一种水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水处理装置，所述装置包括设置有高效澄清池和砂滤的预处理单元、超滤单元、反渗透单元和电渗析单元，其中所述预处理单元的出水处与超滤单元的进水处连通，所述超滤单元的出水处与反渗透单元的进水处连通。本实用新型专利技术各单元能够完全稳定运行，能够有效的去除了水中绝大部分可溶性盐分、悬浮物、胶体、硬度、碱度、COD、有机物及微生物等，工艺流程简单，采用模块化结构设计，使运行管理更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，尤其涉及一种水处理装置。
技术介绍
高含盐废水指总含盐质量分数≥1％的废水，一般属于难降解废水。特别是工业浓盐水，其含有高浓度的无机盐分以及大量的难降解性有机物或有毒物质，此类废水如果未经处理直接排入天然水体，必然会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大的危害，将给生态环境造成巨大的压力。在用的处理方法大致可分为生物处理法和物理化学法。目前比较常见的有蒸馏脱盐法、吸附法、膜法、反渗透、生物法等。生物处理法是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等特点。但高含盐污水中的无机盐对一般微生物有较强的抑制作用，高含盐污水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。为此，高含盐污水的生物处理通常在低盐浓度(盐浓度＜1％)下运行。然而随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施，给高含盐污水处理的企业带来了负担，当污水中含盐量大于2g/L时，采用生物法进行高盐污水处理难度较大。物理化学法包括蒸馏脱盐法、吸附技术、膜脱盐法等。蒸馏脱盐法是一种最古老、最常用的脱盐方法，蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法的优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馏法有很多种，应用较为广泛的有：多效蒸发(MED)、低温多效蒸馏(LT-MED)、多级闪蒸(MSF)等。吸附技术是利用吸附剂与污染物之间的物理化学作用相互结合，从水中将污染物脱除。根据吸附机理的不同，可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附，通常情况是三种机理同时
发生。膜脱盐法是利用渗透压差作为推动力实现脱盐的技术。膜脱盐法主要有反渗透(RO)、碟管式反渗透(DTRO)、膜蒸馏(MD)、正渗透(FO)、电渗析(ED)等。膜脱盐法具有投资少、能耗低，同时也能够达到深度除盐目的，产水可作为回用水。结构简单、操作容易、所得淡水水质好等，但是却存在投资费用高、占地面积大、耗能高等缺点。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本技术提供了一种水处理装置，所述装置包括设置有高效澄清池和砂滤装置、超滤装置和超高压反渗透装置，其中所述高效澄清池连接废水收集箱和所述砂滤装置，所述砂滤装置连接超滤装置，所述超滤装置连接超高压反渗透装置；所述超高压反渗透装置连接产水回用装置；所述高效澄清池包括混凝单元、絮凝单元和沉淀澄清单元；所述超滤装置包括超滤膜，所述超滤膜的孔径为1～50nm；所述超高压反渗透装置具有微孔过滤器。根据一种优选实施方式，所述高效澄清池还包括石灰乳接触反应单元。根据一种优选实施方式，所述高效澄清池的入口设置混凝剂投加单元。根据一种优选实施方式，所述超滤单元的超滤膜的孔径范围为1～50nm。根据一种优选实施方式，所所述微孔过滤器的孔径为25μm。根据一种优选实施方式，所述絮凝单元的长宽高分别为0.7m、0.7m和1.85m。根据一种优选实施方式，所述高效澄清池和过滤单元设置于一个集装箱内，所述超滤装置和超高压反渗透装置设置于同一个集装箱内。附图说明图1是本技术一种实施方式的装置示意图；图2是本技术另一种实施方式的装置示意图；和图3是本技术另一种实施方式的装置示意图。具体实施方式下面结合附图进行详细说明。预处理单元预处理段采用高效澄清池+砂滤，通过物理化学反应降低硬度、COD、胶体及浊度等。由于炼油、化纤污水水质变化特性，不同排水的水质差异较大，水中易结垢的离子浓度高，不可生物降解的有机物，特别容易造成膜系统的污堵，为保证后续双膜单元的稳定运行，预处理采用碳酸钠和氢氧化钠软化、聚铝混凝、PAM助凝的高效澄清池和砂滤装置。软化工艺可以根据进水水质灵活控制加药量；除了去除部分有机物及微生物，进一步降低悬浮物外，最主要的作用是能够降低污水中的碱度和暂时硬度，保证后续用水的安全和经济。