一种滑动式连接件制造技术

技术编号:13866838 阅读:29 留言:0更新日期:2016-10-20 00:58
本实用新型专利技术涉及连接件技术领域,尤其涉及一种滑动式连接件;本实用新型专利技术的滑动式连接件,包括滑动筒,还包括设置于所述滑动筒的上部的内壁上的导向件、旋设于所述滑动筒的下部的旋转连接杆和滑动连接杆;所述旋转连接杆包括第一旋接件、主杆体、导向座、挤压盘、旋设于所述主杆体上且压紧于所述挤压盘的侧壁上的第一锁定件、竖直杆、加强承载座、侧杆和罩设于所述加强承载座的上侧的外框架;所述第一旋接件为球状,沿着所述第一旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔;本实用新型专利技术的滑动式连接件操作方便,调节方便,连接牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接件
,尤其涉及一种滑动式连接件
技术介绍
机械结构需要用连接件进行连接。但是,传统的连接件操作不方便,调节不方便,连接不够牢固,使用过程中会发生松动。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,连接牢固的连接件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑动式连接件,解决传统的连接件操作不方便,调节不方便,连接不够牢固的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滑动式连接件,包括滑动筒,还包括设置于所述滑动筒的上部的内壁上的导向件、旋设于所述滑动筒的下部的旋转连接杆和沿着所述滑动筒的轴向穿设于所述滑动筒内且处于所述旋转连接杆的上侧的滑动连接杆;所述旋转连接杆包括第一旋接件、沿着所述第一旋接件的径向旋设于所述第一旋接件上的主杆体、旋设于所述主杆体上的导向座、设置于所述主杆体的远离所述第一旋接件的一端的挤压盘、旋设于所述主杆体上且压紧于所述挤压盘的侧壁上的第一锁定件、沿着所述第一旋接件的径向旋设于所述第一旋接件的上侧的竖直杆、设置于所述竖直杆的上端的加强承载座、设置于所述加强承载座的外壁上的侧杆和罩设于所述加强承载座的上侧的外框架;所述第一旋接件为球状,沿着所述第一旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔相垂直;所述
第一安装孔和所述竖直杆相适应;所述第二安装孔和所述主杆体相适应;所述导向座为圆台状;所述挤压盘为圆盘状,于所述挤压盘的侧壁内凹设有主固定槽,所述主固定槽和所述主杆体相适应;所述第一锁定件为圆台状;于所述加强承载座的上部凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述竖直杆相适应;所述竖直杆为圆柱状;于所述加强承载座的侧壁内设置有第二旋接槽,所述第二旋接槽和所述侧杆相适应;于所述外框架的下部设置有卡接安装腔,所述卡接安装腔和所述加强承载座相适应。其中,所述滑动连接杆包括第二滑动座、旋设于所述第二滑动座的上侧的第一定位件、沿着所述第一定位件的轴向设置于所述第一定位件的上端的内连接杆、设置于所述内连接杆的上端的第一滑动座、沿着所述第一滑动座的轴向设置于所述第一滑动座的上端的螺杆、设置于所述螺杆的上端的挤压盘和设置于所述挤压盘的上侧的旋紧罩。其中,于所述第二滑动座的上部凹设有第一定位槽,所述第一定位槽和所述第一定位件相适应;所述第一定位件为圆台状;所述内连接杆为圆柱状;所述第一滑动座为圆台状,沿着所述第一滑动座的轴向于其内穿设有主安装孔,所述主安装孔和所述螺杆相适应;所述挤压盘为圆盘状;于所述挤压盘的上部设置有卡接槽,所述卡接槽和所述旋紧罩相适应;所述旋紧罩为半球状。本技术的优点在于:本技术的滑动式连接件,包括滑动筒,还包括设置于所述滑动筒的上部的内壁上的导向件、旋设于所述滑动筒的下部的旋转连接杆和沿着
