均匀，通过预开松机将混合后的纤维进行预开松，然后将纤维送入开松机进行充分的开松和混合；第9步，将开松好的纤维送入铺网机，将纤维铺叠成纤维网；将铺网机输出的纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛常刚，
申请(专利权)人：薛常刚，
类型：发明
国别省市：四川;51
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