本实用新型专利技术涉及纽扣开孔技术领域，尤其涉及一种压紧式纽扣开孔设备；本实用新型专利技术的压紧式纽扣开孔设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的横梁、设置于所述横梁上的操作筒、机箱、电机和打孔部件；所述打孔部件包括换向箱、输出轴、设置于所述换向箱的侧壁上的定位件、导向座、从动轴、设置于所述从动轴的下端的集成座、外传动件、内传动件、输出杆、设置于所述输出杆的下端的集成板、设置于所述集成板的下端的边缘处的压紧杆、压紧座和设置于所述集成板的下侧的中部的刀具；本实用新型专利技术的压紧式纽扣开孔设备在使用的过程中，通过打孔部件和操作筒可以将被加工的材料固定牢固，提供加工精度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纽扣开孔
，尤其涉及一种压紧式纽扣开孔设备。
技术介绍
在纽扣加工中需要对纽扣进行打孔。但是在纽扣打孔的过程中由于缺乏必要的固定部件，纽扣材料由于受到外力的作用通常会跑偏，甚至掉落。因此，需要提供一种可以将被加工的纽扣材料进行固定的纽扣开孔设备以提供加工效率和加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压紧式纽扣开孔设备，解决传统的纽扣加工设备不可以将纽扣材料固定的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压紧式纽扣开孔设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的横梁、设置于所述横梁上的操作筒、设置于所述主机架的上部的机箱、设置于所述机箱内的电机和旋设于所述电机上且处于所述操作筒的上侧的打孔部件；所述打孔部件包括换向箱、沿着所述换向箱的径向旋设于所述换向箱上的输出轴、设置于所述换向箱的侧壁上的定位件、设置于所述输出轴的端部的导向座、沿着所述换向箱的轴向旋设于所述换向箱上的从动轴、设置于所述从动轴的下端的集成座、设置于所述集成座的下侧的外传动件、设置于所述外传动件内的内传动件、沿着所述外传动件的径向设置于所述外传动件的下部的输出杆、设置于所述输出杆的下端的集成板、设置于所述集成板的下端的边缘处的压紧杆、设置于所述压紧杆的下端的压紧座和
设置于所述集成板的下侧的中部的刀具；所述换向箱为圆盘状；于所述换向箱的侧壁内设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述定位件相适应；所述定位件为圆台状；沿着所述定位件的轴向于其内设置有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴相适应；所述导向座为圆台状；沿着所述导向座的轴向于其内设置有第二旋转孔，所述第二旋转孔和所述输出轴相适应；沿着所述换向箱的轴向于其内设置有第三旋转孔，所述第三旋转孔和所述从动轴相适应；所述集成座为圆台状，沿着所述集成座的轴向于其内设置有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述从动轴相适应；所述内传动件为立方体；于所述内传动件的下部设置有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输出杆相适应；所述集成板为圆盘状；于所述集成板的上部设置有第二传动槽，所述第二传动槽和所述输出杆相适应；所述输出杆为圆柱状；于所述集成板的下侧设置有第一卡接刀槽，所述第一卡接刀槽和所述压紧杆相适应；所述压紧杆相对于所述集成板的端面倾斜设置；所述压紧座的纵截面为梯形；于所述压紧座上设置有第一挤压固定槽，所述第一挤压固定槽和所述压紧杆相适应。其中，所述操作筒包括主筒体、设置于所述主筒体的外壁上的外定位块、设置于所述主筒体的下部的第一固定座、设置于所述第一固定座的上端的载物板、旋设于所述主筒体的侧壁上的压杆、设置于所述压杆的端部的挤压座和设置于所述挤压座的下侧的压紧板；所述载物板为圆盘状；于所述第一固定座的上部设置有载物槽，所述载物槽和所述载物板相适应；所述载物板为圆盘状。