本实用新型专利技术涉及传动装置技术领域，尤其涉及一种升降式传动装置；本实用新型专利技术的升降式传动装置，包括传动箱，还包括旋设于所述传动箱上的输入轴、设置于所述传动箱内且旋接于所述输入轴的端部的转换部件、设置于所述传动箱的上端的固定座、穿设于所述固定座内且旋接于所述转换部件上的输出轴、输出部件和缓冲弹簧；所述输出部件包括基盘、第一承载件、内连接杆、第二承载件、缓冲件、设置于所述第二承载件的上侧的输出盘、嵌设于所述输出盘的上部的锁定脚和旋设于所述锁定脚的上部的传动头；本实用新型专利技术的升降式传动装置安装方便，传动效率高，结构设备合理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传动装置
，尤其涉及一种升降式传动装置。
技术介绍
传统的电机动力的输出是通过旋转轴进行的，但是结构设计不合理，传动效率低下，且安装固定不方便。因此，需要提供一种安装方便，传动效率高，结构设备合理的传动装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种升降式传动装置，解决传统的传动装置结构设计不合理，传动效率低下的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降式传动装置，包括传动箱，还包括旋设于所述传动箱上的输入轴、设置于所述传动箱内且旋接于所述输入轴的端部的转换部件、设置于所述传动箱的上端的固定座、穿设于所述固定座内且旋接于所述转换部件上的输出轴、设置于所述输出轴的上端的输出部件和套设于所述输出轴上且压紧于所述传动箱的上侧的缓冲弹簧；所述输出部件包括基盘、旋设于所述基盘的上侧的第一承载件、沿着所述第一承载件的径向设置于所述第一承载件的上侧的内连接杆、设置于所述内连接杆的上端的第二承载件、套设于所述内连接杆上且压紧于所述第二承载件的下侧的缓冲件、设置于所述第二承载件的上侧的输出盘、嵌设于所述输出盘的上部的锁定脚和旋设于所述锁定脚的上部的传动头；所述基盘为圆盘状，于所述基盘的上部凹设有第一承载凹槽，所述第一承载凹槽和所述第一承载件相适应；所述第一承载件为球状；沿着所述第一承载件的径向于所述第一承载件内穿设有主安装孔，所述主安装孔和
所述内连接杆相适应；所述缓冲件为圆环状；所述第二承载件为椭球状；沿着所述第二承载件的径向于其内穿设有内固定孔，所述内固定孔和所述内连接杆相适应；于所述输出盘的下部凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述第二承载件相适应；于所述输出盘的上部凹设有锁定槽，所述锁定槽和所述锁定脚相适应；所述锁定脚为圆台状；沿着所述锁定脚的轴向于其上部凹设有传动固定腔，所述传动固定腔和所述传动头相适应；所述传动头为圆柱状。其中，所述转换部件包括主箱体、嵌设于所述主箱体的侧壁内的旋转导向座、设置于所述主箱体内且处于所述主箱体的下部的内托板、设置于所述主箱体内且处于所述内托板的上侧的旋接球和旋接于所述旋接球上的内连接杆；所述旋转导向座为圆台状，沿着所述旋转导向座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输入轴相适应；所述输入轴为圆柱状；于所述内托板的上部凹设有滚动槽，所述滚动槽和所述旋接球相适应；所述旋接球为球状；沿着所述旋接球的径向于其内穿设有内连接孔，所述内连接孔和所述内连接杆相适应。其中，所述固定座为圆台状；沿着所述固定座的轴向于其内穿设有升降导向孔，所述升降导向孔和所述输出轴相适应；于所述传动箱的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定座相适应。本技术的优点在于：本技术的升降式传动装置，包括传动箱，还包括旋设于所述传动箱上的输入轴、设置于所述传动箱内且旋接于所述输入轴的端部的转换部件、设置于所述传动箱的上端的固定座、穿设于所述固定座内且旋接于所
