导线颈部夹扁成型机的夹扁结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导线颈部夹扁成型机的夹扁结构，包括夹扁部分和主机座；所述夹扁部分包括第一夹扁部和第二夹扁部；所述主机座铰接在第一夹扁部、第二夹扁部之间；当对所述第一夹扁部、第二夹扁部的一端部施力，所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰接点转动对所述主机座的压紧槽内的待加工件进行挤压。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，夹扁尺寸可控且精确，另外生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导线加工工具，具体地，涉及一种导线颈部夹扁成型机的夹扁结构。
技术介绍
目前有些导线产品不仅需要打头而且需要颈部夹扁，呈十字形。以前颈下夹扁和打头是在同一台打头机上完成。但是当产品头部直径较大大，如达到6.5mm，厚度只有0.4mm时，在打头机上无法完成打头工序，只有在二模四冲冷镦机上才能完成打头工序，但是在冷镦机上无法完成夹扁工序。只能二次加工，先打好大头，然后在另外的设备上完成夹扁工序。但是目前还没有专门为颈部直径较大的产品专门设计的夹扁成型设备，一般都是用比较复杂的工艺实现，这就造成了产品制造成本上升，不利于市场竞争。另外通过其他工艺制成的夹扁部分精度也不高而且效率低下，严重影响了产品质量和生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种导线颈部夹扁成型机的夹扁结构。根据本技术提供的导线颈部夹扁成型机的夹扁结构，包括夹扁部分和主机座；所述夹扁部分包括第一夹扁部和第二夹扁部；所述主机座铰接在第一夹扁部、第二夹扁部之间；当对所述第一夹扁部、第二夹扁部的一端部施力，所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰接点转动对所述主机座的压紧槽内的待加工件进行挤压。优选地，所述的主机座上设有第一连接部分、第二连接部分以及安装板；所述的安装板与第二连接部分之间设有安装槽，所述的第二连接部分上还设有压紧
槽；所述的第二连接部分上设有安装柱和夹片槽、第二推料槽；所述的第一连接部分上设有与第二推料槽相对应的第一推料槽；所述主机座通过所述安装柱与所述第一夹扁部、第二夹扁部铰接；所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰接点转动通过所述夹片槽对所述主机座的压紧槽内的待加工件进行挤压。优选地，所述的第一夹扁部和第二夹扁部均包括杠杆臂，所述的杠杆臂一端设有容纳槽，另一端设有凸轮部分，凸轮部分设置有半槽，所述的杠杆臂设有连接凸块；所述的凸轮部分上设有凸轮安装孔，第一轴承销装入凸轮安装孔和凸轮轴承内圈中将凸轮轴承装配在半槽中；所述的连接凸块上设有铰链孔，所述的铰链孔与安装柱装配；所述的容纳槽外侧面通过第一固定螺栓将T型板固定在杠杆臂上且T型板的T型支板装入设置在容纳槽中的连接板一端的装配槽中，连接销穿过T型支板和装配槽将T型支板和连接板铰接在一起；所述的连接板另一端的装配槽与夹片一端通过另一连接销装配、铰接；所述的夹片另一端上设有挡片，所述的夹片装入夹片槽中与主机座装配。优选地，所述的主机座上还设有夹扁气缸，所述的夹扁气缸的伸缩轴上连接有锲形块，所述的锲形块设置在两个凸轮部分之间。优选地，所述的夹片另一端上设有挡片；所述的挡片端面上设有夹扁半槽。优选地，还包括限位螺杆；其中，所述的杠杆臂上还设有限位孔，限位螺杆穿过限位孔，通过限位螺杆穿过限位孔的部分端面与主机座侧面之间的距离即可调整杠杆臂通过安装柱转动的角度。优选地，在限位螺杆上装配有限位螺母以作为限位螺杆穿过限位孔长度的限位工具。优选地，所述的铰链孔通过铰链轴承与安装柱装配。优选地，所述的夹扁气缸还与电磁气阀连接，所述的电磁气阀由感应开关控制，所述的感应开关与凸轮配合控制夹扁气缸。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构简单、使用方便，夹扁尺寸可控且精确，另外生产效率高；2、本技术中对所述第一夹扁部、第二夹扁部的一端部施力，所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰
