一种可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统，其特征在于包括：给矿箱、给矿泵、旋流器、选别设备、精矿槽、浓缩设备、磨机，所述给矿箱出口与给矿泵进口相连，所述给矿泵出口与旋流器进口相连，所述旋流器底流出口与选别设备给矿进口相连，旋流器溢流产品进入下一级工艺、产生精矿及尾矿，所述选别设备合格产品出口与精矿槽相连接，选别设备尾矿排矿出口与浓缩设备给矿进口相连，所述浓缩设备排矿出口同磨机给矿进口相连，所述磨机排矿出口同给矿箱进口相连，本实用新型专利技术选别工艺从根本上解决了磨矿分级系统中因目标矿物反富集而导致的各种问题，达到提高目标矿物回收率及品位、提高磨机处理量、降低磨机能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿物加工设备
，具体涉及一种可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统。
技术介绍
磨矿是矿物加工工艺中不可缺少的环节，同样也是能耗最大的工序环节，据统计磨矿能耗约占选矿厂总能耗的40%~60%，且随着矿石嵌布粒度变细，通常会多段磨矿以达到单体矿物解离的目的，磨矿成本将进一步增加。分级设备是磨矿作业的关键配套设备，其作用是将粒度合格的物料送至下个作业环节，同时将粒度不合格的物料返送至磨矿设备再磨，从而达到颗粒粗细分级的目的。磨矿分级系统一般采用磨机（自磨机、半自磨机、球磨机或塔磨机等）与旋流器构成闭路磨矿，磨机为磨矿设备，旋流器为分级设备。旋流器是一种靠离心力分级的设备，颗粒和水介质的混合物（俗称矿浆）以一定的给料速度和压力给入旋流器，颗粒在旋流器内部按粒度的粗细和比重的大小完成沉降和离心分离过程，其中粒度粗、比重大的颗粒容易聚集在旋流器的外旋流中，并从底流口中排出；粒度细、比重轻的颗粒容易聚集在旋流器的内旋流中，并从溢流口排出。在磨矿分级系统中，由于目标矿物（如铁、钨、钛等）比重大，而石英等脉石矿物比重较小，旋流器在分级过程中极易出现如下现象，本应从旋流器溢流分出、进入选别工艺的已单体解离的颗粒细且比重大的目标矿物，在旋流器的外旋流中聚集-富集，并通过底流口排出，造成旋流器底流品位远高于溢流品位，形成反富集现象。这种反富集现象是旋流器自身分级原理造成的、本身无法避免，反富集现象带来了诸多问题：已单体解离目标矿物还继续返回磨机再磨，一方面造成目标矿物过度研磨，从而增大了下游工艺中矿物选别回收难度，降低了目标矿物的回收率，同时增加了过滤难度及过滤成本；另一方面加重了磨机的磨矿负荷，增加磨矿能耗，已经合格的矿物返回磨机，占用了磨机的磨矿容积，降低了磨机的系统处理能力，生产成本提升。为了解决或缓解磨矿分级系统中目标矿物的反富集，理论研究及实际应用的方式有：（1）针对铁矿反富集的一种新思路——磁力旋流器，即在旋流器力场里增加磁力场、已解离的目标矿物在磁场的作用下通过旋流器溢流进入后续选别作业，该思路目前仅处于理论研究阶段，未有成型产品，更没有实际应用；（2）优化旋流器参数、提高分级精度，该方式可以一定程度上缓解反富集现象，但不能从根本上解决。 综上所述，研发一种可解决磨矿分级系统中矿物反富集问题的选别工艺具有重要的理论和实际应用价值。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有磨矿分级系统中因目标矿物反富集而带来的问题，提供一种可提高精矿回收率及品位、降低磨矿能耗、提高磨机处理能力的可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统。解决上述技术问题可以采用以下技术方案：一种可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统，其特征在于包括：给矿箱、给矿泵、旋流器、选别设备、精矿槽、浓缩设备、磨机，所述给矿箱出口与给矿泵进口相连，所述给矿泵出口与旋流器进口相连，所述旋流器底流出口与选别设备给矿进口相连，旋流器溢流产品进入下一级工艺、产生精矿及尾矿，所述选别设备合格产品出口与精矿槽相连接，选别设备尾矿排矿出口与浓缩设备给矿进口相连，所述浓缩设备排矿出口同磨机给矿进口相连，所述磨机排矿出口同给矿箱进口相连。优选的，所述磨机可以为自磨机、球磨机或立磨机。优选的，所述旋流器指水力旋流器。优选的，所述给矿泵为渣浆泵。优选的，所述选别设备可以为磁选机或浮选机。优选的，所述浓缩设备指能够对矿浆起浓缩作用的设备，可以为水力旋流器或者浓密机。