本实用新型专利技术公开了一种榫头加工中心后定位装置，包括工作台面、加工面、斜角面、定位挡铁、延长板、铝型材、侧导轨、上导轨、后挡块、定位调节组件；所述工作台面前方设有加工面，后方两个角部设有斜角面；所述定位挡铁的中轴线置于斜角面的中间位置；所述延长板与铝型材以顶面平齐方式螺接为一体；所述延长板与斜角面之间通过固定底座和固定螺栓固定连接，所述铝型材的侧导轨和上导轨上滑动式设有后挡块和尺寸调节组件；本新型在铝型材上设置显示器和微调手轮，并通过后挡块对木料进行精确定位，可同时加工45度榫头和135度中腰线母榫，后定位尺寸精确度高，安全可靠，超长超宽木料加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种木料榫头加工技术设备领域，特别涉及一种榫头加工中心后定位装置。
技术介绍
现代木工自动化程度逐渐提高，加强设备自动化改造，提高生产自动化程度，减小劳动强度，改善作业环境，已经成为制造业的普遍共识。传统木工机械加工设备设置的工作台上,只有一个定位工作板,通常在刀头一侧设有一个定位板,木料工件加工时,操作工必须在一侧用手稳住木料进行加工，以便确保木料的加工精度；在加工45度斜榫接头时,需要人工划线后,人工在旁辅助操作，稳住木料，费时费力，容易损坏。现有木料加工技术中，超长木料、超宽木料的榫头、榫母加工，受到工作台面的限制，加工重心不稳定，超长超宽木料的尺寸定位精度低，加工振荡造成木料横向偏移误差大，需要人工在旁做辅助测量、定位等作业,加工动作繁琐，导致木料加工损耗大，不良率升高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种榫头加工中心后定位装置，针对现有技术中的不足，设计后定位装置，采用延长板和铝型材结构增加木料在工作台面上的平面长度，并在铝型材上设置显示器和微调手轮，通过后挡块对木料进行定位，通过微调手轮对木料进行精确尺寸定位；在同一台设置上，对于超长超宽木料的45度榫头和135度中腰线母榫进行加工；两种规格尺寸工件加工互不干涉，同时进行；加工效率得到了大大的提高，减少不良品率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种榫头加工中心后定位装置，包括工作台面、加工面、斜角面、定位挡铁、延长板、铝型材、侧导轨、上导轨、后挡块、显示器、显示器固定板、连接块、微调块、微调手轮、显示器侧板，其特征在于：所述工作台面为矩形平面体，所述工作台面前方设置有铣刀对超长超宽木料的切削的加工面，所述工作台面的后方两个角部设置有与定位挡铁中轴线相互垂直的斜角面；两个所述定位挡铁对称位于所述工作台面上，所述定位挡铁设置于所述斜角面的中间位置；所述延长板的横截面为三折边结构，所述延长板的一个折边与铝型材以顶面平齐方式螺接固定为一体；所述斜角面底部螺接装配有固定底座，所述延长板与斜角面之间通过固定底座和固定螺栓固定连接，所述固定底座通过固定螺栓设置于所述工作台面底部；所述延长板的顶面与工作台面平齐设置，所述铝型材上设置有侧导轨和上导轨，所述侧导轨、上导轨上滑动式固定设置有后挡块和尺寸调节组件。 所述尺寸调节组件包括显示器、显示器固定板、连接块、微调块、微调手轮和显示器侧板；所述显示器侧板滑动卡接在侧导轨内，所述显示器侧板上方通过螺接固定设置有显示器固定板，所述显示器固定板滑动卡接在上导轨内，所述显示器固定板的前端一体式设置有后挡块，所述后挡块垂直向延伸至延长板上；所述显示器固定板上设置有显示器，所述显示器固定板后端螺接固定设置有连接块；所述微调块通过卡接滑动设置于连接块后部的侧导轨和上导轨上，所述微调块内通过螺轴设置有微调手轮，所述螺轴与所述连接块转动连接；转动微调手轮带动螺轴转动，间接驱动后挡块移位，并对木料的尺寸进行微调。 所述延长板和铝型材的相接缝隙处与定位挡铁的中心轴线对齐设置。本技术的工作原理为：将所加工的超长超宽木料，放置于延长板上，通过铝型材导轨上的显示器、微调手轮和后挡块，依据加尺寸的要求，通过微调手轮，在显示器上设定好确定尺寸，进行加工；特别是对加工超长超宽尺寸木料的45度榫头，在后置位置的显示器上确定其加工工件的精度；显示器对其加工的精度有很好的保障，可实现高精度后置定位，确定加工榫头或者榫母的尺寸。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：设计后定位装置，实现了在通用工作平台上对超长超宽木料的机械后定位，尺寸精度高，安全可靠，方便快捷，极大的提高木料加工的效率，增强了安全性，在本行业具有领先地位和前瞻性；采用延长板和铝型材结构增加木料在工作台面上的平面长度，并在铝型材上设置显示器和微调手轮，通过后挡块对木料进行定位，通过微调手轮对木料进行精确尺寸定位；在同一台设置上，对于超长超宽木料的45度榫头和135度中腰线母榫进行加工；两种规格尺寸工件加工互不干涉，同时进行；加工效率得到了大大的提高，减少不良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种榫头加工中心后定位装置立体示意图；图2为本技术实施例所公开的一种榫头加工中心后定位装置局部放大示意图；图3为本技术实施例所公开的一种榫头加工中心后定位装置俯视图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种榫头加工中心后定位装置A处放大示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1．