一种连续蒸煮的备料系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种连续蒸煮的备料系统及方法，所述备料系统包括第一粉碎机、切草机、第二粉碎机和除尘器，所述第一粉碎机物料出口和切草机物料进口相连接，所述切草机物料出口与第二粉碎机物料进口相连接，所述第二粉碎机物料出口和除尘器物料进口相连接，所述第一粉碎机、切草机、第二粉碎机的破碎程度依次提高。原料输送至第一粉碎机，经第一粉碎机初步压碎、切短至250～300mm、整形；再输送至一切草机，经切草机再切短至150～200mm；再输送至第二粉碎机，经第二粉碎机精细粉碎、除节、切短至20～60mm；再输送至一除尘器，经除尘器去除大部分的叶、鞘、髓和泥沙等杂质，完成干法备料，备料合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制浆原料的备料，尤其涉及一种禾草类原料连续蒸煮的备料系统及方法。
技术介绍
干法备料在国内制浆系统应用了几十年了，其禾草类切断合格率低、除杂率和除尘率低用工量大，是禾草类制浆系统的老问题，同时传统的切草机只切断不粉碎无法去除禾草类秸秆中的叶、鞘、髓及节。ZL200710146297.2公开“一种利用锤式破碎机对禾草类制浆原料进行备料的方法”，包括切断搓揉，除尘以及筛选，所述的切断搓揉采用锤式破碎机，所述的原料在该锤式破碎机内依次经过以下过程：a.原料进入一推进段，在该破碎机的具有倾斜面的推进锤作用下沿着该破碎机转子的轴线方向被推进；b.原料进入一切断搓揉段，在该锤式破碎机的具有倾斜面的破碎锤的摩擦力、碾压力以及冲击力的共同作用下被锤打、搓揉以及切断；c.原料进入一出料分离段，在该锤式破碎机的出料锤作用下被排出。通过它的搓揉段解决了除叶、鞘、髓和节的过程，原料麦草水分在15.0-16.5％，水份较用切草机切的草低5％-6％，有利于蒸煮液渗透；含尘量在3.6-5.3％之间，较用切草机切的草低15-18％，有利于降低碱液用量，麦草破碎质量无圆杆草和长草，以长度在3-4cm，外观为片状草，含尘量<5％为好。但是禾草类原料的切断能力、合格率稍低，由于锤式碎草机重锤的磨损，含尘量有增大的趋势，同时草片的外观由均匀的草片到有圆杆草和长草出现，重锤磨损对草片质量影响很大是致命的缺点。且系统用工量大，每台单产能力低、动力消耗大，虽然适应间歇的置换系统备料质量要求和满足供应量需求，该系统不适合连续蒸煮系统。鉴于此提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种连续蒸煮的备料系统及方法，备料
速度快，满足连续蒸煮系统，备料合格率高。为了实现该目的，本专利技术采用如下技术方案：一种连续蒸煮的备料系统，所述备料系统包括第一粉碎机、切草机、第二粉碎机和除尘器，所述第一粉碎机物料出口和切草机物料进口相连接，所述切草机物料出口与第二粉碎机物料进口相连接，所述第二粉碎机物料出口和除尘器物料进口相连接，所述第一粉碎机、切草机、第二粉碎机的破碎程度依次提高。所述第一粉碎机和第二粉碎机上部设置物料进口，下部设置物料出口，所述第一粉碎机物料出口和切草机物料进口通过皮带输送机连接，所述切草机物料出口与第二粉碎机物料进口通过提升机连接，所述第二粉碎机物料出口和除尘器物料进口通过皮带输送机连接。所述第一粉碎机和第二粉碎机为转鼓式板锤粉碎机，所述转鼓式板锤粉碎机上部设置物料进口，下部设置物料出口，中部设置粉碎工作台，所述粉碎工作台包括多套粉碎机构，优选所述粉碎机构以粉碎工作台中心为圆心径向向外呈放射状分布，多套粉碎机构在以粉碎工作台中心为圆心圆周上均匀分布。所述粉碎机构为圆柱形，包括外圆周的格栅、内圆周的板锤粉碎转子和驱动板锤粉碎转子旋转的转子传动机构，所述板锤粉碎转子上设置板锤，所述格栅和板锤相互交错、间隔设置，优选所述板锤粉碎转子同一截面上设置多个板锤，再优选所述板锤为扇形结构。所述第一转鼓式板锤粉碎机中板锤与格栅间隙为28～30mm，格栅厚度为18～22mm，板锤高为250～280mm、宽为160～180mm、厚为18～22mm，所述锤粉碎转子包括13～17排板锤，所述第二转鼓式板锤粉碎机中板锤与格栅间隙为2～4mm，格栅厚度为18～22mm；板锤高为180～200mm、宽为140～170mm、厚为12～14mm，所述板锤粉碎转子包括27～31排板锤。所述转鼓式板锤粉碎机包括输送原料的转鼓，转鼓内周设有拨料器、转鼓中心设有导向锥体，导向椎体下部为粉碎工作台，转鼓外围设有支撑转鼓旋转的托轮机构和驱动转鼓旋转的转鼓传动机构。所述除尘器出口连接一水力碎草机。一种连续蒸煮的备料方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：原料输送至第一粉碎机，经第一粉碎机初步压碎、切短至250～300mm、整形；步骤2：再输送至一切草机，经切草机再切短至150～200mm；步骤3：再输送至第二粉碎机，经第二粉碎机精细粉碎、除节、切短至20～60mm；步骤4：再输送至一除尘器，经除尘器去除大部分的叶、鞘、髓和泥沙等杂质，完成干法备料。所述步骤1和/或步骤2和/或步骤3处理后的原料输送至一除铁器对原料进行除铁。所述第一粉碎机和第二粉碎机为转鼓式板锤粉碎机，所述第一粉碎机中转鼓转速为2～8r/min，板锤粉碎转子转速为500～1000r/min；所述第二粉碎机中转鼓转速为2～8r/min，板锤转子转速为750～1500r/min。