一种选蛋器制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种选蛋器，包括第一传送机构、重力分拣机构、分拣平台、以及控制系统，重力分拣机构包括第二传送机构和推送块，第二传送机构包括第二传送带和驱动第二传送带运动的第二驱动装置，第二传送带设置有多个可上、下运动的蛋类载体，蛋类载体连接有重力感应器；第一传送机构的出料端与第二传送机构的进料端连接，第二传送机构与分拣平台连接；当蛋类载体未载物时，蛋类载体与推送块配合形成蛋类放置架；当蛋类载体载物超过重力感应器设定的感应值时，控制系统控制蛋类载体向下运动，蛋类载体上的承载物在一侧的推送块的阻挡下向另一侧倾斜并滚落至分拣平台。该选蛋器结构简单、成本低、选蛋效率高。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及食品加工装置
，特别是涉及一种选蛋器。

技术介绍

近年来，随着畜牧业的迅猛发展，禽类养殖量剧增，蛋类产品的加工越来越多样化和标准化。众所周知，每一个蛋类的大小、质量都存在差异，商家为了满足市场需求，将这些蛋类进行等级划分销售，这就需要对蛋类产品按照重量进行挑选，保证每个蛋类的重量在一定的误差范围内。现有的挑选方式一般采用人工称重的方法，由于蛋类生产量巨大，每一个蛋类都进行称重分拣需要消耗大量的时间，工作效率低；为了加快速度，生产商会安排大量的人员和称重装置进行挑选工作，浪费人力物力，不适合现代化的生产；另外，这种对每个蛋类进行称重的挑选方式，可能会因为人为的操作不标准等原因造成较大的误差。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种效率高、成本低、精准度高的蛋类挑选技术显得尤为重要。

