本发明专利技术提供了一种ABS木塑材料及其制备方法，主要包括以下原料制作而成：ABS树脂粉100份、60目竹粉50‑80份、S‑MA 8‑12份、硬脂酸酐2‑3份、硫代二丙酸二月桂酯1‑2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5‑1份、碳黑0.2‑0.5份、乙撑双硬脂酸酰胺1‑2份，本发明专利技术还提供了该ABS木塑材料的制备方法，上述配方结合制备方法能够解决ABS木塑材料加工过程中木粉分散不均匀、熔体流动性差等加工性能弱的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程材料
，特别是涉及一种ABS木塑材料及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料(WPC)兼具木材和热塑性塑料的优良性能，具有成型加工容易、吸水性小、尺寸稳定性好、耐候性优异、使用和维修简便等优点。ABS具有优异的刚性、尺寸稳定性、低蠕变性，使得ABS木塑材料更具有接近木材的性质，但是ABS熔体的加工流动性较差，填充大量木粉的木塑材料熔体的加工流动性下降更为明显。虽然提高温度有利于熔体的流动性，但温度过高会造成木粉焦化。因此，在的200摄氏度加工温度内，通过配方的改进来促进木粉分散、提高熔体流动性，用以获得更高的加工性能是当前ABS木塑材料领域急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种ABS木塑材料及其制备方法，能够解决ABS木塑材料加工过程中木粉分散不均匀、熔体流动性差等加工性能弱的问题。本专利技术中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份ABS树脂为基准。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种ABS木塑材料，主要包括以下原料制作而成：ABS树脂粉100份、60目竹粉50-80份、S-MA 8-12份、硬脂酸酐2-3份、硫代二丙酸二月桂酯1-2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份、碳黑0.2-0.5份、乙撑双硬脂酸酰胺1-2份。作为优选，所述60目竹粉含水量＜2wt%。作为优选，所述S-MA成分为苯乙烯-马来酸酐共聚物。该ABS木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据原料配比，将ABS树脂粉、60目竹粉、S-MA、硬脂酸酐加入搅拌机中混合，转速为500转/分钟，时间为5-10分钟，温度为90℃，得到混合物备用；（2）将步骤（1）得到的混料，加入硫代二丙酸二月桂酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、碳黑、乙撑双硬脂酸酰胺继续搅拌，转速为1000转/分钟，时间为10-15分钟，温度为110℃，得到混合物备用；（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种ABS木塑材料原材颗粒；（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在160℃-180℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的ABS木塑材料。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用上述技术方案提供一种ABS木塑材料及其制备方法，能够解决ABS木塑材料加工过程中木粉分散不均匀、熔体流动性差等加工性能弱的问题。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种ABS木塑材料，主要包括以下原料制作而成：ABS树脂粉100份、60目竹粉50份、S-MA 8份、硬脂酸酐2份、硫代二丙酸二月桂酯1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5份、碳黑0.2份、乙撑双硬脂酸酰胺1.5份；所述60目竹粉含水量＜2wt%；所述S-MA成分为苯乙烯-马来酸酐共聚物。该ABS木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据原料配比，将ABS树脂粉、60目竹粉、S-MA、硬脂酸酐加入搅拌机中混合，转速为500转/分钟，时间为5分钟，温度为90℃，得到混合物备用；（2）将步骤（1）得到的混料，加入硫代二丙酸二月桂酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、碳黑、乙撑双硬脂酸酰胺继续搅拌，转速为1000转/分钟，时间为10分钟，温度为110℃，得到混合物备用；（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种ABS木塑材料原材颗粒；（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在160℃-180℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的ABS木塑材料。 实施例2一种ABS木塑材料，主要包括以下原料制作而成：ABS树脂粉100份、60目竹粉60份、S-MA 10份、硬脂酸酐2.5份、硫代二丙酸二月桂酯1.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8份、碳黑0.3份、乙撑双硬脂酸酰胺1.5份；所述60目竹粉含水量＜2wt%；所述S-MA成分为苯乙烯-马来酸酐共聚物。该ABS木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据原料配比，将ABS树脂粉、60目竹粉、S-MA、硬脂酸酐加入搅拌机中混合，转速为500转/分钟，时间为8分钟，温度为90℃，得到混合物备用；（2）将步骤（1）得到的混料，加入硫代二丙酸二月桂酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、碳黑、乙撑双硬脂酸酰胺继续搅拌，转速为1000转/分钟，时间为12分钟，温度为110℃，得到混合物备用；（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种ABS木塑材料原材颗粒；（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在160℃-180℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的ABS木塑材料。 实施例3一种ABS木塑材料，主要包括以下原料制作而成：ABS树脂粉100份、60目竹粉80份、S-MA 12份、硬脂酸酐3份、硫代二丙酸二月桂酯2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、碳黑0.5份、乙撑双硬脂酸酰胺2份；所述60目竹粉含水量＜2wt%；所述S-MA成分为苯乙烯-马来酸酐共聚物。该ABS木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据原料配比，将ABS树脂粉、60目竹粉、S-MA、硬脂酸酐加入搅拌机中混合，转速为500转/分钟，时间为10分钟，温度为90℃，得到混合物备用；（2）将步骤（1）得到的混料，加入硫代二丙酸二月桂酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、碳黑、乙撑双硬脂酸酰胺继续搅拌，转速为1000转/分钟，时间为15分钟，温度为110℃，得到混合物备用；（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种ABS木塑材料原材颗粒；（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在160℃-180℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的ABS木塑材料。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ABS木塑材料，其特征在于，主要包括以下原料制作而成：ABS树脂粉100份、60目竹粉50‑80份、S‑MA 8‑12份、硬脂酸酐2‑3份、硫代二丙酸二月桂酯1‑2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5‑1份、碳黑0.2‑0.5份、乙撑双硬脂酸酰胺1‑2份；所述60目竹粉含水量＜2wt%；所述S‑MA成分为苯乙烯‑马来酸酐共聚物。
【技术特征摘要】
1.一种ABS木塑材料，其特征在于，主要包括以下原料制作而成：ABS树脂粉100份、60目竹粉50-80份、S-MA 8-12份、硬脂酸酐2-3份、硫代二丙酸二月桂酯1-2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份、碳黑0.2-0.5份、乙撑双硬脂酸酰胺1-2份；所述60目竹粉含水量＜2wt%；所述S-MA成分为苯乙烯-马来酸酐共聚物。2.根据权利要求1所述的ABS木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据原料配比，将ABS树脂粉、60目竹粉、S-MA、硬脂酸酐加入搅拌机中混合，转速为500转/分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王眈眈，
申请(专利权)人：芜湖三刀材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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