一种调幅箱制造技术

本实用新型专利技术涉及碳素行业中的炭块生产领域，尤其是涉及一种调幅箱，其包括，箱体、左变速传动机构、转向机构及右变速传动机构，其中，左变速传动机构及右变速传动机构设置于箱体内且通过轴承与箱体相连接，箱体内设置有转向机构，左变速传动机构及右变速传动机构对称设置于转向机构两侧且与转向机构相连接，本实用新型专利技术与其它传统振动传动方式相比具有振幅调节方便、可实现不停机调节偏心块夹角、可实现自动化控制及可实现两组偏心块同步，而且，本实用新型专利技术生产成本较低、安全可靠性高，大大地降低了振动台的故障率，提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳素行业中的炭块生产领域，尤其是涉及一种调幅箱。
技术介绍
目前，国内外市场上一般采用振动成型机对预焙阳极炭块、阴极炭块等进行生产，振动成型机在对不同的炭块规格进行生产时，需要通过调节振动力的大小和振动时间的长短来实现，振动力的调节是通过改变振动台底部偏心块的夹角来实现的。目前，振动台底部偏心块结构一般是采用固定偏心块及活动偏心块来实现，固定偏心块与驱动动力源相连，固定偏心块和活动偏心块上有若干个呈扇形辐射状分布的定位孔，通过两偏心块上不同连接孔之间的组合装配来改变固定偏心块和活动偏心块之间的夹角，从而达到调整振动力的目的。炭块在振动成型结束后，要求振动台处于平稳状态，以便于炭块推出，防止炭块损坏。目前，普遍采用的是振动台断电停机，然后强制制动，由于启停频繁且带有很大的离心力，因此会造成偏心块两端支撑轴承寿命较短，振动台故障率较高，从而制约着设备的生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种调幅箱，以使振动台在高速运转中能够实现振动力的变化，即高速转动过程中实现偏心块夹角的改变。本技术所采用的技术方案为：一种调幅箱，其包括箱体、左变速传动机构、转向机构及右变速传动机构，其中，左变速传动机构及右变速传动机构设置于箱体内且通过轴承与箱体相连接，箱体内设置有转向机构，左变速传动机构及右变速传动机构对称设置于转向机构两侧且与转向机构相连接；所述的左变速传动机构，包括输入轴I、输出轴I、变速齿轮I及变速齿轮II，其中，变速齿轮I设置于输入轴I上且与输入轴I固定相连接，变速齿轮II设置于输出轴I上且与输出轴I固定相连接，所述的变速齿轮I与变速齿II相啮合；所述的右变速传动机构，包括输入轴II、输出轴II、变速齿轮III及变速齿IIII，其中，变速齿轮III设置于输入轴II上且与输入轴II固定相连接，变速齿轮IIII设置于输出轴II上且与输出轴II固定相连接，所述的变速齿轮III与变速齿IIII相啮合；所述的转向机构，包括推拉轴I、推拉轴连接板、推拉轴II、高变位复合齿轮及高变位单齿轮，其中，推拉轴I通过推拉轴连接板与推拉轴II相连接，高变位复合齿轮设置于推拉轴I上且与推拉轴I固定相连接，高变位单齿轮设置于推拉轴II上且与推拉轴II固定相连接，所述的高变位复合齿轮与高变位单齿轮相啮合；所述的输出轴I本体上设置有斜齿轮I，所述的斜齿轮I与高变位复合齿轮相啮合；所述的输出轴II本体上设置有斜齿轮II，所述的斜齿轮II与高变位单齿轮相啮合。本技术的有益效果是：本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型与其它传统振动传动方式相比，具有振幅调节方便、可实现不停机调节偏心块夹角、可实现自动化控制及可实现两组偏心块同步，而且，本技术生产成本较低、安全可靠性高，大大地降低了振动台的故障率，提高了产品的生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标号为：1-箱体、2-输入轴I、3-变速齿轮I、4-输出轴I、5-斜齿轮I、6-变速齿轮II、7-高变位复合齿轮、8-推拉轴I、9-推拉轴连接板、10-推拉轴II、11-高变位单齿轮、12-变速齿轮IIII、13-输出轴II、14-斜齿轮II、15-输入轴II、16-变速齿轮III。具体实施方式下面结合附图1对本技术做进一步的说明。