一种粉煤热解油气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉煤热解油气过滤装置，包括：除尘装置本体，上部或顶部设有进料口，下侧部设有粗料出口，底部设有细料出口；筛网，倾斜的设于容腔内部；细料缓冲罐，位于除尘装置本体下方；粗料缓冲罐，位于除尘装置本体下方；控制系统，包括设在细料缓冲罐的第一称重传感器、粗料缓冲罐的第二称重传感器、第一螺旋输送机的电机和第二螺旋输送机的电机，控制系统用于根据第一称重传感器或第二称重传感器所监测到的细料缓冲罐或粗料缓冲罐中物料料位的信号与预设的料位阈值比较来确定第一螺旋输送机的电机或第二螺旋输送机的电机的启闭。解决现有技术中煤热解油气除尘装置油气中粉尘去除效果不佳，分离效率低，产品油气品质差等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工
，具体涉及一种粉煤热解油气过滤除尘装置。
技术介绍
我国是一个缺油、少气而煤炭资源相对丰富的国家。在我国，煤炭是一种储量丰富但还未被很好利用的资源。在探明的化石能源储量中，煤炭占94.3％，石油、天然气仅占5.7％。然而，随着社会经济快速发展，中国能源需求维持高速增长，原油进口量不断刷新历史纪录。国际原油价格不断攀升，而国内原油需求逐年递增，国内石油产量已经远远不能满足国民经济高速发展的需要。因此，大力发展煤化工产业，以煤化工产品替代石油化工产品已经成为我国能源战略的必然选择。由于煤矿企业开采粉煤比较多，大块煤的供应量不足，且粉煤价格低廉，使得粉煤资源利用成为当今煤化工行业的热点，国内煤化工企业纷纷开始着手粉煤热解利用项目的开发，部分企业已经完成了中试并开始建设工业化装置。然而，粉煤热解油气中含有大量的粉尘，粉尘在管道中容易沉积、挂壁堵塞管道，混入焦油中更加难以分离，油气和粉尘的分离技术至今没有得到突破，成为制约粉煤资源利用的瓶颈。现有技术中常采用含尘气体除尘器对煤热解油气进行除尘，主要的含尘气体除尘器包括旋风除尘器和金属丝过滤器等。其中，旋风除尘器的压降一般较高，而且对于5-10um以下的尘粒捕集效率低，只能达到60-80％左右，故旋风除尘器一般只能作为预除尘设备，而且其也不能解决油气容易结焦的问题。对于金属丝过滤器来说，虽然其具有良好的热抗震性、机
械性能以及较高的过滤精度，然而在含尘气体浓度较高时，金属丝过滤器也存在容易堵塞和反吹频率高等问题，同样其也不能解决油气容易结焦的问题。目前国内几家粉煤资源开发利用企业利用固定床反吹过滤、刚性滤芯过滤效果也不理想。中国专利文献CN204779505U公开了一种油气除尘装置，它包括煤热解反应器、移动床除尘器和螺旋进料器，所述移动床除尘器相连接有油气输出装置，所述移动床除尘器内设置吸附颗粒除尘层，所述螺旋进料器还连接有分离筛，所述分离筛还连接有颗粒输送机构，所述分离筛的下方设置有粉尘收集仓。所述吸附颗粒除尘层为活性炭颗粒层。所述油气输出装置包括集罩和油气输出管，所述油气输出管设置二级除尘装置，所述油气输出管上设置气泵。该除尘装置能够长期稳定运行，且运行成本低，投资费用低，除尘效率高，能够确保排出油气的净化质量。然而上述方案解决了煤热解油气的除尘和结焦的难题，实现过滤介质的再生，然而上述方案中的颗粒粒径大小不一，使得吸附颗粒除尘层比较密实，油气通过的空隙较小，导致油气在通过吸附颗粒除尘层时困难，油气中的焦油易结焦在颗粒上，进一步堵塞颗粒除尘层，影响油气中粉尘和结焦的去除，分离油气中粉尘的效果不佳，而且移动床除尘器中的吸附颗粒除尘层高度不可控，当高度较低时，油气中粉尘的去除效果较差，当高度较高时，又影响油气除尘的效率，另外移动床除尘器中上部(见图1中的附图标记1)的颗粒进料的高度也无法控制，空气容易进入移动床除尘器内部与净化后的油气混合，影响油气的品质。因此，为了克服粉煤热解油气的除尘和结焦难题，寻找一种可行的除尘装置就势在必行。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中煤热解油气除尘装置油气中粉尘去除效果不佳，分离效率低，产品油气品质差等问题，进而提供一种粉尘去除效果优、分离效率高、油气品质优的煤热解油气过
