一种高强度玻璃钢化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开一种高强度玻璃钢化粪池，具有圆筒状池体、二端盖、第一隔板及第二隔板；所述圆筒状池体由玻璃钢内层和玻璃钢外层呈内外紧密贴合构成，该玻璃钢内层和玻璃钢外层均为一体成型且厚度相等；二端盖密封盖设在圆筒状池体的两端开口上，该二端盖上分别设有进粪管和出口管；第一隔板及第二隔板并排隔设于圆筒状池体内，并且将圆筒状池体划分为沉淀发酵区、厌氧区及降解区；第一隔板、第二隔板上分别设有第一过粪管和第二过粪管。本新型高强度玻璃钢化粪池，通过结构合理布局设置，构成的整个玻璃钢化粪池强度高，抗压能力强，在实际应用中强度可达到指定要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化粪池
，具体是指一种高强度玻璃钢化粪池。
技术介绍
传统化粪池采用的是砖混化粪池，其需要在现场施工，存在施工周期长、占地面积大、造价成本高等问题，而且大部分的传统化粪池由于在设计、施工、使用、管理等方面存在诸多问题，很容易出现渗漏而污染地下水源。针对传统化粪池存在的种种缺陷，目前国家积极推广玻璃钢化粪池，其是一种复合材料产品，专门用于处理生活污水的设备，被广泛应用于各个领域。玻璃钢化粪池内暂时存储排泄物，并使之在池内初步分解，以减少排放污水中的固体含量。然而玻璃钢化粪池由于常年埋设在地底下，需要承受很大的压力，而由于材料强度的限制，玻璃钢化粪池在实际应用中的强度仍达不到指定要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度玻璃钢化粪池，从结构上改进，具有结构简洁、强度高、抗压性能好等优点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种高强度玻璃钢化粪池，具有圆筒状池体、二端盖、第一隔板及第二隔板；所述圆筒状池体由玻璃钢内层和玻璃钢外层呈内外紧密贴合构成，该玻璃钢内层和玻璃钢外层均为一体成型且厚度相等；二端盖密封盖设在圆筒状池体的两端开口上，该二端盖上分别设有进粪管和出口管；第一隔板及第二隔板并排隔设于圆筒状池体内，并且将圆筒状池体划分为沉淀发酵区、厌氧区及降解区；第一隔板、第二隔板上分别设有第一过粪管和第二过粪管。所述玻璃钢内层或者玻璃钢外层的厚度不小于0.25cm。所述圆筒状池体内还设有至少两道加强板筋，该至少两道加强板筋分别紧贴于第一隔板、第二隔板的侧面设置。所述加强板筋呈环盖状，其由支撑板和筋环构成，筋环一体成型在支撑板的周沿并且与圆筒状池体的内侧壁紧密配合设置。所述第一过粪管和第二过粪管均由上下平滑承接的弧形上段和竖直下段构成，该弧形上段的管径值大于竖直下段的管径值。所述弧形上段的管径值为竖直下段的管径值的1.5倍。所述进粪管的下端部的高度高于第一过粪管的下端部的高度；发酵区内的对应低于进粪管下端部的内侧壁上，以及第一过粪管上的低于进粪管下端部的外侧壁上均布设有凹孔结构。所述凹孔结构为均匀布设的若干个呈倒圆锥状的圆锥孔。采用上述方案后，本新型高强度玻璃钢化粪池，其圆筒状池体是由玻璃钢内层和玻璃钢外层组合构成，该玻璃钢内层和玻璃钢外层均为一体成型，二者厚度相等，制作时二者内外直接紧密贴合，构成的整个玻璃钢化粪池强度高，抗压能力强，在实际应用中强度可达到指定要求。附图说明图1是本新型高强度玻璃钢化粪池的结构示意图。标号说明圆筒状池体 1 玻璃钢内层 11玻璃钢外层 12 清渣口 13检测孔 14 沉淀发酵区 101厌氧区 102 降解区 103端盖 2 进粪管 3出口管 4 第一隔板 5第二隔板 6 第一过粪管 7竖直下段 71 弧形上段 72第二过粪管 8 加强板筋 9支撑板 91 筋环 92。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种高强度玻璃钢化粪池，如图1所示，具有圆筒状池体1、二端盖2、进粪管3、出口管4、第一隔板5、第二隔板6、第一过粪管7及第二过粪管8。所述圆筒状池体1由玻璃钢内层11和玻璃钢外层12呈内外紧密贴合构成，该玻璃钢内层11和玻璃钢外层12均为一体成型且厚度相等。较佳地该玻璃钢内层11或者玻璃钢外层12的厚度不小于0.25cm。圆筒状池体1结构简单、容积大，是首选的池腔造型。然而对应圆筒状池体1，玻璃钢层呈弯折圆弧结构，该结构对玻璃钢层的厚度设计及强度造成一定影响，于此本新型提出只内外两层玻璃钢层的独特结构方式，而且该玻璃钢内层11和玻璃钢外层12厚度需相等，而且必须二者要直接贴合，内外同等厚度的两层玻璃钢层间能相互对等且有效支撑，强强结合以及力过渡缓冲，其相比直接同厚度的单层玻璃钢层，制造简易性及强度都提高很多。