一种软磁铁氧体磁心的成型模具制造技术

本发明专利技术适用于模具设备领域，公开了一种软磁铁氧体磁心的成型模具，其包括上模、设于上模之下的凹模、设于凹模之下的下模，凹模上具有型腔，上模的底部具有上模冲头，下模的顶部具有下模冲头，上模冲头和下模冲头均穿设于型腔中，上模和下模均采用高速钢制成，上模冲头和下模冲头的端面和侧壁面经表面加工处理后粗糙度达到Ra0.008μm以下。本发明专利技术中，其通过采用高速钢制成上模和下模，并通过对设于上模下端的上模冲头和设于下模顶端的下模冲头进行表面处理使其粗糙度达到Ra0.008μm，从而极大地提升了上模冲头和下模冲头的耐磨性和硬度，使其具备较好的光洁度和耐冲击能力，从而可大大地提高成型后的软磁铁氧体磁心的外观品质，提高模具的生产效率和重复利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具设备领域，尤其涉及一种软磁铁氧体磁心的成型模具。
技术介绍
软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大。在现有技术中，软磁铁氧体磁心大多经成型、烧结等工艺形成的，以镍-锌铁氧体磁心为例，以Fe2O3、ZnO、NiO、CuO为主要原料，通过混合、预烧、球磨、造粒、干燥五个工序制成镍-锌功率软磁铁氧体粉料，再将粉料加入成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨消、检验、包装等步骤制得软磁铁氧体磁心。在产品成型的环节中，目前软磁铁氧体行业主要采用国内汇众和海力6～12T级的压机生产，这类压机的配套模具以往通常采用碳化钨+DC53特种冷冲模合金钢。这种材质模具耐磨性差和模具表面光洁度差，从而制造出的磁心表面光洁度差，而且此种材质模具价格昂贵，每套均价在1万元左右。其正常寿命一般为20万次，按正常每日3万次计算，每套模具最多只能用7个月就需报废，其不仅生产效率不高，且成本相对较高，模具重复利用率不高，不利于节能减排、节支降本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种软磁铁氧体磁心的成型模具，旨在解决现有技术的模具生产效率低、成本较高及模具重复利用率不高的问题。本专利技术的技术方案是：一种软磁铁氧体磁心的成型模具，其包括上模、设于所述上模之下的凹模、设于所述凹模之下的下模，所述凹模上具有型腔，所述上模的底部具有一上模冲头，所述下模的顶部具有一下模冲头，且所述上模冲头和所述下模冲头的横向截面面积均小于所述凹模的型腔的横向截面面积，所述上模冲头和所述下模冲头均穿设于所述型腔中以使所述型腔内的铁氧体粉末冲压形成中间具有通孔的产品，所述上模和所述下模均采用高速钢制成，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面经表面加工处理后粗糙度达到Ra0.008μm以下。进一步地，所述上模和所述下模的中部均具有通孔，所述软磁铁氧体磁心的成型模具还包括经所述下模的通孔穿越所述下模后穿设于所述凹模和所述上模的通孔中的芯棒。进一步地，所述上模和所述下模采用S390高速钢制成。 进一步地，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面所进行的所述表面加工处理至少包括镜面抛光处理及电镀工艺。进一步地，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面经所述镜面抛光处理后表面光洁度达到Ra0.01μm以下。进一步地，所述电镀工艺所采用的金属为钛。进一步地，所述电镀工艺所形成的电镀层的厚度为0.05～0.10mm。进一步地，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面的表面硬度达HRC65以上。进一步地，所述下模还包括下模主体，所述下模冲头设于所述下模主体的顶部，且所述下模主体的横向截面面积大于所述凹模的型腔的横向截面面积。进一步地，所述凹模的型腔截面为圆形或多边形。本专利技术提供的软磁铁氧体磁心的成型模具，其通过采用高速钢制成上模和 下模，并通过对设于上模下端的上模冲头和设于下模顶端的下模冲头进行表面处理使其粗糙度达到Ra0.008μm，从而极大地提升了上模冲头和下模冲头的耐磨性和硬度，使其具备较好的光洁度和耐冲击能力，从而可大大地提高成型后的软磁铁氧体磁心的外观品质，且能延长模具的使用寿命，亦即提高了模具的生产效率和重复利用率及降低了模具成本。附图说明图1是本专利技术实施例提供的软磁铁氧体磁心的成型模具的剖视示意图；图2是本专利技术实施例提供的软磁铁氧体磁心的成型模具的爆炸示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的软磁铁氧体磁心的成型模具，用于将铁氧体粉末加工成型为软磁铁氧体磁心，其包括上模1、设于上模1之下的凹模2、设于凹模2之下的下模3，凹模2上具有型腔21，具体地，型腔21设于凹模2的中部，且型腔21轴向贯穿凹模2，型腔21用于向内填充铁氧体粉末a，上模1的底部具有一上模冲头11，下模3的顶部具有一下模冲头31，且上模冲头11和下模冲头31的横向截面面积均小于凹模2的型腔21的横向截面面积，从而上模冲头11和下模冲头31均可穿设于型腔21中，这样，将上模冲头11和下模冲头31置入凹模2的型腔21内后，凹模2的型腔21的中部便被堵住，从而可使型腔21内的铁氧体粉末a冲压形成中间具有通孔的产品(也即磁心)，上模1和下模3均采用高速钢制成，高速钢具有良好的耐磨性和较高的硬度，从而可防止铁氧体粉末a颗粒在型腔21内“流动”而轻易对其造成磨蚀，上模冲头11和下模冲头31的端面和侧壁面经表面加工处理后粗糙度达 到Ra0.008μm以下。