滤除尘装置。为此，本技术提供了一种粉煤热解油气过滤除尘装置，包括：除尘装置本体，所述除尘装置本体的上部或顶部设置有进料口，下侧部设置有粗料出口，底部设置有细料出口；筛网，所述筛网倾斜的设置于所述除尘装置本体容腔内部，且其最高端位于所述进料口的下方，最低端位于所述粗料出口的下方；细料缓冲罐，位于所述除尘装置本体下方，所述细料缓冲罐上部或顶部设置有细料缓冲罐进口，所述细料缓冲罐进口与所述细料出口连接，底部设置有细料缓冲罐出口，所述细料缓冲罐出口与第一螺旋输送机的进料口连接；粗料缓冲罐，位于所述除尘装置本体下方，所述粗料缓冲罐上部或顶部设置有粗料缓冲罐进口和油气出口，所述粗料缓冲罐进口与所述粗料出口连接，所述油气出口与设置在所述粗料缓冲罐内部的油气排出管上部的出口连接，所述油气排出管下部的进口深入所述粗料缓冲罐中的物料的内部，所述粗料缓冲罐底部设置有粗料缓冲罐出口与第二螺旋输送机的进料口连接；控制系统，包括设置在所述细料缓冲罐的第一称重传感器、粗料缓冲罐的第二称重传感器、所述第一螺旋输送机的电机和所述第二螺旋输送机的电机，所述控制系统用于根据所述第一称重传感器或第二称重传感器所监测到的所述细料缓冲罐或粗料缓冲罐中物料料位的信号与预设的所述细料缓冲罐或粗料缓冲罐的料位阈值比较来确定所述第一螺旋输送机的电机或所述第二螺旋输送机的电机的启闭。所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述筛网的孔径为Ф≥10mm。所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述筛网与水平的夹角为30-60°。所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述筛网为椭圆形筛网。所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述油气排出管包括收缩段和直管段，所述收缩段位于所述油气排出管的下部，所述直管段位于所述油气排出管的上部，所述收缩段沿油气流出方向内径逐渐缩小。所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述细料缓冲罐进口与所述细料出口之间由第一软连接组件形成的通道连接，所述细料缓冲罐出口与所述第一螺旋输送机之间由第二软连接组件形成的通道连接。所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述粗料缓冲罐进口与所述粗料出口之间由第三软连接组件形成的通道连接，所述粗料缓冲罐出口与所述第二螺旋输送机之间由第四软连接组件形成的通道连接。所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，所述物料为半焦。本技术技术方案，具有如下优点：(1)本技术所述的粉煤热解油气过滤除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体的上部或顶部设置有进料口，下侧部设置有粗料出口，底部设置有细料出口；筛网，所述筛网倾斜的设置于所述除尘装置本体容腔内部，且其最高端位于所述进料口的下方，最低端位于所述粗料出口的下方；细料缓冲罐，位于所述除尘装置本体下方，所述细料缓冲罐上部或顶部设置有细料缓冲罐进口，所述细料缓冲罐进口与所述细料出口连接，底部设置有细料缓冲罐出口，所述细料缓冲罐出口与第一螺旋输送机的进料口连接；粗料缓冲罐，位于所述除尘装置本体下方，所述粗料缓冲罐上部或顶部设置有粗料缓冲罐进口和油气出口，所述粗料缓冲罐进口与所述粗料出口连接，所述油气出口与设置在所述粗料缓冲罐内部的油气排出管上部的出口连接，所述油气排出管下部的进口深入所述粗料缓冲罐中的半焦的内部，所述粗料缓冲罐底部设置有粗料缓冲罐出口与第二螺旋输送机的进料口连接；控制系统，包括设置在所述细料缓冲罐的第一称重传
