螺栓紧固套筒工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺栓紧固套筒工装，包括：套筒底座、安装底座和设在所述套筒底座与安装底座之间的套筒本体；所述的套筒底座中心开设有中心通孔，所述套筒本体中心开设有第一圆形通孔，所述安装底座中心开设有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔直径小于所述第二圆形通孔直径，且其直径大于所述中心通孔内径；所述第二圆形通孔的孔壁设有几个安装通孔，且所述安装通孔内安装有球体、限位弹簧和调节螺栓；所述第一圆形通孔内容纳有主弹簧；本螺栓紧固套筒工装不仅结构简单、易于制作、加工成本低廉，而且使用方便、可重复使用；同时，适用螺栓紧固施工现场空间狭小且设备安装精度要求高的情况，且能够降低施工人员的劳动强度，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁紧螺栓工具，特别是涉及一种螺栓紧固套筒工装。
技术介绍
在一些船舶设备的安装过程中，由于船舶舱室空间布置狭小、船体结构复杂，再加上周围存在数量较多的附件和辅助设备，特别是一些大型设备安装位置比较特殊，有大量的安装螺栓处于船体结构内部的朝天位置，造成施工人员双手无法直接进行螺栓紧固操作的情况；如果使用普通螺栓紧固套筒效率较低，严重影响施工进度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种螺栓紧固套筒工装，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种螺栓紧固套筒工装，至少包括：套筒底座、套筒本体和安装底座，所述套筒本体上端设有所述套筒底座，且其下端设有所述安装底座；所述的套筒底座中心开设有与加长杆相匹配的中心通孔，所述套筒本体中心开设有第一圆形通孔，所述安装底座中心开设有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔直径小于所述第二圆形通孔直径，且其直径大于所述中心通孔内径；所述的中心通孔、第一圆形通孔和第二圆形通孔共轴；所述第二圆形通孔的孔壁沿径向设有几个安装通孔，且所述安装通孔内由内至外依次安装有球体、限位弹簧和调节螺栓，且几个球体内表面围成一圆周；初始状态，部分所述球体突于所述第二圆形通孔的孔壁，几个球体内表面围成的圆周直径为R；所述第一圆形通孔内容纳有主弹簧，所述主弹簧内径不小于连接螺栓外径，与该连接螺栓配合的螺母和垫圈组件的外径均小于所述第二圆形通孔内径，且至少所述垫圈组件外径大于R值。进一步地，所述安装通孔数目为4个，且两两相对设置。进一步地，所述主弹簧一端安装有弹簧座，且该弹簧座靠近所述第二圆形通孔。进一步地，所述主弹簧两端分别安装有弹簧座。进一步地，所述垫圈组件包括平垫圈和主弹簧垫圈，所述平垫圈外径大于R。进一步地，所述套筒底座为圆锥台，且所述圆锥台的大端面与所述套筒本体相连。进一步地，所述的套筒底座、套筒本体和安装底座是一体成型结构。进一步地，所述中心通孔为方孔。如上所述，本技术的螺栓紧固套筒工装，具有以下有益效果：(1)设计合理，结构简单，且易于制作，加工成本低廉。(2)使用方便，且可重复使用，以及方便携带、存放。(3)适用螺栓紧固施工现场空间狭小且设备安装精度要求高的情况，且能够降低施工人员的劳动强度，提高施工效率。附图说明图1显示为本技术的螺栓紧固套筒工装剖视图。图2显示为图1中B的局部放大图。图3显示为图1的A向视图。图4显示为本技术的螺栓紧固套筒工装使用状态示意图。元件标号说明1 套筒底座11 中心通孔2 套筒本体21 第一圆形通孔22 主弹簧23 弹簧座3 安装底座31 第二圆形通孔32 安装通孔33 球体34 限位弹簧35 调节螺栓4 螺母5 弹簧垫圈6 平垫圈7 连接螺栓具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种螺栓紧固套筒工装，至少包括：套筒底座1、套筒本体2和安装底座3，所述套筒本体2上端设有所述套筒底座1，且其下端设有所述安装底座3。优选地，所述套筒底座1为圆锥台，且所述圆锥台的大端面与所述套筒本体2相连。更优地，所述的套筒底座1、套筒本体2和安装底座3是一体成型结构。所述的套筒底座1中心开设有与加长杆相匹配的中心通孔11，优选地，所述中心通孔11为方孔；所述套筒本体2中心开设有第一圆形通孔21；所述安装底座3中心开设有第二圆形通孔31，所述第一圆形通孔21直径小于所述第二圆形通孔31直径，且其直径大于所述中心通孔11内径；所述的中心通孔11、第一圆形通孔21和第二圆形通孔31共轴；所述第一圆形通孔21内容纳有主弹簧22，见图1和图4。所述第二圆形通孔31的孔壁沿径向设有几个安装通孔32，且所述安装通孔内由内至外依次安装有球体33、限位弹簧34和调节螺栓35，且几个球体33内表面围成一圆周；初始状态，部分所述球体33突于所述第二圆形通孔31的孔壁，几个球体33内表面围成的圆周直径为R；所述主弹簧22内径不小于连接螺栓7外径，与该连接螺栓7配合的螺母4和垫圈组件的外径均小于所述第二圆形通孔31内径，且至少所述垫圈组件外径大于R。