上模冲头11和下模冲头31可经粗车、热处理、精车、放电加工、慢走丝加工、普通抛光等等处理加工，经表面加工处理后，上模冲头11和下模冲头31的端面和侧壁面具有较好的光洁度，从而具有较好的润滑性，从而可减小铁氧体粉末a颗粒与上模冲头11和下模冲头31产生摩擦而对其造成磨蚀，也使得成型后的软磁铁氧体磁心的外观更佳，从而可大大提高其外观合格率，降低因外观不佳而报废的不良率。如上，本专利技术提供的软磁铁氧体成型模具与现有技术相比，通过使用新材料及新工艺处理方法，大大地提升了上模1和下模3的耐磨性和硬度，使得上模1、下模3可以由从前的一次性使用变成多次使用，进而有效解决现有模具耐磨性和光洁度差以及成本高的问题，在实际的应用中，可大大地降低生产不良率及节约模具成本及生产成本，从而提高生产率和企业竞争力，其将原来产品外观合格率由原先的50％提升至98％，而在模具费用方面，现有的模具费用为10000元左右，其正常使用寿命一般为20万次，每套模具最多只能用7个月就需报废，而本专利技术提供的软磁铁氧体成型模具每套均价在7000元左右，其正常使用寿命达到50万次，每套模具最多可使用15个月，使用率达到250％，折算下来按照每月使用成本对比，产品因外观不良导致报废的，原先5000元/批，现在为200元/批，每批节省4800元；模具使用方面，模具原先为1400元/月，现在为500元/月，每月可节省费用900元，节约率分别达到64.3％和96％。依照100台成型压机生产线的规格计算，由此衍生的模具费和不良品报废费用每个月便可为企业节省57万元，每年节省684万元，从而可大大地降低企业的生产成本，提高生产效率，也极大地有利于环保节能。作为一具体实施方式，上模1和下模3的中部均具有通孔，软磁铁氧体磁心的成型模具还包括经下模3的通孔穿越下模3后穿设于凹模2和上模1的通孔中的芯棒4。这样，由于芯棒4同时穿设于上模1和下模3中，从而可使得上模1和下模3在竖直方向上均以芯棒4为准直而对准，具有较好的对中性，即芯棒4对上模1和下模3起到定位作用，可防止其在竖直方向上产生偏差。作为一具体实施方式，上模1和下模3具体可采用S390高速钢制成。S390高速钢通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有较好的热处理尺寸稳定性，韧性高，耐磨性好，且还具有较好的红硬性，因此，用此钢材制作模具能使之具备较高硬度，经多次使用后亦不易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁铁氧体磁心的成型模具，其特征在于，包括上模、设于所述上模之下的凹模、设于所述凹模之下的下模，所述凹模上具有型腔，所述上模的底部具有一上模冲头，所述下模的顶部具有一下模冲头，且所述上模冲头和所述下模冲头的横向截面面积均小于所述凹模的型腔的横向截面面积，所述上模冲头和所述下模冲头均穿设于所述型腔中以使所述型腔内的铁氧体粉末冲压形成中间具有通孔的产品，所述上模和所述下模均采用高速钢制成，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面经表面加工处理后粗糙度达到Ra0.008μm以下。

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体磁心的成型模具，其特征在于，包括上模、设于所述上模之下的凹模、设于所述凹模之下的下模，所述凹模上具有型腔，所述上模的底部具有一上模冲头，所述下模的顶部具有一下模冲头，且所述上模冲头和所述下模冲头的横向截面面积均小于所述凹模的型腔的横向截面面积，所述上模冲头和所述下模冲头均穿设于所述型腔中以使所述型腔内的铁氧体粉末冲压形成中间具有通孔的产品，所述上模和所述下模均采用高速钢制成，所述上模冲头和所述下模冲头的端面和侧壁面经表面加工处理后粗糙度达到Ra0.008μm以下。2.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁心的成型模具，其特征在于，所述上模和所述下模的中部均具有通孔，所述软磁铁氧体磁心的成型模具还包括经所述下模的通孔穿越所述下模后穿设于所述凹模和所述上模的通孔中的芯棒。3.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁心的成型模具，其特征在于，所述上模和所述下模采用S390高速钢制成。4.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁心的成型模具，其特征在于，所述上模冲头和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟浩，周鹏，朱建华，高永毅，王智会，
申请(专利权)人：深圳振华富电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44