这里需要另外指出的是，目前玻璃钢化粪池出现有多层结构，即在内外两层玻璃钢层间填充或者间隔有其他材质层，该种结构一是存在制造繁琐问题，更主要是，内外两层玻璃钢层间厚度不一，而且不存在相互对等且有效支撑作用，其强度仍不及本新型结构设计。所述二端盖2密封盖设在圆筒状池体1的两端开口上。圆筒状池体1的外侧壁上对应于二端盖2的连接处较佳地还设有加强筋结构，以提升二者连接处的密封强度作用。所述进粪管3和出口管4分别设有二端盖1上。优选地，该进粪管3在端盖1上所设的高度高于出口管4在端盖1上所设的高度，于此利于平衡化粪池进出口的压强，以及利于进出口分别进粪及出液操作。所述第一隔板5及第二隔板6并排隔设于圆筒状池体1内，并且将圆筒状池体1划分为沉淀发酵区101、厌氧区102及降解区103；圆筒状池体1上的对应沉淀发酵区101位置设有清渣口13，以利于对该沉淀发酵区101内的沉渣作清理操作；圆筒状池体1上的降解区103位置设有检查口14，以便于对圆筒状池体1作检查工作。所述第一过粪管7设于第一隔板5上，起沉淀发酵区101与厌氧区102间的连通作用；第二过粪管8设于第二隔板6上，起厌氧区102与降解区103间的连通作用。污水从圆筒状池体1的进粪管3通入沉淀发酵区101，之后依次进入厌氧区102及降解区103作一级一级地生化反应，最后由降解区103暂时存储发酵净化后的粪液，并最终由出口管4输出。优选地，所述圆筒状池体1内还设有至少两道加强板筋9，该至少两道加强板筋9分别紧贴于第一隔板7、第二隔板8的侧面设置。如图1中给出的是设置两道加强板筋9的实施例，分别紧贴设于第一隔板7、第二隔板8的一侧上。所述加强板筋9一优选实施例，呈环盖状，其由支撑板91和筋环92构成，筋环91一体成型在支撑板92的周沿，并且与圆筒状池体1的内侧壁紧密配合设置。加强板筋9紧贴第一隔板7、第二隔板8设置，起到稳固隔板及加强圆筒状池体1抗压强度的作用。由于第一隔板7、第二隔板8所设位置强度相对较不稳定，加强板筋9设于此处起到强化作用，当然加强板筋9在设计中还考虑到不影响圆筒状池体1内各级区域空间的问题，以确保污水在各级区域间有效流通，同时还避免影响检测及清渣工作的问题。优选地，所述第一过粪管7和第二过粪管8均由弧形上段和竖直下段构成，如图1中给出示意，第一过粪管7由弧形上段71和竖直下段72构成，该弧形上段71和竖直下段72呈上下平滑承接，于此不存在可能产生堵塞的死角区域；而且该弧形上段71的管径值大于竖直下段72的管径值。较佳实施例中，弧形上段71的管径值R1为竖直下段72的管径值R2的1.5倍，该比例使疏通防堵塞效果最佳。于此污水在经过竖直下段72后，借助平滑过渡结构能够顺畅地进入弧形上段71，而且不会于弧形上段71的弯折处积聚滞留，很好地克服了堵塞问题。进一步，所述竖直下段72呈从下至上管径值逐渐略增大的管段结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于：具有圆筒状池体、二端盖、第一隔板及第二隔板；所述圆筒状池体由玻璃钢内层和玻璃钢外层呈内外紧密贴合构成，该玻璃钢内层和玻璃钢外层均为一体成型且厚度相等；二端盖密封盖设在圆筒状池体的两端开口上，该二端盖上分别设有进粪管和出口管；第一隔板及第二隔板并排隔设于圆筒状池体内，并且将圆筒状池体划分为沉淀发酵区、厌氧区及降解区；第一隔板、第二隔板上分别设有第一过粪管和第二过粪管；所述玻璃钢内层或者玻璃钢外层的厚度不小于0.25cm。

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于：具有圆筒状池体、二端盖、第一隔板及第二隔板；所述圆筒状池体由玻璃钢内层和玻璃钢外层呈内外紧密贴合构成，该玻璃钢内层和玻璃钢外层均为一体成型且厚度相等；二端盖密封盖设在圆筒状池体的两端开口上，该二端盖上分别设有进粪管和出口管；第一隔板及第二隔板并排隔设于圆筒状池体内，并且将圆筒状池体划分为沉淀发酵区、厌氧区及降解区；第一隔板、第二隔板上分别设有第一过粪管和第二过粪管；所述玻璃钢内层或者玻璃钢外层的厚度不小于0.25cm。2.如权利要求1所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于：所述圆筒状池体内还设有至少两道加强板筋，该至少两道加强板筋分别紧贴于第一隔板、第二隔板的侧面设置。3.如权利要求2所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于：所述加强板筋呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑耕清，
申请(专利权)人：福建梭罗复合材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35