一种带有定位棱的紧固件制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种带有定位棱的紧固件；本实用新型专利技术的带有定位棱的紧固件，包括螺杆，还包括设置于所述螺杆的上部的压紧盘、设置于所述螺杆外侧且处于所述压紧盘的上侧的加强件、设置于所述螺杆的上端的旋接头、凹设于所述压紧盘的下部的定位槽、定位棱和设置于所述螺杆的下部的定位环；所述压紧盘包括主盘体、内安装孔、安装定位槽和凹设主盘体的上部的固定环槽；所述固定环槽和所述加强件相适应；所述固定环槽的纵截面为梯形；所述定位槽的纵截面为梯形；若干个所述定位槽均匀的分布于所述主盘体上；本实用新型专利技术的带有定位棱的紧固件操作方便，调节方便，连接牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件
，尤其涉及一种带有定位棱的紧固件。
技术介绍
机械结构需要用紧固件进行连接。但是，传统的紧固件操作不方便，调节不方便，连接不够牢固，使用过程中会发生松动。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，连接牢固的紧固件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有定位棱的紧固件，解决传统的处齿设备的除齿效率不可以根据实际的需要进行调整的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有定位棱的紧固件，包括螺杆，还包括设置于所述螺杆的上部的压紧盘、设置于所述螺杆外侧且处于所述压紧盘的上侧的加强件、设置于所述螺杆的上端的旋接头、凹设于所述压紧盘的下部的定位槽、沿着所述螺杆的径向凸设于所述螺杆的外壁上的定位棱和设置于所述螺杆的下部的定位环；所述压紧盘包括主盘体、穿设于所述主盘体的中部的内安装孔、凹设于所述内安装孔的侧壁内的安装定位槽和凹设主盘体的上部的固定环槽；所述固定环槽和所述加强件相适应；所述固定环槽的纵截面为梯形；所述定位槽的纵截面为梯形；若干个所述定位槽均匀的分布于所述主盘体上；于所述螺杆的下部凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述定位环相适应；所述定位环为圆环状；于所述螺杆的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述定位棱相适应。其中，所述定位棱包括主棱体、凹设于所述主棱体的上部的滑动导向
槽、设置于所述主棱体的下侧的一端的第一卡接脚、凹设于所述主棱体的下侧的另一端的定位腔、设置于所述主棱体的下端的第一旋接件和设置于所述主棱体的下侧且处于所述第一卡接脚和所述第一旋接件之间的辅助座。其中，所述滑动导向槽沿着所述主棱体的长度方向延伸；于所述主棱体的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一卡接脚相适应；所述第一卡接脚为圆台状；所述定位腔为圆柱状，所述定位腔的个数为2；于所述主棱体的下部凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述第一旋接件相适应；所述第一旋接件为椭球状；于所述主棱体的下部凹设有辅助定位槽，所述辅助定位槽和所述辅助座相适应；于所述辅助座的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽的侧壁为球面。本技术的优点在于：本技术的带有定位棱的紧固件，包括螺杆，还包括设置于所述螺杆的上部的压紧盘、设置于所述螺杆外侧且处于所述压紧盘的上侧的加强件、设置于所述螺杆的上端的旋接头、凹设于所述压紧盘的下部的定位槽、沿着所述螺杆的径向凸设于所述螺杆的外壁上的定位棱和设置于所述螺杆的下部的定位环；所述压紧盘包括主盘体、穿设于所述主盘体的中部的内安装孔、凹设于所述内安装孔的侧壁内的安装定位槽和凹设主盘体的上部的固定环槽；所述固定环槽和所述加强件相适应；所述固定环槽的纵截面为梯形；所述定位槽的纵截面为梯形；若干个所述定位槽均匀的分布于所述主盘体上；于所述螺杆的下部凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述定位环相适应；所述定位环为圆环状；于所述螺杆的侧壁内凹设有卡接固定