本技术工作时，先将矿浆给入给矿箱，所述的矿浆是指矿物与水的混合物，矿物质量浓度30～65%、矿物粒度0.02～10mm，再用给矿渣浆泵给入旋流器进行分级；再将旋流器的溢流产品送至下一级工艺在此不赘述，所述溢流产品是指浓度、粒度组成满足下级工艺技术要求的矿物，然后将旋流器的底流产品送至选别设备，选别设备合格产品为精矿，精矿所述的为目标矿物富集之后、高品位的最终产品，选别设备尾矿矿浆给入浓缩设备，浓缩设备底流矿浆送至磨机磨矿；所述的底流矿浆是指质量浓度≥65%、满足磨矿浓度要求的物料，磨机排矿矿浆给入给矿箱；所述的排矿矿浆是指经磨机研磨之后部分解离的目标矿物与连生体的混合物。本技术与传统磨矿分级系统相比优势在于：一是在旋流器底流与球磨机之间嵌入选别设备，将单体解离的目标矿物提前分离、不再返回磨机，在磨矿粒度较粗的情况下实现精矿“能收早收”；二是有效防止目标矿物的过磨，提高目标矿物选别回收率及品位，降低精矿的过滤难度及成本；三是仅有目标矿物与脉石的连生体返回磨机再磨，大幅降低了返回磨机的矿量及磨机磨矿难度，减轻了磨机的负荷，提高磨机处理能力20%以上、降低磨机能耗10%以上。本技术选别工艺从根本上解决了磨矿分级系统中因目标矿物反富集而导致的各种问题，达到提高目标矿物回收率及品位、提高磨机处理量、降低磨机能耗的目的。附图说明图1为本技术的一种结构框图。图中标记：给矿箱1、给矿泵2、旋流器3、选别设备4、精矿槽5、浓缩设备6、磨机7。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。一种可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统，包括：给矿箱、给矿泵、旋流器、选别设备、精矿槽、浓缩设备、磨机，所述给矿箱出口与给矿泵进口相连，所述给矿泵出口与旋流器进口相连，所述旋流器底流出口与选别设备给矿进口相连，旋流器溢流产品进入下一级工艺、产生精矿及尾矿，所述选别设备合格产品出口与精矿槽相连接，选别设备尾矿排矿出口与浓缩设备给矿进口相连，所述浓缩设备排矿出口同磨机给矿进口相连，所述磨机排矿出口同给矿箱进口相连，优选的，所述磨机可以为自磨机、球磨机或立磨机；所述旋流器指水力旋流器；所述给矿泵为渣浆泵；所述选别设备可以为磁选机或浮选机；所述浓缩设备指能够对矿浆起浓缩作用的设备，可以为水力旋流器或者浓密机。本技术工作时，先将矿浆给入给矿箱，所述的矿浆是指矿物与水的混合物，矿物质量浓度30～65%、矿物粒度0.02～10mm，再用给矿渣浆泵给入旋流器进行分级，再将旋流器的溢流产品送至下一级工艺在此不赘述，所述溢流产品是指浓度、粒度组成满足下级工艺技术要求的矿物，然后将旋流器的底流产品送至选别设备，选别设备合格产品为精矿，精矿所述的为目标矿物富集之后、高品位的最终产品，选别设备尾矿矿浆给入浓缩设备，浓缩设备底流矿浆送至磨机磨矿，所述的底流矿浆是指质量浓度≥65%、满足磨矿浓度要求的物料，磨机排矿矿浆给入给矿箱，所述的排矿矿浆是指经磨机研磨之后部分解离的目标矿物与连生体的混合物。实施例如：如图1所示是一种解决磨矿分级系统中矿物反富集问题的选别工艺结构示意图，包括：给矿箱1、给矿泵2、旋流器3、选别设备4、精矿槽5、浓缩设备6和磨机7，上一级工艺矿浆和磨机7的排矿给入给矿箱1中，并经过给矿泵2扬送给入旋流器3中，旋流器3的溢流产品进入下级工艺，旋流器3底流产品进入选别设备4中，选别设备4可以得到精矿产品进入精矿槽5、尾矿（连生体）给入浓缩设备6，浓缩设备6的溢流给入下级工艺，浓缩设备5的底流产品给入磨机7。 本实施例中，磨机7可以为自磨机、球磨机或立磨机；旋流器3指水力旋流器；给矿泵2为渣浆泵；选别设备4可以为磁选机或浮选机；浓缩设备6指能够对矿浆起浓缩作用的设备，可以为水力旋流器或者浓密机。 本实施例中，旋流器3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统，其特征在于包括：给矿箱、给矿泵、旋流器、选别设备、精矿槽、浓缩设备、磨机，所述给矿箱出口与给矿泵进口相连，所述给矿泵出口与旋流器进口相连，所述旋流器底流出口与选别设备给矿进口相连，旋流器溢流产品进入下一级工艺、产生精矿及尾矿，所述选别设备合格产品出口与精矿槽相连接，选别设备尾矿排矿出口与浓缩设备给矿进口相连，所述浓缩设备排矿出口同磨机给矿进口相连，所述磨机排矿出口同给矿箱进口相连。

【技术特征摘要】
1. 一种可解决矿物反富集问题的磨矿分级系统，其特征在于包括：给矿箱、给矿泵、旋流器、选别设备、精矿槽、浓缩设备、磨机，所述给矿箱出口与给矿泵进口相连，所述给矿泵出口与旋流器进口相连，所述旋流器底流出口与选别设备给矿进口相连，旋流器溢流产品进入下一级工艺、产生精矿及尾矿，所述选别设备合格产品出口与精矿槽相连接，选别设备尾矿排矿出口与浓缩设备给矿进口相连，所述浓缩设备排矿出口同磨机给矿进口相连，所述磨机排矿出口同给矿箱进口相连。2.根据权利要求1所述的一种可解决矿物反...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫文丛，
申请(专利权)人：莫文丛，
类型：新型
国别省市：北京;11