述转换部件上的输出轴、设置于所述输出轴的上端的输出部件和套设于所述输出轴上且压紧于所述传动箱的上侧的缓冲弹簧；所述输出部件包括基盘、旋设于所述基盘的上侧的第一承载件、沿着所述第一承载件的径向设置于所述第一承载件的上侧的内连接杆、设置于所述内连接杆的上端的第二承载件、套设于所述内连接杆上且压紧于所述第二承载件的下侧的缓冲件、设置于所述第二承载件的上侧的输出盘、嵌设于所述输出盘的上部的锁定脚和旋设于所述锁定脚的上部的传动头；所述基盘为圆盘状，于所述基盘的上部凹设有第一承载凹槽，所述第一承载凹槽和所述第一承载件相适应；所述第一承载件为球状；沿着所述第一承载件的径向于所述第一承载件内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述内连接杆相适应；所述缓冲件为圆环状；所述第二承载件为椭球状；沿着所述第二承载件的径向于其内穿设有内固定孔，所述内固定孔和所述内连接杆相适应；于所述输出盘的下部凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述第二承载件相适应；于所述输出盘的上部凹设有锁定槽，所述锁定槽和所述锁定脚相适应；所述锁定脚为圆台状；沿着所述锁定脚的轴向于其上部凹设有传动固定腔，所述传动固定腔和所述传动头相适应；所述传动头为圆柱状；本技术的升降式传动装置安装方便，传动效率高，结构设备合理。附图说明图1是本技术的升降式传动装置的主视图。图2是本技术的输出部件的主视图。图3是本技术的转换部件的主视图。1-传动箱；2-固定座；3-输出部件；31-基盘；32-第一承载件；33-缓冲件；34-输出盘；35-锁定脚；36-传动头；37-第二承载件；38-内连接杆；
4-输出轴；5-缓冲弹簧；6-转换部件；61-主箱体；62-旋接球；63-内连接杆；64-旋转导向座；65-内托板；7-输入轴。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的升降式传动装置进行详细说明。本技术的升降式传动装置，包括传动箱1，还包括旋设于所述传动箱1上的输入轴7、设置于所述传动箱1内且旋接于所述输入轴7的端部的转换部件6、设置于所述传动箱1的上端的固定座2、穿设于所述固定座2内且旋接于所述转换部件6上的输出轴4、设置于所述输出轴4的上端的输出部件3和套设于所述输出轴4上且压紧于所述传动箱1的上侧的缓冲弹簧5；所述输出部件3包括基盘31、旋设于所述基盘31的上侧的第一承载件32、沿着所述第一承载件32的径向设置于所述第一承载件32的上侧的内连接杆38、设置于所述内连接杆38的上端的第二承载件37、套设于所述内连接杆38上且压紧于所述第二承载件37的下侧的缓冲件33、设置于所述第二承载件37的上侧的输出盘34、嵌设于所述输出盘34的上部的锁定脚35和旋设于所述锁定脚35的上部的传动头36；所述基盘31为圆盘状，于所述基盘31的上部凹设有第一承载凹槽，所述第一承载凹槽和所述第一承载件32相适应；所述第一承载件32为球状；沿着所述第一承载件32的径向于所述第一承载件32内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述内连接杆38相适应；所述缓冲件33为圆环状；所述第二承载件37为椭球状；沿着所述第二承载件37的径向于其内穿设有内固定孔，所述内固定孔和所述内连接杆38相适应；于所述输出盘
34的下部凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述第二承载件37相适应；于所述输出盘34的上部凹设有锁定槽，所述锁定槽和所述锁定脚35相适应；所述锁定脚35为圆台状；沿着所述锁定脚35的轴向于其上部凹设有传动固定腔，所述传动固定腔和所述传动头36相适应；所述传动头36为圆柱状。