为解决传统炭块生产中振动成型机所存在的振动台故障率较高的问题，本技术提供一种调幅箱，以使振动台在高速运转中能够实现振动力的变化，即高速转动过程中实现偏心块夹角的改变，其技术方案如下：一种调幅箱，其包括箱体、左变速传动机构、转向机构及右变速传动机构，其中，左变速传动机构及右变速传动机构设置于箱体内且通过轴承与箱体相连接，箱体内设置有转向机构，左变速传动机构及右变速传动机构对称设置于转向机构两侧且与转向机构相连接；所述的左变速传动机构，包括输入轴I、输出轴I、变速齿轮I及变速齿轮II，其中，变速齿轮I设置于输入轴I上且与输入轴I固定相连接，变速齿轮II设置于输出轴I上且与输出轴I固定相连接，所述的变速齿轮I与变速齿II相啮合；所述的右变速传动机构，包括输入轴II1、输出轴II1、变速齿轮III及变速齿IIII，其中，变速齿轮III设置于输入轴II上且与输入轴II固定相连接，变速齿轮IIII设置于输出轴II上且与输出轴II固定相连接，所述的变速齿轮III与变速齿IIII相啮合；所述的转向机构，包括推拉轴I、推拉轴连接板、推拉轴II、高变位复合齿轮及高变位单齿轮，其中，推拉轴I通过推拉轴连接板与推拉轴II相连接，高变位复合齿轮设置于推拉轴I上且与推拉轴I固定相连接，高变位单齿轮设置于推拉轴II上且与推拉轴II固定相连接，所述的高变位复合齿轮与高变位单齿轮相啮合；所述的输出轴I本体上设置有斜齿轮I，所述的斜齿轮I与高变位复合齿轮相啮合；所述的输出轴II本体上设置有斜齿轮II，所述的斜齿轮II与高变位单齿轮相啮合。本技术的在具体工作时的过程及原理为：一般振动台振源为成对的偏心块，可相互抵消水平振动力，只产生竖直振动力，振动台驱动动力源一般为一对电动机。调幅箱输入轴I及输入轴II分别与两台电动机相连，通过变速齿轮I、变速齿轮II、变速齿轮III及变速齿轮IIII将力矩传递到输出轴I及输出轴II，输出轴I与输出轴II分别与振动台偏心块相连，实现偏心块的转动。高变位复合齿轮、推拉轴I、推拉轴连接板、推拉轴II、高变位单齿轮、输出轴I及输出轴II组成一套转向机构。其中，推拉轴连接板将两根推拉轴固定成一个整体；高变位复合齿轮由一对高变位齿轮组成，其模数、齿数、螺旋角相同，旋向相反，一个为正变位齿轮，一个为负变位齿轮；输出轴I及输出轴II上加工有大螺旋角斜齿轮I及斜齿轮II，与高变位复合齿轮及高变位单齿轮相啮合；由于，高变位复合齿轮及高变位单齿轮相啮合且分别与推拉轴I及推拉轴II之间安装有轴承，因此，可实现两者之间的相对转动。此外，输出轴I及输出轴II通过高变位复合齿轮及高变位单齿轮相啮合后实现了输出轴I及输出轴II的同步。在输出轴I及输出轴II高速转动时，需要实现两输出轴相对转动从而调整偏心块角度时，采用液压缸(或电动推杆等)驱动推拉轴I及推拉轴II直线伸缩运动，推拉轴I及推拉轴II推动高变位复合齿轮及高变位单齿轮滑动，由于高变位复合齿轮及高变位单齿轮为斜齿轮，从而推动两输出轴转动，从而实现两偏心块的相对转动，实现调节振动力的目的，即在高速转动状态下，通过直线往复运动与圆周旋转运动的相互转换，达到改变偏心块夹角，调节振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调幅箱，包括：箱体、左变速传动机构、转向机构及右变速传动机构，其特征在于：左变速传动机构及右变速传动机构设置于箱体内且通过轴承与箱体相连接，箱体内设置有转向机构，左变速传动机构及右变速传动机构对称设置于转向机构两侧且与转向机构相连接。

【技术特征摘要】
1.一种调幅箱，包括：箱体、左变速传动机构、转向机构及右变速传动机构，其特征在于：左变速传动机构及右变速传动机构设置于箱体内且通过轴承与箱体相连接，箱体内设置有转向机构，左变速传动机构及右变速传动机构对称设置于转向机构两侧且与转向机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种调幅箱，其特征在于：所述的左变速传动机构，包括输入轴I、输出轴I、变速齿轮I及变速齿轮II，其中，变速齿轮I设置于输入轴I上且与输入轴I固定相连接，变速齿轮II设置于输出轴I上且与输出轴I固定相连接，所述的变速齿轮I与变速齿II相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种调幅箱，其特征在于：所述的右变速传动机构，包括输入轴II、输出轴II、变速齿轮III及变速齿IIII，其中，变速齿轮III设置于输入轴II上且与输入轴II固定相连接，变速齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡英豪，梁火群，代润灯，关新民，
申请(专利权)人：洛阳震动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41