本实用新型专利技术提出一种新型玻璃钢化粪池，在实际使用过程中，支撑架对玻璃钢壳体进行支撑，隔板将玻璃钢壳体分割成各个功能腔室，具体是，支撑板对玻璃钢壳体进行起到直接支撑，支撑力更加全面均匀，纵向支杆对支撑板进行直接支撑，支撑力更加全面均匀，环形支架对各纵向支杆进行直接支撑，支撑力更加全面均匀且牢固，并且辐射状隔板支撑杆可作为隔板的骨架与各纵向支杆一一牢固连接并进行有效支撑，隔板的抗压强度显著提高，同时辐射状封挡支撑杆可作为封挡部的骨架与各纵向支杆一一牢固连接并进行有效支撑，封挡部的抗压强度显著提高，可显著提高化粪池整体的强度性能。
【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃钢化粪池
本技术涉及化粪池设备领域，具体涉及一种新型玻璃钢化粪池。
技术介绍
玻璃钢化粪池的结构已为公知，如中国技术专利CN200920101361.X公开一种玻璃钢化粪池，结构中包括横置的玻璃钢罐体，玻璃钢罐体两端均为拱形封板作为罐体封头，玻璃钢罐体左端设置有进水管，右端设置有出水管，在玻璃钢罐体腔内设有前隔板和后隔板，前隔板和后隔板将罐体内腔分为沉淀池和过滤段，在前隔板和后隔板面板上分别开有溢流孔和通气孔，玻璃钢罐体上对应沉淀池和过滤段处分别设置沉淀池清掏管和过滤段清陶管，沉淀池清掏管和过滤段清陶管的外端口分别设有沉淀池清掏管管套和过滤段清陶管管套，在进水管的上方玻璃钢罐体上设有疏通管，疏通管的外端口设有疏通管管套。进水管和出水管端口分别设有进水管柔性软连接管和出水管柔性软连接管。在玻璃钢罐体的上方设有落水管，疏通管的侧壁开有排气口并连接有排气管，疏通管通过排气管与落水管连通。玻璃钢罐体外表面设有环状加强带。前述技术较常见，与市场上现有的玻璃钢化粪池的结构大致类似，在实际使用过程中都存在结构强度不足，易因各方压力尤其是上方沙土和内部污水的压力而变形甚至断裂破损，实用性有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有显著的高强度性能，抗压性显著提升，实用性强的新型玻璃钢化粪池。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种新型玻璃钢化粪池，包括玻璃钢壳体、支撑于玻璃钢壳体内的支撑架和至少一个在玻璃钢壳体内进行分隔的隔板；所述玻璃钢壳体包括筒体部和两个分别封挡于筒体部两端的封挡部；所述支撑架包括支撑于所述筒体部内侧的支撑板、多个支撑于支撑板内侧与筒体部的轴线平行并沿支撑板内周面成环形分布的纵向支杆和支撑于各纵向支杆内侧的环形支架；所述纵向支杆形成有供所述隔板的边缘通过与所述支撑板抵顶的间隙；所述隔板内设有多个以隔板的圆心为中心呈辐射状分布的隔板支撑杆，各所述隔板支撑杆与各所述纵向支杆一一对应并与所述支撑板通过螺栓连接在一起；所述封挡部内设有多个以封挡部的圆心为中心呈辐射状分布的封挡支撑杆，各所述封挡支撑杆与各所述纵向支杆一一对应并抵顶于所述纵向支杆和支撑板端部；所述纵向支杆的端部形成有朝所述玻璃钢壳体中心方向的第一连接板，同一所述隔板两侧的两所述第一连接板通过贯穿隔板和隔板支撑杆的螺栓锁紧连接在一起；所述纵向支杆的端部形成有朝所述玻璃钢壳体中心方向的第二连接板，所述封挡部与所述第二连接板通过贯穿封挡部和封挡支撑杆的螺栓锁紧连接在一起。所述环形支架处于所述纵向支杆的中部，所述纵向支杆形成有朝所述玻璃钢壳体中心方向并处于所述环形支架一侧的第三连接板和对应处于环形支架另一侧的第四连接板，两所述第三连接板相对应处于同一所述纵向支杆的两侧，两所述第四连接板相对应处于同一所述纵向支杆的两侧；同一所述环形支架两侧相对应的第三连接板和第四连接板通过贯穿环形支架的螺栓连接在一起。所述支撑板包括多个支撑于所述筒体部内侧与筒体部的轴线平行并沿筒体部内周面成环形分布的弧形支撑板单体，相邻的所述弧形支撑板单体的缝隙与各所述纵向支杆一一对应，且所述弧形支撑板单体的边缘与所述纵向支杆通过螺栓锁紧在一起。采用上述技术方案后，本技术的新型玻璃钢化粪池，突破传统玻璃钢化粪池的构造形式，在实际使用过程中，支撑架对玻璃钢壳体进行支撑，隔板将玻璃钢壳体分割成各个功能腔室，具体是，支撑板对玻璃钢壳体进行起到直接支撑，支撑力更加全面均匀，纵向支杆对支撑板进行直接支撑，支撑力更加全面均匀，环形支架对各纵向支杆进行直接支撑，支撑力更加全面均匀且牢固，并且辐射状隔板支撑杆可作为隔板的骨架通过第一连接板与各纵向支杆一一牢固连接并进行有效支撑，而且隔板受到两侧第一连接板的协同夹紧，隔板的抗压强度显著提高，同时辐射状封挡支撑杆可作为封挡部的骨架通过第二连接板与各纵向支杆一一牢固连接并进行有效支撑，封挡部的抗压强度显著提高，可显著提高化粪池整体的强度性能。