所述步骤4得到的原料再输送至水力碎草机，经水力碎草机进行湿法搓草处理，继续脱泥沙，洗净原料，再脱水至干度12％以上，完成湿法备料。采用本专利技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：本专利技术所述备料装置及方法，各结构单产能力高，备料速度快，满足连续蒸煮系统；各结构之间通过传送机构连接，自动化程度高，适应现代化生产；可得到20mm到60mm之间的草片原料，原料的合格率达到92％以上；有效去除大部分影响滤水性能和浆质量的叶、鞘、髓和泥沙等杂质；可以适应多种禾草类制浆原料的备料。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1：本专利技术所述备料流程图图2：本专利技术所述粉碎机主视图图3：本专利技术所述粉碎机俯视图图4：图3的A处放大图图5：图3的B处放大图其中：100、第一粉碎机，101、第一粉碎机物料进口，102、第一粉碎机物料出口，
103、粉碎机构，104、转鼓，105、导向椎体，106、拨料器，107、托轮机构，108格栅，109、板锤粉碎转子，110、板锤，111、转子传动机构，112、转鼓传动机构，113、旋转电机，114、齿轮，115、齿，116、凸起，200、切草机，201、切草机物料进口，202切草机物料出口，300、第二粉碎机，301、第二粉碎机物料进口，302、第二粉碎机物料出口，400、皮带输送机，500、提升机，501、刮板。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述一种连续蒸煮的备料系统，包括第一粉碎机100、切草机200、第二粉碎机300和除尘器(除尘器图中未画出)，所述第一粉碎机物料出口102和切草机物料进口201相连接，所述切草机物料出口202与第二粉碎机物料进口301相连接，所述第二粉碎机物料出口302和除尘器物料进口相连接，所述第一粉碎机100、切草机200、第二粉碎机300的破碎程度依次提高。逐级进行粉碎，可保证每一级的粉碎速度提高，使整个备料速度提高，第一粉碎机100、第二粉碎机300之间设置切草机200可在杂草粉碎、整形后进行一次切割，避免有的原料直接粉碎的过小，可提高原料的合格率。所述第一粉碎机物料出口102和切草机物料进口201通过皮带输送机400连接，所述切草机物料出口202与第二粉碎机物料进口301通过提升机500连接，所述第二粉碎机物料出口302和除尘器物料进口通过皮带输送机连接。各结构之间通过传送机构连接，自动实现各结构之间物料的连接，自动化程度高，适应现代化生产，节省劳动力，降低备料。物料先经过第一粉碎机100的初步粉碎，再经过切草机进行切割，再经过第二粉碎机300的精细粉碎，逐步进行粉碎，每一步节省时间，提高备料的速度，能满足连续蒸煮系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续蒸煮的备料系统，其特征在于：所述备料系统包括第一粉碎机、切草机、第二粉碎机和除尘器，所述第一粉碎机物料出口和切草机物料进口相连接，所述切草机物料出口与第二粉碎机物料进口相连接，所述第二粉碎机物料出口和除尘器物料进口相连接，所述第一粉碎机、切草机、第二粉碎机的破碎程度依次提高。

【技术特征摘要】
1.一种连续蒸煮的备料系统，其特征在于：所述备料系统包括第一粉碎机、切草机、第二粉碎机和除尘器，所述第一粉碎机物料出口和切草机物料进口相连接，所述切草机物料出口与第二粉碎机物料进口相连接，所述第二粉碎机物料出口和除尘器物料进口相连接，所述第一粉碎机、切草机、第二粉碎机的破碎程度依次提高。2.根据权利要求1所述的一种连续蒸煮的备料系统，其特征在于：所述第一粉碎机和第二粉碎机上部设置物料进口，下部设置物料出口，所述第一粉碎机物料出口和切草机物料进口通过皮带输送机连接，所述切草机物料出口与第二粉碎机物料进口通过提升机连接，所述第二粉碎机物料出口和除尘器物料进口通过皮带输送机连接。3.根据权利要求1或2所述的一种连续蒸煮的备料系统，其特征在于：所述第一粉碎机和第二粉碎机为转鼓式板锤粉碎机，所述转鼓式板锤粉碎机上部设置物料进口，下部设置物料出口，中部设置粉碎工作台，所述粉碎工作台包括多套粉碎机构，优选所述粉碎机构以粉碎工作台中心为圆心径向向外呈放射状分布，多套粉碎机构在以粉碎工作台中心为圆心圆周上均匀分布。4.根据权利要求1-3任一所述的一种连续蒸煮的备料方法，其特征在于：所述粉碎机构为圆柱形，包括外圆周的格栅、内圆周的板锤粉碎转子和驱动板锤粉碎转子旋转的转子传动机构，所述板锤粉碎转子上设置板锤，所述格栅和板锤相互交错、间隔设置，优选所述板锤粉碎转子同一截面上设置多个板锤，再优选所述板锤为扇形结构。5.根据权利要求1-4任一所述的一种连续蒸煮的备料系统，其特征在于：所述第一转鼓式板锤粉碎机中板锤与格栅间隙为28～30mm，格栅厚度为18～22mm，板锤高为250～280mm、宽为160～180mm、厚为18～22mm，所述锤粉碎转子包括13～17排板锤，所述第二转鼓式板锤粉碎机中板锤与格栅间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明信，陈松涛，李洪法，王立柱，王庆涛，初吉兴，董英文，
申请(专利权)人：山东泉林纸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37