所述滑动筒的轴向穿设于所述滑动筒内且处于所述旋转连接杆的上侧的滑动连接杆;所述旋转连接杆包括第一旋接件、沿着所述第一旋接件的径向旋设于所述第一旋接件上的主杆体、旋设于所述主杆体上的导向座、设置于所述主杆体的远离所述第一旋接件的一端的挤压盘、旋设于所述主杆体上且压紧于所述挤压盘的侧壁上的第一锁定件、沿着所述第一旋接件的径向旋设于所述第一旋接件的上侧的竖直杆、设置于所述竖直杆的上端的加强承载座、设置于所述加强承载座的外壁上的侧杆和罩设于所述加强承载座的上侧的外框架;所述第一旋接件为球状,沿着所述第一旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔相垂直;所述第一安装孔和所述竖直杆相适应;所述第二安装孔和所述主杆体相适应;所述导向座为圆台状;所述挤压盘为圆盘状,于所述挤压盘的侧壁内凹设有主固定槽,所述主固定槽和所述主杆体相适应;所述第一锁定件为圆台状;于所述加强承载座的上部凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述竖直杆相适应;所述竖直杆为圆柱状;于所述加强承载座的侧壁内设置有第二旋接槽,所述第二旋接槽和所述侧杆相适应;于所述外框架的下部设置有卡接安装腔,所述卡接安装腔和所述加强承载座相适应;本技术的滑动式连接件操作方便,调节方便,连接牢固。附图说明图1是本技术的滑动式连接件的主视图。图2是本技术的旋转连接杆的主视图。图3是本技术的滑动连接杆的主视图。1-滑动筒;2-旋转连接杆;21-第一锁定件;22-挤压盘;23-主杆体;24-导向座;25-第一旋接件;26-竖直杆;27-外框架;28-加强承载座;29-侧杆;3-导向件;4-滑动连接杆;41-旋紧罩;42-挤压盘;43-螺杆;44-第一滑动座;45-内连接杆;46-第二滑动座;47-第一定位件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的滑动式连接件进行详细说明。本技术的滑动式连接件,包括滑动筒1,还包括设置于所述滑动筒1的上部的内壁上的导向件3、旋设于所述滑动筒1的下部的旋转连接杆2和沿着所述滑动筒1的轴向穿设于所述滑动筒1内且处于所述旋转连接杆2的上侧的滑动连接杆4;所述旋转连接杆2包括第一旋接件25、沿着所述第一旋接件25的径向旋设于所述第一旋接件25上的主杆体23、旋设于所述主杆体23上的导向座24、设置于所述主杆体23的远离所述第一旋接件25的一端的挤压盘22、旋设于所述主杆体23上且压紧于所述挤压盘22的侧壁上的第一锁定件21、沿着所述第一旋接件25的径向旋设于所述第一旋接件25的上侧的竖直杆26、设置于所述竖直杆26的上端的加强承载座28、设置于所述加强承载座28的外壁上的侧杆29和罩设于所述加强承载座28的上侧的外框架27;所述第一旋接件25为球状,沿着所述第一旋接件25的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔相垂直;所述第一安装孔和所述竖直杆26相适应;所述第二安装孔和所述主杆体23相适应;所述导向座24为圆台状;所述挤压盘22为圆盘状,于所述挤压盘22的侧壁内凹设有主固定槽,所述主固定槽和所述主杆体23相适应;所述第一锁定件21为圆台状;于所述加强承载座28的上部凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述竖直杆26相适应;所述竖直杆26为圆柱状;于所述加强承载座28的侧壁内设置有第二旋接槽,所述第二旋接槽和所述侧杆29相适应;于所述外框架27的下部设置有卡接安装腔,所述卡接安装腔和所述加强承载座28相适应。所述滑动连接杆4包括第二滑动座46、旋设于所述第二滑动座46的上侧的第一定位件47、沿着所述第一定位件47的轴向设置于所述第一定位件47的上端的内连接杆45、设置于所述内连接杆45的上端的第一滑动座44、沿着所述第一滑动座44的轴向设置于所述第一滑动座44的上端的螺杆43、设置于所述螺杆43的上端的挤压盘42和设置于所述挤压盘42的上侧的旋紧罩41。