本技术的优点在于：本技术的压紧式纽扣开孔设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的横梁、设置于所述横梁上的操作筒、设置于所述主机架的上部的机箱、设置于所述机箱内的电机和旋设于所述电机上且处于所述操作筒的上侧的打孔部件；所述打孔部件包括换向箱、沿着所述换向箱的径向旋设于所述换向箱上的输出轴、设置于所述换向箱的侧壁上的定位件、设置于所述输出轴的端部的导向座、沿着所述换向箱的轴向旋设于所述换向箱上的从动轴、设置于所述从动轴的下端的集成座、设置于所述集成座的下侧的外传动件、设置于所述外传动件内的内传动件、沿着所述外传动件的径向设置于所述外传动件的下部的输出杆、设置于所述输出杆的下端的集成板、设置于所述集成板的下端的边缘处的压紧杆、设置于所述压紧杆的下端的压紧座和设置于所述集成板的下侧的中部的刀具；所述换向箱为圆盘状；于所述换向箱的侧壁内设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述定位件相适应；所述定位件为圆台状；沿着所述定位件的轴向于其内设置有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴相适应；所述导向座为圆台状；沿着所述导向座的轴向于其内设置有第二旋转孔，所述第二旋转孔和所述输出轴相适应；沿着所述换向箱的轴向于其内设置有第三旋转孔，所述第三旋转孔和所述从动轴相适应；所述集成座为圆台状，沿着所述集成座的轴向于其内设置有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述从动轴相适应；所述内传动件为立方体；于所述内传动件的下部设置有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输出杆相适应；所述集成板为圆盘状；于所述集成板的上部设置有第二传动槽，所述第二传动槽和所述输出杆相适应；所述输出杆为圆柱状；于所述集成板的下侧设置有第一卡接刀槽，所述第一卡接刀槽和所述压紧杆相适应；所述压紧杆相对于所述集成板的端面倾斜设置；所述压紧座的纵截面为梯形；于所述压紧座上设置有第一挤压固定槽，所述第一挤压固定槽和所述压紧杆相适应；本技术的压紧式纽扣开孔设备在使用的过程中，通过打孔部件和操作筒可以将被加工的材料固定牢固，提供加工精度和加工效率。附图说明图1是本技术的压紧式纽扣开孔设备的主视图。图2是本技术的打孔部件的主视图。图3是本技术的操作筒的主视图。1-主机架；2-机箱；3-电机；4-打孔部件；41-导向座；42-输出轴；43-定位件；44-换向箱；45-从动轴；46-集成座；47-外传动件；48-集成板；49-压紧杆；410-压紧座；411-刀具；412-输出杆；413-内传动件；5-操作筒；51-压杆；52-挤压座；53-压紧板；54-主筒体；55-第一固定座；56-载物板；57-外定位块；6-横梁。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的压紧式纽扣开孔设备进行详细说明。本技术的压紧式纽扣开孔设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架1的下部的横梁6、设置于所述横梁6上的操作筒5、设置于所述主机架1的上部的机箱2、设置于所述机箱2内的电机3和旋设于所述电机3上且处于所述操作筒5的上侧的打孔部件4；所述打孔部件4包括换向箱44、沿着所述换向箱44的径向旋设于所述
换向箱44上的输出轴42、设置于所述换向箱44的侧壁上的定位件43、设置于所述输出轴42的端部的导向座41、沿着所述换向箱44的轴向旋设于所述换向箱44上的从动轴45、设置于所述从动轴45的下端的集成座46、设置于所述集成座46的下侧的外传动件47、设置于所述外传动件47内的内传动件413、沿着所述外传动件47的径向设置于所述外传动件47的下部的输出杆412、设置于所述输出杆412的下端的集成板48、设置于所述集成板48的下端的边缘处的压紧杆49、设置于所述压紧杆49的下端的压紧座410和设置于所述集成板48的下侧的中部的刀具411；所述换向箱44为圆盘状；于所述换向箱44的侧壁内设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述定位件43相适应；所述定位件43为圆台状；沿着所述定位件43的轴向于其内设置有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴42相适应；所述导向座41为圆台状；沿着所述导向座41的轴向于其内设置有第二旋转孔，所述第二旋转孔和所述输出轴42相适应；沿着所述换向箱44的轴向于其内设置有第三旋转孔，所述第三旋转孔和所述从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压紧式纽扣开孔设备，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的下部的横梁(6)、设置于所述横梁(6)上的操作筒(5)、设置于所述主机架(1)的上部的机箱(2)、设置于所述机箱(2)内的电机(3)和旋设于所述电机(3)上且处于所述操作筒(5)的上侧的打孔部件(4)；所述