感器、粗料缓冲罐的第二称重传感器、所述第一螺旋输送机的电机和所述第二螺旋输送机的电机，所述控制系统用于根据所述第一称重传感器或第二称重传感器所监测到的所述细料缓冲罐或粗料缓冲罐中物料料位的信号与预设的料位阈值比较来确定所述第一螺旋输送机的电机或所述第二螺旋输送机的电机的启闭；在装置本体内，半焦通过筛网，粒径大的半焦进入到粗料缓冲罐中，由进料口中进入的油气可以通过粗料出口进入所述粗料缓冲罐中然后进入其中沉积的粗料中进行过滤除尘，净化后的油气通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，包括：除尘装置本体，所述除尘装置本体的上部或顶部设置有进料口（1），下侧部设置有粗料出口（2），底部设置有细料出口（3）；筛网（4），所述筛网（4）倾斜的设置于容腔内部，且其最高端位于所述进料口（1）的下方，最低端位于所述粗料出口（2）的下方；细料缓冲罐（5），位于所述除尘装置本体下方，所述细料缓冲罐（5）上部或顶部设置有细料缓冲罐进口（51），所述细料缓冲罐进口（51）与所述细料出口（3）连接，底部设置有细料缓冲罐出口（52），所述细料缓冲罐出口（52）与第一螺旋输送机（53）的进料口连接；粗料缓冲罐（6），位于所述除尘装置本体下方，所述粗料缓冲罐（6）上部或顶部设置有粗料缓冲罐进口（61）和油气出口（62），所述粗料缓冲罐进口（61）与所述粗料出口（2）连接，所述油气出口（62）与设置在所述粗料缓冲罐（6）内部的油气排出管（63）上部的出口连接，所述油气排出管（63）下部的进口深入所述粗料缓冲罐（6）中的物料的内部，所述粗料缓冲罐（6）底部设置有粗料缓冲罐出口（64）与第二螺旋输送机（65）的进料口连接；控制系统，包括设置在所述细料缓冲罐（5）的第一称重传感器（54）、粗料缓冲罐（6）的第二称重传感器（66）、所述第一螺旋输送机（53）的电机和所述第二螺旋输送机（65）的电机，所述控制系统用于根据所述第一称重传感器（54）或第二称重传感器（66）所监测到的所述细料缓冲罐（5）或粗料缓冲罐（6）中物料料位的信号与预设的所述细料缓冲罐（5）或粗料缓冲罐（6）的料位阈值比较来确定所述第一螺旋输送机（53）的电机或所述第二螺旋输送机（65）的电机的启闭。...

【技术特征摘要】
1.一种粉煤热解油气过滤装置，其特征在于，包括：除尘装置本体，所述除尘装置本体的上部或顶部设置有进料口（1），下侧部设置有粗料出口（2），底部设置有细料出口（3）；筛网（4），所述筛网（4）倾斜的设置于容腔内部，且其最高端位于所述进料口（1）的下方，最低端位于所述粗料出口（2）的下方；细料缓冲罐（5），位于所述除尘装置本体下方，所述细料缓冲罐（5）上部或顶部设置有细料缓冲罐进口（51），所述细料缓冲罐进口（51）与所述细料出口（3）连接，底部设置有细料缓冲罐出口（52），所述细料缓冲罐出口（52）与第一螺旋输送机（53）的进料口连接；粗料缓冲罐（6），位于所述除尘装置本体下方，所述粗料缓冲罐（6）上部或顶部设置有粗料缓冲罐进口（61）和油气出口（62），所述粗料缓冲罐进口（61）与所述粗料出口（2）连接，所述油气出口（62）与设置在所述粗料缓冲罐（6）内部的油气排出管（63）上部的出口连接，所述油气排出管（63）下部的进口深入所述粗料缓冲罐（6）中的物料的内部，所述粗料缓冲罐（6）底部设置有粗料缓冲罐出口（64）与第二螺旋输送机（65）的进料口连接；控制系统，包括设置在所述细料缓冲罐（5）的第一称重传感器（54）、粗料缓冲罐（6）的第二称重传感器（66）、所述第一螺旋输送机（53）的电机和所述第二螺旋输送机（65）的电机，所述控制系统用于根据所述第一称重传感器（54）或第二称重传感器（66）所监测到的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守峰，贺鑫平，施慧勇，吴莹莹，李万飞，常景泉，李秀辉，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61