于所述第二滑动座46的上部凹设有第一定位槽,所述第一定位槽和所述第一定位件47相适应;所述第一定位件47为圆台状;所述内连接杆45为圆柱状;所述第一滑动座44为圆台状,沿着所述第一滑动座44的轴向于其内穿设有主安装孔,所述主安装孔和所述螺杆43相适应;所述挤压盘42为圆盘状;于所述挤压盘42的上部本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种滑动式连接件,包括滑动筒(1),其特征在于:还包括设置于所述滑动筒(1)的上部的内壁上的导向件(3)、旋设于所述滑动筒(1)的下部的旋转连接杆(2)和沿着所述滑动筒(1)的轴向穿设于所述滑动筒(1)内且处于所述旋转连接杆(2)的上侧的滑动连接杆(4);所述旋转连接杆(2)包括第一旋接件(25)、沿着所述第一旋接件(25)的径向旋设于所述第一旋接件(25)上的主杆体(23)、旋设于所述主杆体(23)上的导向座(24)、设置于所述主杆体(23)的远离所述第一旋接件(25)的一端的挤压盘(22)、旋设于所述主杆体(23)上且压紧于所述挤压盘(22)的侧壁上的第一锁定件(21)、沿着所述第一旋接件(25)的径向旋设于所述第一旋接件(25)的上侧的竖直杆(26)、设置于所述竖直杆(26)的上端的加强承载座(28)、设置于所述加强承载座(28)的外壁上的侧杆(29)和罩设于所述加强承载座(28)的上侧的外框架(27);所述第一旋接件(25)为球状,沿着所述第一旋接件(25)的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔相垂直;所述第一安装孔和所述竖直杆(26)相适应;所述第二安装孔和所述主杆体(23)相适应;所述导向座(24)为圆台状;所述挤压盘(22)为圆盘状,于所述挤压盘(22)的侧壁内凹设有主固定槽,所述主固定槽和所述主杆体(23)相适应;所述第一锁定件(21)为圆台状;于所述加强承载座(28)的上部凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述竖直杆(26)相适应;所述竖直杆(26)为圆柱状;于所述加强承载座(28)的侧壁内设置有第二旋接槽,所述第二旋接槽和所述侧杆(29)相适应;于所述外框架(27)的下部设置有卡接安装腔,所述卡接安装腔和所述加强承载座(28)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种滑动式连接件,包括滑动筒(1),其特征在于:还包括设置于所述滑动筒(1)的上部的内壁上的导向件(3)、旋设于所述滑动筒(1)的下部的旋转连接杆(2)和沿着所述滑动筒(1)的轴向穿设于所述滑动筒(1)内且处于所述旋转连接杆(2)的上侧的滑动连接杆(4);所述旋转连接杆(2)包括第一旋接件(25)、沿着所述第一旋接件(25)的径向旋设于所述第一旋接件(25)上的主杆体(23)、旋设于所述主杆体(23)上的导向座(24)、设置于所述主杆体(23)的远离所述第一旋接件(25)的一端的挤压盘(22)、旋设于所述主杆体(23)上且压紧于所述挤压盘(22)的侧壁上的第一锁定件(21)、沿着所述第一旋接件(25)的径向旋设于所述第一旋接件(25)的上侧的竖直杆(26)、设置于所述竖直杆(26)的上端的加强承载座(28)、设置于所述加强承载座(28)的外壁上的侧杆(29)和罩设于所述加强承载座(28)的上侧的外框架(27);所述第一旋接件(25)为球状,沿着所述第一旋接件(25)的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔相垂直;所述第一安装孔和所述竖直杆(26)相适应;所述第二安装孔和所述主杆体(23)相适应;所述导向座(24)为圆台状;所述挤压盘(22)为圆盘状,于所述挤压盘(22)的侧壁内凹设有主固定槽,所述主固定槽和所述主杆体(23)相适应;所述第一锁定件(21)为圆台状;于所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴金海
申请(专利权)人:嘉善偌德传动设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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