混凝澄清处理后设置砂滤装置，进一步去除水中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质。高效澄清池由混凝单元、絮凝单元和沉淀澄清三个单元有机结合而成。其技术核心在于污泥回流和斜管沉淀应用，通过污泥回流提供了凝聚核心、增加了反应区悬浮物浓度、加强了絮凝效果同时回收了部分药剂。高效澄清池具有去除污水中有机物、胶体、悬浮物的作用，增加投加石灰乳接触反应单元时，还能够实现部分软化。高效澄清池入口是混凝剂投加单元，通过搅拌机充分搅拌使混凝剂与污水充分接触进行混凝反应，形成大量的絮凝团。污水由混凝段底部出水进入沉淀池的絮凝单元，在絮凝单元通过投加絮凝剂以及慢速搅拌使得上述大量絮凝团形成大而密实的矾花。经过絮凝段的污水进入高效澄清池的沉淀澄清单元，在此单元内设置了足够的斜板沉淀面积，经过斜板沉淀使水流可以以缓和的流速流经斜板沉淀，上部溢流的清水由收集槽收集流入下一个处理设施，下部沉淀下来的矾花沿斜板向下滑动，沉淀在沉淀澄清单元底部，泥斗中的污泥一部分由污泥回流泵打入前端混凝段回流，以便充分发挥药剂的作用，剩余污泥由污泥提升泵打入泥浆池，进入污泥处理流程处理。高效澄清池的特点：(1)设有外部污泥循环系统把污泥从污泥浓缩区提升到反应池进水管，与原水混合；(2)凝聚-絮凝在两个反应区中进行，首先通过搅拌的混合反应区，接着进入推流式反应区；(3)采用合成有机絮凝剂PAM；(4)从低速反应区到斜管沉淀区矾花能保持完整，并且产生的矾
花质均、密度高；(5)采用高效的斜管沉淀，沉淀区上升速度可达20～40m/h，高效矾花在此得到很好的沉淀；(6)能有效地完成污泥浓缩，出水水质稳定，耐冲击负荷。中间水池出水，经过泵提升后进水经过砂滤的滤层时，能够有效地除去水中悬浮物、胶体等杂质，当滤层中截留的杂质过多时，滤层中孔隙被堵，水流的阻力增大，过滤速度变小，为恢复原过滤速度，可采用砂滤出水和压缩空气进行定期反洗，将滤料孔隙中积存的杂质冲洗掉，恢复过滤能力。常用的滤层填料是石英砂，截留悬浮物的精度在5～10μm以上，出水浊度在3NTU以下。超滤(UF)可用于除去水中的微粒、胶体、细菌、病毒、热源、蛋白质及大分子有机物，使水得以净化。本实施例中超滤膜的孔径范围在1～50nm，能从水溶液中分离分子量大于数千的大分子和胶体物质。对于超滤而言，被广泛用来形象的分析超滤膜分离机理的说法是“筛分”理论。理想的超滤膜分离是筛分过程，即在压力作用下，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过膜的低压侧，因为尺寸大于膜孔径的大分子及微粒被膜阻挡，料液逐渐被浓缩；溶液中的大分子、胶体、蛋白质、微粒等则被超滤膜截留而作为浓缩液被回收。然而，实际上超滤膜在分离过程中，膜的孔径大小和膜表面的化学性质等将分别起着不同的截留作用，因此，不能简单的分析超滤现象，超滤膜具有孔结构的重要特性，同时还具有膜表面的化学性质。超滤膜的性能指标有渗透通量和截留率。超滤膜的耐压性、耐清洗性、耐温性等性能对于工业应用时非常重要的。本实施例采用倍杰特公司生产的超滤膜组件，具有优秀的化学兼容性和高机械强度，可在线反冲洗清洗、和高强度的化学清洗。对氯的清洗承受程度可达200mg/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水处理装置，其特征在于，所述装置包括设置有高效澄清池和砂滤装置、超滤装置和超高压反渗透装置，其中所述高效澄清池连接废水收集箱和所述砂滤装置，所述砂滤装置连接超滤装置，所述超滤装置连接超高压反渗透装置；所述超高压反渗透装置连接产水回用装置；所述高效澄清池包括混凝单元、絮凝单元和沉淀澄清单元；所述超滤装置包括超滤膜，所述超滤膜的孔径为1～50nm；所述超高压反渗透装置具有微孔过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种水处理装置，其特征在于，所述装置包括设置有高效澄清池和砂滤装置、超滤装置和超高压反渗透装置，其中所述高效澄清池连接废水收集箱和所述砂滤装置，所述砂滤装置连接超滤装置，所述超滤装置连接超高压反渗透装置；所述超高压反渗透装置连接产水回用装置；所述高效澄清池包括混凝单元、絮凝单元和沉淀澄清单元；所述超滤装置包括超滤膜，所述超滤膜的孔径为1～50nm；所述超高压反渗透装置具有微孔过滤器。2.如权利要求1所述的水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建飞，权秋红，元西方，张普寨，
申请(专利权)人：河南倍杰特环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41