打孔部件(4)包括换向箱(44)、沿着所述换向箱(44)的径向旋设于所述换向箱(44)上的输出轴(42)、设置于所述换向箱(44)的侧壁上的定位件(43)、设置于所述输出轴(42)的端部的导向座(41)、沿着所述换向箱(44)的轴向旋设于所述换向箱(44)上的从动轴(45)、设置于所述从动轴(45)的下端的集成座(46)、设置于所述集成座(46)的下侧的外传动件(47)、设置于所述外传动件(47)内的内传动件(413)、沿着所述外传动件(47)的径向设置于所述外传动件(47)的下部的输出杆(412)、设置于所述输出杆(412)的下端的集成板(48)、设置于所述集成板(48)的下端的边缘处的压紧杆(49)、设置于所述压紧杆(49)的下端的压紧座(410)和设置于所述集成板(48)的下侧的中部的刀具(411)；所述换向箱(44)为圆盘状；于所述换向箱(44)的侧壁内设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述定位件(43)相适应；所述定位件(43)为圆台状；沿着所述定位件(43)的轴向于其内设置有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴(42)相适应；所述导向座(41)为圆台状；沿着所述导向座(41)的轴向于其内设置有第二旋转孔，所述第二旋转孔和所述输出轴(42)相适应；沿着所述换向箱(44)的轴向于其内设置有第三旋转孔，所述第三旋转孔和所述从动轴(45)相适应；所述集成座(46)为圆台状，沿着所述集成座(46)的轴向于其内设置有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述从动轴(45)相适应；所述内传动件(413)为立方体；于所述内传动件(413)的下部设置有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输出杆(412)相适应；所述集成板(48)为圆盘状；于所述集成板(48)的上部设置有第二传动槽，所述第二传动槽和所述输出杆(412)相适应；所述输出杆(412)为圆柱状；于所述集成板(48)的下侧设置有第一卡接刀槽，所述第一卡接刀槽和所述压紧杆(49)相适应；所述压紧杆(49)相对于所述集成板(48)的端面倾斜设置；所述压紧座(410)的纵截面为梯形；于所述压紧座(410)上设置有第一挤压固定槽，所述第一挤压固定槽和所述压紧杆(49)相适应。...
【技术特征摘要】
1.一种压紧式纽扣开孔设备，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的下部的横梁(6)、设置于所述横梁(6)上的操作筒(5)、设置于所述主机架(1)的上部的机箱(2)、设置于所述机箱(2)内的电机(3)和旋设于所述电机(3)上且处于所述操作筒(5)的上侧的打孔部件(4)；所述打孔部件(4)包括换向箱(44)、沿着所述换向箱(44)的径向旋设于所述换向箱(44)上的输出轴(42)、设置于所述换向箱(44)的侧壁上的定位件(43)、设置于所述输出轴(42)的端部的导向座(41)、沿着所述换向箱(44)的轴向旋设于所述换向箱(44)上的从动轴(45)、设置于所述从动轴(45)的下端的集成座(46)、设置于所述集成座(46)的下侧的外传动件(47)、设置于所述外传动件(47)内的内传动件(413)、沿着所述外传动件(47)的径向设置于所述外传动件(47)的下部的输出杆(412)、设置于所述输出杆(412)的下端的集成板(48)、设置于所述集成板(48)的下端的边缘处的压紧杆(49)、设置于所述压紧杆(49)的下端的压紧座(410)和设置于所述集成板(48)的下侧的中部的刀具(411)；所述换向箱(44)为圆盘状；于所述换向箱(44)的侧壁内设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述定位件(43)相适应；所述定位件(43)为圆台状；沿着所述定位件(43)的轴向于其内设置有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴(42)相适应；所述导向座(41)为圆台状；沿着所述导向座(41)的轴向于其内设置有第二旋转孔，所述第二旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永强，
申请(专利权)人：嘉善梦溪服饰辅料厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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