接点转动对待加工件进行挤压，借用杠杆原理，夹紧效果更好；3、本技术中通过电子凸轮和感应开关的配合达到自动化加工的效果，大大地节省了人力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本技术导线颈部夹扁成型机具体实施方式的结构示意图。图2是本技术导线颈部夹扁成型机具体实施方式的结构示意图。图3是本技术导线颈部夹扁成型机具体实施方式的夹扁部分零件爆炸图。图4是本技术导线颈部夹扁成型机具体实施方式的俯视图。图5是本技术导线颈部夹扁成型机具体实施方式的主视图。图6是图5中A-A剖视图。图7是图6中F2放大图。图8是本技术导线颈部夹扁成型机具体实施方式的推料部分俯视图。图9是图8中B-B剖视图。图10是图9中F1放大图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。参见图1至图10，导线颈部夹扁成型机，包括夹扁部分、推料部分、主机座1，所述的主机座1上设有第一连接部分11和第二连接部分110以及安装板16，所述的安装板16与第二连接部分110之间设有安装槽14，所述的第二连接部分110上还设有压紧槽15；所述的第二连接部分110上设有安装柱13和夹片槽12、第二推料槽112；所述的第一连接部分11上设有第一推料槽111；所述的夹扁部分包括杠杆臂201，所述的杠杆臂201一端设有容纳槽214，另一端设有凸轮部分211，凸轮部分211设置有半槽A12，所述的杠杆臂201设有连接凸块A13；所述的凸轮部分211上设有凸轮安装孔216，第一轴承销202装入凸轮安装孔216内和凸轮轴承203的内圈中将凸轮轴承203装配在半槽12中；所述的连接凸块213上设有铰链孔217，所述的铰链孔217通过铰链轴承218与安装柱13装配；所述的容纳槽214外侧面通过第一固定螺栓206将T型板207固定在杠杆臂201上且T型板207的T型支板221装入设置在容纳槽214中的连接板209一端的的装配槽222中，连接销208穿过T型支板221和装配槽222将T型支板221和连接板209铰接在一起；所述的连接板209另一端的装配槽222与夹片210一端通过另一连接销208装配、铰接；所述的夹片210另一端上设有挡片219，所述的挡片219端面上设有夹扁半槽224，所述的夹扁半槽224截面一般为半圆形，且两个夹扁半槽224合在一起正好将工件3需要夹扁部分夹扁；所述的夹片210装入夹片槽12中与主机座1装配；所述的主机座上还设有夹扁气缸220，所述的夹扁气缸220的伸缩轴上连接有锲形块223，所述的锲形块223设置在两个凸轮部分211之间，使用时夹扁气缸220通气将其伸出轴推出，所述的伸出轴推动锲形块223逐步将杠杆臂201顶开，所述的杠杆臂201以安装柱13为杠杆点转动使夹片210产生较大的夹扁力将工件夹扁；这个过程中凸轮轴承A3能够起到降低锲形块223与凸轮部分211之间的摩擦力的作用；所述的杠杆臂201上还设有限位孔215，限位螺杆204穿过限位孔215，通过限位螺杆穿过限位孔215的部分端面与主机座1侧面之间的距离即可调整杠杆臂201通过安装柱13转动的角度；当然可以在限位螺杆204上装配限位螺母205以作为限位螺杆204穿过限位孔215长度的限位工具。所述的推料部分包括推料气缸301，所述的推料气缸301外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线颈部夹扁成型机的夹扁结构，其特征在于，包括夹扁部分和主机座；所述夹扁部分包括第一夹扁部和第二夹扁部；所述主机座铰接在第一夹扁部、第二夹扁部之间；当对所述第一夹扁部、第二夹扁部的一端部施力，所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰接点转动对所述主机座的压紧槽内的待加工件进行挤压。

【技术特征摘要】
2015.12.11 CN 20151092066441.一种导线颈部夹扁成型机的夹扁结构，其特征在于，包括夹扁部分和主机座；所述夹扁部分包括第一夹扁部和第二夹扁部；所述主机座铰接在第一夹扁部、第二夹扁部之间；当对所述第一夹扁部、第二夹扁部的一端部施力，所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰接点转动对所述主机座的压紧槽内的待加工件进行挤压。2.根据权利要求1所述的导线颈部夹扁成型机的夹扁结构，其特征在于，所述的主机座上设有第一连接部分、第二连接部分以及安装板；所述的安装板与第二连接部分之间设有安装槽，所述的第二连接部分上还设有压紧槽；所述的第二连接部分上设有安装柱和夹片槽、第二推料槽；所述的第一连接部分上设有与第二推料槽相对应的第一推料槽；所述主机座通过所述安装柱与所述第一夹扁部、第二夹扁部铰接；所述第一夹扁部、第二夹扁部的另一端通过所述主机座与在第一夹扁部、第二夹扁部之间的铰接点转动通过所述夹片槽对所述主机座的压紧槽内的待加工件进行挤压。3.根据权利要求2所述的导线颈部夹扁成型机的夹扁结构，其特征在于，所述的第一夹扁部和第二夹扁部均包括杠杆臂，所述的杠杆臂一端设有容纳槽，另一端设有凸轮部分，凸轮部分设置有半槽，所述的杠杆臂设有连接凸块；所述的凸轮部分上设有凸轮安装孔，第一轴承销装入凸轮安装孔和凸轮轴承内圈中将凸轮轴承装配在半槽中；所述的连接凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维雄，
申请(专利权)人：上海慧高精密电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31