一种匀气预分离装置及其除尘器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种匀气预分离装置及其除尘器，所述匀气预分离装置(1)为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口(11)；除尘器包括壳体(2)、过滤室(3)和风道(4)，在壳体(2)的进气口出设置有气预分离装置(1)，该匀气预分离装置及其除尘器具有结构简单，设计合理，使用方便，过滤效果好，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘领域，特别提供了一种匀气预分离装置及其除尘器。
技术介绍
随着环保意识的逐渐增强，国家对于排放物的排放标准也逐步提高，因此，以往的电除尘已无法满足国家的要求，需要将大量的电除尘器进行结构改变，改成滤袋除尘器。然而在“电改袋”过程中发现，待除尘的烟气从除尘设备的进风口进入后直接冲击滤袋，造成滤袋之间的相互碰撞，降低滤袋的使用寿命高，同时滤袋上的粉尘也被吹下来，不利于粉尘的沉降，影响粉尘的过滤效果。因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于提供一种匀气预分离装置及其除尘器，以至少解决以往电改袋后的除尘器存在滤袋使用寿命低，粉尘过滤效果差等问题。本技术一方面提供了一种匀气预分离装置，其特征在于：所述匀气预分离装置1为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口11。优选，在所述导风口11的前后两侧均设置有导风板12。进一步优选，位于所述导风口11前侧的导风板12斜向设置，与所述板体之间呈夹角α，且所述α满足0°<α<90°。进一步优选，位于所述导风口11后侧的导风板12斜向设置，与所述板体之间呈夹角β，且所述β满足90°≤β<180°。本技术另一方面还提供了一种除尘器，包括，壳体2，其内设置有腔体，在所述壳体2的两侧分别设置有进风口21和出风口22；过滤室3，设置于所述壳体2的腔体内，位于所述壳体2的上部；风道4，设置于所述壳体2的腔体内，位于所述过滤室3的下方，且与所述过滤室3相通；其特征在于，还包括：匀气预分离装置1，设置于所述壳体2的进风口21处，所述匀气预分离装置1为上述任意一种，且所述匀气预分离装置1的导风口11与所述风道4相通。优选，所述过滤室3内斜设有烟气分离隔板31，所述烟气分离隔板31一端位于所述壳体2进风口21上方，另一端位于所述壳体2出风口22的下方，且所述过滤室3由依次连通的过滤单元32构成，在各个过滤单元32的上部均固定安装有花格板34，所述花格板34上间隔设置有安装孔，在所述安装孔内安装有滤袋33。进一步优选，所述滤袋33为双层滤袋。本技术提供的匀气预分离装置及其除尘器，其中，匀气预分离装置通过下部设置的导风口进行气流的引流导向，将其设置在除尘器的进风口处，使从进风口进入的烟气，由过滤室的下方平稳的进入过滤室中，避免对过滤室中滤袋的直接冲击，防止滤袋之间的相互撞击，延长滤袋的使用寿命，同时也能够避免滤袋上的粉尘被吹起，提高过滤效果。本技术提供的匀气预分离装置及其除尘器，具有结构简单，设计合理，使用方便，过滤效果好，使用寿命长等优点。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为匀气预分离装置的结构示意图；图2为除尘器的结构示意图；图3为除尘器的俯视结构图。具体实施方式下面结合具体的实施方案对本技术进行进一步解释，但是并不用于限制本技术的保护范围。为了解决以往电改袋后的除尘器存在滤袋使用寿命低，粉尘过滤效果差等问题，参见图1，本实施方案提供了一种匀气预分离装置，该分离装置为整体呈平面的板体，在板体下部间隔设置有导风口11。为了提高导风口11对于气流的导向作用，作为技术方案的改进，参见图1，在导风口11的前后两侧均设置有导风板12。优选，位于导风口
11前侧的导风板12斜向设置，与板体之间呈夹角α，且α满足0°<α<90°；位于导风口11后侧的导风板12斜向设置，与板体之间呈夹角β，且所述β满足90°≤β<180°，通过上述的角度设计，使导风板对于气流有减速的作用，以提高气流的匀速性。参见图2、图3为一种除尘器，包括壳体2，在壳体2内设置有腔体，同时在壳体2的前后两侧分别设置有进风口21和出风口22，在壳体2的腔体内还设置有过滤室3，图2中所示过滤室3的个数为两个，分别设置于壳体2腔室的左右两侧，且两个过滤室3均位于腔体的上部，在过滤室3的下方设置有与过滤室3相通的风道4，且在壳体2的进风口21处还设置有匀气预分离装置1，该匀气预分离装置1的导风口11与所述风道4相通。该除尘器的具体工作过程为：待过滤除尘的烟气从进风口21流入，在匀气预分离装置1的导向作用下，使烟气从过滤室3下方的风道4流入，然后再由风道4从过滤室3的底部进入过滤室中进行过滤工作，待烟气经过滤室过滤除尘后，洁净的烟气由出风口排出，其中图1、图2中的箭头均为烟气的流向。参见图1，在过滤室3内斜设有烟气分离隔板31，位于分离隔板31上方的烟气为过滤除尘后的洁净烟气，而位于分离隔板31下方的烟气为正在过滤除尘的烟气，其中，烟气分离隔板31一端位于壳体2进风口21上方，另一端位于壳体2出风口22的下方，所述过滤室3由依次连通的过滤单元32构成，在各个过滤单元32的上部均固定安装有花格板34，在花格板34上间隔设置有安装孔，在安装孔内安装有滤袋33，优选，滤袋33为双层滤袋。本技术的具体实施方案是按照递进的方式进行撰写，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种匀气预分离装置，其特征在于：所述匀气预分离装置(1)为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口(11)；在所述导风口(11)的前后两侧均设置有导风板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种匀气预分离装置，其特征在于：所述匀气预分离装置(1)为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口(11)；在所述导风口(11)的前后两侧均设置有导风板(12)。2.按照权利要求1所述匀气预分离装置，其特征在于：位于所述导风口(11)前侧的导风板(12)斜向设置，与所述板体之间呈夹角α，且所述α满足0°<α<90°。3.按照权利要求1所述匀气预分离装置，其特征在于：位于所述导风口(11)后侧的导风板(12)斜向设置，与所述板体之间呈夹角β，且所述β满足90°≤β<180°。4.一种除尘器，包括，壳体(2)，其内设置有腔体，在所述壳体(2)的两侧分别设置有进风口(21)和出风口(22)；过滤室(3)，设置于所述壳体(2)的腔体内，位于所述壳体(2)的上部；风道(4)，设置于所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧汝来，臧立民，臧立国，
申请(专利权)人：营口创世纪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21