槽，所述卡接固定槽和所述定位棱相适应；本技术的带有定位棱的紧固件操作方便，调节方便，连接牢固。附图说明图1是本技术的带有定位棱的紧固件的主视图。图2是本技术的压紧盘的主视图。图3是本技术的定位棱的主视图。1-旋接头；2-螺杆；3-加强件；4-压紧盘；41-主盘体；42-固定环槽；43-内安装孔；5-定位槽；6-定位棱；61-定位腔；62-第一旋接件；63-辅助座；64-第一卡接脚；65-主棱体；66-滑动导向槽；7-定位环。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的带有定位棱的紧固件进行详细说明。本技术的带有定位棱的紧固件，包括螺杆2，还包括设置于所述螺杆2的上部的压紧盘4、设置于所述螺杆2外侧且处于所述压紧盘4的上侧的加强件3、设置于所述螺杆2的上端的旋接头1、凹设于所述压紧盘4的下部的定位槽5、沿着所述螺杆2的径向凸设于所述螺杆2的外壁上的定位棱6和设置于所述螺杆2的下部的定位环7；所述压紧盘4包括主盘体41、穿设于所述主盘体41的中部的内安装孔43、凹设于所述内安装孔43的侧壁内的安装定位槽和凹设主盘体41的上部的固定环槽42；所述固定环槽42和所述加强件3相适应；所述固定环槽42的纵截面为梯形；所述定位槽5的纵截面为梯形；若干个所述定位槽5均匀的分布于所述主盘体41上；于所述螺杆2的下部凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述
定位环7相适应；所述定位环7为圆环状；于所述螺杆2的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述定位棱6相适应。所述定位棱6包括主棱体65、凹设于所述主棱体65的上部的滑动导向槽66、设置于所述主棱体65的下侧的一端的第一卡接脚64、凹设于所述主棱体65的下侧的另一端的定位腔61、设置于所述主棱体65的下端的第一旋接件62和设置于所述主棱体65的下侧且处于所述第一卡接脚64和所述第一旋接件62之间的辅助座63。所述滑动导向槽66沿着所述主棱体65的长度方向延伸；于所述主棱体65的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一卡接脚64相适应；所述第一卡接脚64为圆台状；所述定位腔61为圆柱状，所述定位腔61的个数为2；于所述主棱体65的下部凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述第一旋接件62相适应；所述第一旋接件62为椭球状；于所述主棱体65的下部凹设有辅助定位槽，所述辅助定位槽和所述辅助座63相适应；于所述辅助座63的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽的侧壁为球面。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有定位棱的紧固件，包括螺杆(2)，其特征在于：还包括设置于所述螺杆(2)的上部的压紧盘(4)、设置于所述螺杆(2)外侧且处于所述压紧盘(4)的上侧的加强件(3)、设置于所述螺杆(2)的上端的旋接头(1)、凹设于所述压紧盘(4)的下部的定位槽(5)、沿着所述螺杆(2)的径向凸设于所述螺杆(2)的外壁上的定位棱(6)和设置于所述螺杆(2)的下部的定位环(7)；所述压紧盘(4)包括主盘体(41)、穿设于所述主盘体(41)的中部的内安装孔(43)、凹设于所述内安装孔(43)的侧壁内的安装定位槽和凹设主盘体(41)的上部的固定环槽(42)；所述固定环槽(42)和所述加强件(3)相适应；所述固定环槽(42)的纵截面为梯形；所述定位槽(5)的纵截面为梯形；若干个所述定位槽(5)均匀的分布于所述主盘体(41)上；于所述螺杆(2)的下部凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述定位环(7)相适应；所述定位环(7)为圆环状；于所述螺杆(2)的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述定位棱(6)相适应。

【技术特征摘要】
1.一种带有定位棱的紧固件，包括螺杆(2)，其特征在于：还包括设置于所述螺杆(2)的上部的压紧盘(4)、设置于所述螺杆(2)外侧且处于所述压紧盘(4)的上侧的加强件(3)、设置于所述螺杆(2)的上端的旋接头(1)、凹设于所述压紧盘(4)的下部的定位槽(5)、沿着所述螺杆(2)的径向凸设于所述螺杆(2)的外壁上的定位棱(6)和设置于所述螺杆(2)的下部的定位环(7)；所述压紧盘(4)包括主盘体(41)、穿设于所述主盘体(41)的中部的内安装孔(43)、凹设于所述内安装孔(43)的侧壁内的安装定位槽和凹设主盘体(41)的上部的固定环槽(42)；所述固定环槽(42)和所述加强件(3)相适应；所述固定环槽(42)的纵截面为梯形；所述定位槽(5)的纵截面为梯形；若干个所述定位槽(5)均匀的分布于所述主盘体(41)上；于所述螺杆(2)的下部凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述定位环(7)相适应；所述定位环(7)为圆环状；于所述螺杆(2)的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述定位棱(6)相适应。2.根据权利要求1所述的一种带有定位棱的紧固件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：嘉善偌德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33