所述转换部件6包括主箱体61、嵌设于所述主箱体61的侧壁内的旋转导向座64、设置于所述主箱体61内且处于所述主箱体61的下部的内托板65、设置于所述主箱体61内且处于所述内托板65的上侧的旋接球62和旋接于所述旋接球62上的内连接杆63；所述旋转导向座64为圆台状，沿着所述旋转导向座64的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输入轴7相适应；所述输入轴7为圆柱状；于所述内托板65的上部凹设有滚动槽，所述滚动槽和所述旋接球62相适应；所述旋接球62为球状；沿着所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降式传动装置，包括传动箱(1)，其特征在于：还包括旋设于所述传动箱(1)上的输入轴(7)、设置于所述传动箱(1)内且旋接于所述输入轴(7)的端部的转换部件(6)、设置于所述传动箱(1)的上端的固定座(2)、穿设于所述固定座(2)内且旋接于所述转换部件(6)上的输出轴(4)、设置于所述输出轴(4)的上端的输出部件(3)和套设于所述输出轴(4)上且压紧于所述传动箱(1)的上侧的缓冲弹簧(5)；所述输出部件(3)包括基盘(31)、旋设于所述基盘(31)的上侧的第一承载件(32)、沿着所述第一承载件(32)的径向设置于所述第一承载件(32)的上侧的内连接杆(38)、设置于所述内连接杆(38)的上端的第二承载件(37)、套设于所述内连接杆(38)上且压紧于所述第二承载件(37)的下侧的缓冲件(33)、设置于所述第二承载件(37)的上侧的输出盘(34)、嵌设于所述输出盘(34)的上部的锁定脚(35)和旋设于所述锁定脚(35)的上部的传动头(36)；所述基盘(31)为圆盘状，于所述基盘(31)的上部凹设有第一承载凹槽，所述第一承载凹槽和所述第一承载件(32)相适应；所述第一承载件(32)为球状；沿着所述第一承载件(32)的径向于所述第一承载件(32)内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述内连接杆(38)相适应；所述缓冲件(33)为圆环状；所述第二承载件(37)为椭球状；沿着所述第二承载件(37)的径向于其内穿设有内固定孔，所述内固定孔和所述内连接杆(38)相适应；于所述输出盘(34)的下部凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述第二承载件(37)相适应；于所述输出盘(34)的上部凹设有锁定槽，所述锁定槽和所述锁定脚(35)相适应；所述锁定脚(35)为圆台状；沿着所述锁定脚(35)的轴向于其上部凹设有传动固定腔，所述传动固定腔和所述传动头(36)相适应；所述传动头(36)为圆柱状。...
【技术特征摘要】
1.一种升降式传动装置，包括传动箱(1)，其特征在于：还包括旋设于所述传动箱(1)上的输入轴(7)、设置于所述传动箱(1)内且旋接于所述输入轴(7)的端部的转换部件(6)、设置于所述传动箱(1)的上端的固定座(2)、穿设于所述固定座(2)内且旋接于所述转换部件(6)上的输出轴(4)、设置于所述输出轴(4)的上端的输出部件(3)和套设于所述输出轴(4)上且压紧于所述传动箱(1)的上侧的缓冲弹簧(5)；所述输出部件(3)包括基盘(31)、旋设于所述基盘(31)的上侧的第一承载件(32)、沿着所述第一承载件(32)的径向设置于所述第一承载件(32)的上侧的内连接杆(38)、设置于所述内连接杆(38)的上端的第二承载件(37)、套设于所述内连接杆(38)上且压紧于所述第二承载件(37)的下侧的缓冲件(33)、设置于所述第二承载件(37)的上侧的输出盘(34)、嵌设于所述输出盘(34)的上部的锁定脚(35)和旋设于所述锁定脚(35)的上部的传动头(36)；所述基盘(31)为圆盘状，于所述基盘(31)的上部凹设有第一承载凹槽，所述第一承载凹槽和所述第一承载件(32)相适应；所述第一承载件(32)为球状；沿着所述第一承载件(32)的径向于所述第一承载件(32)内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述内连接杆(38)相适应；所述缓冲件(33)为圆环状；所述第二承载件(37)为椭球状；沿着所述第二承载件(37)的径向于其内穿设有内固定孔，所述内固定孔和所述内连接杆(38)相适应...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：嘉善偌德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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