工作台面 2．加工面 3．斜角面 4．定位挡铁5．延长板 6．铝型材 7．侧导轨 8．上导轨9．后挡块 10．显示器 11．显示器固定板 12．连接块13．微调块 14．微调手轮 15．显示器侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2、图3和图4，本技术提供了一种榫头加工中心后定位装置，包括工作台面1、加工面2、斜角面3、定位挡铁4、延长板5、铝型材6、侧导轨7、上导轨8、后挡块9、显示器10、显示器固定板11、连接块12、微调块13、微调手轮14、显示器侧板15。所述工作台面1为矩形平面体，所述工作台面1前方设置有铣刀对超长超宽木料切削的加工面2，所述工作台面1的后方两个角部设置有与定位挡铁4中轴线相互垂直的斜角面3；两个所述定位挡铁4对称位于所述工作台面1上，所述定位挡铁4设置于所述斜角面3的中间位置；所述延长板5的横截面为三折边结构，所述延长板5的一个折边与铝型材6以顶面平齐方式螺接固定为一体；所述斜角面3底部螺接装配有固定底座，所述延长板5与斜角面3之间通过固定底座和固定螺栓固定连接，所述固定底座通过固定螺栓设置于所述工作台面1底部；所述延长板5的顶面与工作台面1平齐设置，所述铝型材6上设置有侧导轨7和上导轨8，所述侧导轨7、上导轨8上滑动式固定设置有后挡块9和尺寸调节组件。 所述尺寸调节组件包括显示器10、显示器固定板11、连接块12、微调块13、微调手轮14和显示器侧板15；所述显示器侧板15滑动卡接在侧导轨7内，所述显示器侧板15上方通过螺接固定设置有显示器固定板11，所述显示器固定板11滑动卡接在上导轨8内，所述显示器固定板11的前端一体式设置有后挡块9，所述后挡块9垂直向延伸至延长板5上；所述显示器固定板11上设置有显示器10，所述显示器固定板11后端螺接固定设置有连接块12；所述微调块13通过卡接滑动设置于连接块12后部的侧导轨7和上导轨8上，所述微调块13内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种榫头加工中心后定位装置，其特征在于，包括工作台面、加工面、斜角面、定位挡铁、延长板、铝型材、侧导轨、上导轨、后挡块、显示器、显示器固定板、连接块、微调块、微调手轮、显示器侧板；所述工作台面为矩形平面体，所述工作台面前方设置有铣刀对超长超宽木料的切削的加工面，所述工作台面的后方两个角部设置有与定位挡铁中轴线相互垂直的斜角面；两个所述定位挡铁对称位于所述工作台面上，所述定位挡铁设置于所述斜角面的中间位置；所述延长板的横截面为三折边结构，所述延长板的一个折边与铝型材以顶面平齐方式螺接固定为一体；所述斜角面底部螺接装配有固定底座，所述延长板与斜角面之间通过固定底座和固定螺栓固定连接，所述固定底座通过固定螺栓设置于所述工作台面底部；所述延长板的顶面与工作台面平齐设置，所述铝型材上设置有侧导轨和上导轨，所述侧导轨、上导轨上滑动式固定设置有后挡块和尺寸调节组件。
【技术特征摘要】
1.一种榫头加工中心后定位装置，其特征在于，包括工作台面、加工面、斜角面、定位挡铁、延长板、铝型材、侧导轨、上导轨、后挡块、显示器、显示器固定板、连接块、微调块、微调手轮、显示器侧板；所述工作台面为矩形平面体，所述工作台面前方设置有铣刀对超长超宽木料的切削的加工面，所述工作台面的后方两个角部设置有与定位挡铁中轴线相互垂直的斜角面；两个所述定位挡铁对称位于所述工作台面上，所述定位挡铁设置于所述斜角面的中间位置；所述延长板的横截面为三折边结构，所述延长板的一个折边与铝型材以顶面平齐方式螺接固定为一体；所述斜角面底部螺接装配有固定底座，所述延长板与斜角面之间通过固定底座和固定螺栓固定连接，所述固定底座通过固定螺栓设置于所述工作台面底部；所述延长板的顶面与工作台面平齐设置，所述铝型材上设置有侧导轨和上导轨，所述侧导轨、上导轨上滑动式固定设置有后挡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：代彭飞，
申请(专利权)人：苏州铨智动机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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