优选地，所述垫圈组件包括平垫圈6和主弹簧22垫圈，所述平垫圈6外径大于R值，见图2至图4。优选地，所述安装通孔32数目为4个，且两两相对设置，见图3。参考图2，所述安装通孔内由内至外依次安装有球体33、限位弹簧34和调节螺栓35。所述球体33与所述限位弹簧34相连。通过旋转所述调节螺栓35可以增大或减少所述调节螺栓35内端面至所述第二圆形通孔31的孔壁距离，这样不仅方便选取所述限位弹簧34，且也能够改变几个球体33内表面围成的圆周直径R值，使得本技术的螺栓紧固套筒工装能够适用于许多垫圈组件，可大大提高通用性。优选地，所述主弹簧22一端安装有弹簧座23，且该弹簧座23靠近所述第二圆形通孔31； 所述弹簧座23在所述主弹簧22带动下能够沿着所述第一圆形通孔21内壁滑动。通过所述弹簧座23比较方便固定所述主弹簧22；另外，当螺母4放置在所述第一圆形通孔21内时，所述弹簧座23外端面与螺母4接触，能够增大接触面积，且所述螺母4受力比较均匀，确保所述螺母4得到最佳限位。为了使得所述主弹簧22得到较好固定，最好所述主弹簧22两端分别安装有弹簧座23，见图4。本技术的螺栓紧固套筒工装设计合理，结构简单，易于制作，加工成本低廉，以及使用方便，可重复使用，方便携带、存放。参考图4，使用时，将所述螺母4和弹簧垫圈5放入所述第一圆形通孔21中，再将所述平垫圈6放入所述第二圆形通孔31内，并对所述平垫圈6施加外力，当所述平垫圈6受到外力时，所述平垫圈6会对所述球体33施加一推力，所述球体33向所述限位弹簧34移动，所述限位弹簧34被压缩，此时几个球体33内表面围成的圆周直径R值逐渐增大，直至R值大于所述平垫圈6，所述平垫圈6被放置在所述球体33与所述主弹簧22之间；同时，施加在所述球体33上推力消失，所述球体33和限位弹簧34回到初始状态。由于所述平垫圈6外径大于R值，故所述螺母4、弹簧垫圈5和平垫圈6被限制在所述弹簧与所述球体33之间，所述弹簧垫圈5位于所述螺母4与所述平垫圈6之间。这时不论将本技术的螺栓紧固套筒工装朝任何方向放置，所述的螺母4、弹簧垫圈5和平垫圈6也不会从该工装内脱出。把加长杆一端插在所述中心通孔11内，再使得所述第二圆形通孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓紧固套筒工装，其特征在于，至少包括：套筒底座(1)、套筒本体(2)和安装底座(3)，所述套筒本体(2)上端设有所述套筒底座(1)，且其下端设有所述安装底座(3)；所述的套筒底座(1)中心开设有与加长杆相匹配的中心通孔(11)，所述套筒本体(2)中心开设有第一圆形通孔(21)，所述安装底座(3)中心开设有第二圆形通孔(31)，所述第一圆形通孔(21)直径小于所述第二圆形通孔(31)直径，且其直径大于所述中心通孔(11)内径；所述的中心通孔(11)、第一圆形通孔(21)和第二圆形通孔(31)共轴；所述第二圆形通孔(31)的孔壁沿径向设有几个安装通孔(32)，且所述安装通孔内由内至外依次安装有球体(33)、限位弹簧(34)和调节螺栓(35)，且几个球体(33)内表面围成一圆周；初始状态，部分所述球体(33)突于所述第二圆形通孔(31)的孔壁，几个球体(33)内表面围成的圆周直径为R；所述第一圆形通孔(21)内容纳有主弹簧(22)，所述主弹簧(22)内径不小于连接螺栓(7)外径，与该连接螺栓(7)配合的螺母(4)和垫圈组件的外径均小于所述第二圆形通孔(31)内径，且至少所述垫圈组件外径大于R值。...

【技术特征摘要】
1.一种螺栓紧固套筒工装，其特征在于，至少包括：套筒底座(1)、套筒本体(2)和安装底座(3)，所述套筒本体(2)上端设有所述套筒底座(1)，且其下端设有所述安装底座(3)；所述的套筒底座(1)中心开设有与加长杆相匹配的中心通孔(11)，所述套筒本体(2)中心开设有第一圆形通孔(21)，所述安装底座(3)中心开设有第二圆形通孔(31)，所述第一圆形通孔(21)直径小于所述第二圆形通孔(31)直径，且其直径大于所述中心通孔(11)内径；所述的中心通孔(11)、第一圆形通孔(21)和第二圆形通孔(31)共轴；所述第二圆形通孔(31)的孔壁沿径向设有几个安装通孔(32)，且所述安装通孔内由内至外依次安装有球体(33)、限位弹簧(34)和调节螺栓(35)，且几个球体(33)内表面围成一圆周；初始状态，部分所述球体(33)突于所述第二圆形通孔(31)的孔壁，几个球体(33)内表面围成的圆周直径为R；所述第一圆形通孔(21)内容纳有主弹簧(22)，所述主弹簧(22)内径不小于连接螺栓(7)外径，与该连接螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，胡传硕，朱小弟，李卫军，陆龙海，杨海江，陈田才，王韬，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31