技术实现思路

本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种效率高、成本低、精准度高、自动化的选蛋器。
本技术的目的通过以下技术方案实现：
提供一种选蛋器，包括第一传送机构、重力分拣机构、分拣平台、以及控制系统，所述重力分拣机构包括第二传送机构和推送块，所述第二传送机构包括第二传送带和驱动所述第二传送带运动的第二驱动装置，所述第二传送带设置有多个可上、下运动的蛋类载体，所述蛋类载体连接有重力感应器；
所述第一传送机构的出料端与所述第二传送机构的进料端连接，所述第二传送机构与所述分拣平台连接；
当所述蛋类载体未载物或载物未超过所述重力感应器设定的感应值时，所述蛋类载体与所述推送块配合形成蛋类放置架；
当所述蛋类载体载物超过所述重力感应器设定的感应值时，所述控制系统控制所述蛋类载体向下运动，所述蛋类载体上的承载物在一侧的所述推送块的阻挡下向另一侧倾斜并滚落至所述分拣平台，所述蛋类载体向上运动复位。
其中，所述第一传送机构包括第一传送带和驱动所述第一传送带运动的第一驱动装置；所述第一传送带设有两排蛋类放置槽。
其中，所述第一传送机构高于所述第二传送机构，所述第二传送机构高于所述分拣平台。
进一步的，所述第一传送机构比所述第二传送机构高0.5cm—2cm，所述第二传送机构比所述分拣平台高0.5cm—2cm。
进一步的，所述第一传送机构比所述第二传送机构高1cm，所述第二传送机构比所述分拣平台高1cm。
其中，所述分拣平台包括合格区域和不合格区域，所述合格区域与所述推送块分别设于所述第二传送带的两个侧边，所述不合格区域设于第二传送带的出料端。
其中，所述蛋类载体的顶面形状为“U”形，所述推送块设于蛋类载体的U形开口端。
其中，所述分拣平台为表面柔软的柔性平台。
本技术的有益效果在于：
本技术的一种选蛋器采用了重力感应器对第二传送机构上的蛋类进行重力检测，当待选蛋类的重力超过设定值时，蛋类载体向下运行，待选蛋类随着蛋类载体下行，由于第二传送带一侧的推送块保持静止，待选蛋类下行时受到推送块的阻力会滚向第二传送带另一侧的分拣平台，从而实现蛋类的自动筛选工作。该选蛋器结构简单、使用方便、成本低、选蛋效率高。
附图说明
利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
图1为本技术的一种选蛋器的结构示意图。
图2为本技术的一种选蛋器的蛋类放置架的结构示意图。
在图1至图2中包括有：
1——第一传送机构；
11——第一传送带；
12——蛋类放置槽；
2——第二传送机构；
21——第二传送带；
22——蛋类载体；
3——推送块；
4——分拣平台；
41——合格区域；
42——不合格区域。
具体实施方式
为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
实施例
如图1至图2所示，一种选蛋器，包括第一传送机构1、重力分拣机构、分拣平台4、以及控制系统，重力分拣机构包括第二传送机构2和推送块3，第二传送机构2包括第二传送带21和驱动第二传送带21运动的第二驱动装置，第二传送带21设置有多个可上、下运动的蛋类载体22，蛋类载体22连接有重力感应器；
第一传送机构1的出料端与第二传送机构2的进料端连接，第二传送机构2与分拣平台4连接；
当蛋类载体22未载物或载物未超过重力感应器设定的感应值时，蛋类载体22与推送块3配合形成蛋类放置架；
当蛋类载体22载物超过重力感应器设定的感应值时，控制系统控制蛋类载体22向下运动，蛋类载体22上的承载物在一侧的推送块3的阻挡下向另一侧倾斜并滚落至分拣平台4，蛋类载体22向上运动复位。
使用时，先将待选蛋类放置于第一传送机构1上，第一传送机构1将其运送至第二传送机构2的蛋类载体22上，重力感应器对第二传送机构2上的蛋类进行重力检测，当待选蛋类的重力超过设定值时，蛋类载体22向下运行，待选蛋类随着蛋类载体22下行，由于第二传送带21一侧的推送块3保持静止，待选蛋类下行时受到推送块3的阻力会滚向第二传送带21另一侧的分拣平台4，从而实现蛋类的自动筛选工作，随后蛋类载体22向上运行复位；当待选蛋类的重力未超过设定值时，待选蛋类随第二传送带21继续运行。
其中，第一传送机构1包括第一传送带11和驱动第一传送带11运动的第一驱动装置；第一传送带11设有两排蛋类放置槽12。在第一传送带11设置蛋类放置槽12便于蛋类运行的稳定性，减少碰撞损坏。
其中，第一传送机构1高于第二传送机构2，第二传送机构2高于分拣平台4。考虑到实际的高度差和待选蛋类所能承受的冲击力，第一传送机构1比第二传送机构2高0.5cm—2cm，第二传送机构2比分拣平台4高0.5cm—2cm。具体的，可以设计成第一传送机构1比第二传送机构2高1cm，第二传送机构2比分拣平台4高1cm。这种高度差不仅方便待选蛋类的顺利输送，同时能保证待选蛋类完好无损。
其中，分拣平台4包括合格区域41和不合格区域42，合格区域41与推送块3分别设于第二传送带21的两个侧边，不合格区域42设于第二传送带21的出料端。筛选出来的合格蛋类进入合格区域41，不合格的蛋类直接被第二传送带21输送至不合格区域42。该分拣平台4可以设置成表面柔软的柔性平台。柔性平台可以有效防止蛋类落入时发生碰撞损坏，安全性更好。
其中，蛋类载体22的顶面形状为“U”形，推送块3设于蛋类载体22的U形开口端。该选蛋器结构简单、使用方便、成本低、选蛋效率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选蛋器，其特征在于：包括第一传送机构、重力分拣机构、分拣平台、以及控制系统，所述重力分拣机构包括第二传送机构和推送块，所述第二传送机构包括第二传送带和驱动所述第二传送带运动的第二驱动装置，所述第二传送带设置有多个可上、下运动的蛋类载体，所述蛋类载体连接有重力感应器；所述第一传送机构的出料端与所述第二传送机构的进料端连接，所述第二传送机构与所述分拣平台连接；当所述蛋类载体未载物或载物未超过所述重力感应器设定的感应值时，所述蛋类载体与所述推送块配合形成蛋类放置架；当所述蛋类载体载物超过所述重力感应器设定的感应值时，所述控制系统控制所述蛋类载体向下运动，所述蛋类载体上的承载物在一侧的所述推送块的阻挡下向另一侧倾斜并滚落至所述分拣平台，所述蛋类载体向上运动复位。

【技术特征摘要】
1.一种选蛋器，其特征在于：包括第一传送机构、重力分拣机构、分拣平台、以及控制系统，所述重力分拣机构包括第二传送机构和推送块，所述第二传送机构包括第二传送带和驱动所述第二传送带运动的第二驱动装置，所述第二传送带设置有多个可上、下运动的蛋类载体，所述蛋类载体连接有重力感应器；
所述第一传送机构的出料端与所述第二传送机构的进料端连接，所述第二传送机构与所述分拣平台连接；
当所述蛋类载体未载物或载物未超过所述重力感应器设定的感应值时，所述蛋类载体与所述推送块配合形成蛋类放置架；
当所述蛋类载体载物超过所述重力感应器设定的感应值时，所述控制系统控制所述蛋类载体向下运动，所述蛋类载体上的承载物在一侧的所述推送块的阻挡下向另一侧倾斜并滚落至所述分拣平台，所述蛋类载体向上运动复位。
2.根据权利要求1所述的一种选蛋器，其特征在于：所述第一传送机构包括第一传送带和驱动所述第一传送带运动的第一驱动装置；所述第一传送带设有两排蛋类放置槽。
3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉保，
申请(专利权)人：湖北楚大鸭业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42