与现有技术相比，本技术的新型玻璃钢化粪池，其具有显著的高强度性能，抗压性显著提升，实用性强。附图说明图1为本技术的纵截面结构示意图；图2为本技术的横截面结构示意图。图中：1-玻璃钢壳体11-筒体部12-封挡部121-封挡支撑杆2-支撑架21-支撑板211-弧形支撑板单体22-纵向支杆221第一连接板222-第二连接板223-第三连接板224-第四连接板23-环形支架3-隔板31-隔板支撑杆。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种新型玻璃钢化粪池，如图1和2所示，包括玻璃钢壳体1、支撑于玻璃钢壳体1内的支撑架2和至少一个在玻璃钢壳体1内进行分隔的隔板3。玻璃钢壳体1包括筒体部11和两个分别封挡于筒体部11两端的封挡部12；支撑架2包括支撑于筒体部11内侧的支撑板21、多个支撑于支撑板21内侧与筒体部11的轴线平行并沿支撑板21内周面成环形分布的纵向支杆22和支撑于各纵向支杆22内侧的环形支架23；纵向支杆22形成有供隔板3的边缘通过与支撑板21抵顶的间隙；隔板3内设有多个以隔板3的圆心为中心呈辐射状分布的隔板支撑杆31，各隔板支撑杆31与各纵向支杆22一一对应并与支撑板21通过螺栓连接在一起；封挡部12内设有多个以封挡部12的圆心为中心呈辐射状分布的封挡支撑杆121，各封挡支撑杆121与各纵向支杆22一一对应并抵顶于纵向支杆22和支撑板21端部；纵向支杆22的端部形成有朝玻璃钢壳体1中心方向的第一连接板221，同一隔板3两侧的两第一连接板221通过贯穿隔板3和隔板支撑杆31的螺栓锁紧连接在一起；纵向支杆22的端部形成有朝玻璃钢壳体1中心方向的第二连接板222，封挡部12与第二连接板222通过贯穿封挡部12和封挡支撑杆121的螺栓锁紧连接在一起。本技术在实际使用过程中，支撑架2对玻璃钢壳体1进行支撑，隔板3将玻璃钢壳体1分割成各个功能腔室，具体是，支撑板21对玻璃钢壳体1进行起到直接支撑，支撑力更加全面均匀，纵向支杆22对支撑板21进行直接支撑，支撑力更加全面均匀，环形支架23对各纵向支杆22进行直接支撑，支撑力更加全面均匀且牢固，并且辐射状隔板支撑杆31可作为隔板3的骨架通过第一连接板221与各纵向支杆22一一牢固连接并进行有效支撑，而且隔板3受到两侧第一连接板221的协同夹紧，隔板3的抗压强度显著提高，同时辐射状封挡支撑杆121可作为封挡部12的骨架通过第二连接板222与各纵向支杆22一一牢固连接并进行有效支撑，封挡部12的抗压强度显著提高，可显著提高化粪池整体的强度性能。优选地，环形支架23处于纵向支杆22的中部，纵向支杆22形成有朝玻璃钢壳体1中心方向并处于环形支架23一侧的第三连接板223和对应处于环形支架23另一侧的第四连接板224，两第三连接板223相对应处于同一纵向支杆22的两侧，两第四连接板224相对应处于同一纵向支杆22的两侧；同一环形支架23两侧相对应的第三连接板223和第四连接板224通过贯穿环形支架23的螺栓连接在一起。本技术在实际使用过程中，每个环形支架23和纵向支杆22的相交处均具有两个处于纵向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型玻璃钢化粪池，包括玻璃钢壳体、支撑于玻璃钢壳体内的支撑架和至少一个在玻璃钢壳体内进行分隔的隔板；所述玻璃钢壳体包括筒体部和两个分别封挡于筒体部两端的封挡部；其特征在于：所述支撑架包括支撑于所述筒体部内侧的支撑板、多个支撑于支撑板内侧与筒体部的轴线平行并沿支撑板内周面成环形分布的纵向支杆和支撑于各纵向支杆内侧的环形支架；所述纵向支杆形成有供所述隔板的边缘通过与所述支撑板抵顶的间隙；所述隔板内设有多个以隔板的圆心为中心呈辐射状分布的隔板支撑杆，各所述隔板支撑杆与各所述纵向支杆一一对应并与所述支撑板通过螺栓连接在一起；所述封挡部内设有多个以封挡部的圆心为中心呈辐射状分布的封挡支撑杆，各所述封挡支撑杆与各所述纵向支杆一一对应并抵顶于所述纵向支杆和支撑板端部；所述纵向支杆的端部形成有朝所述玻璃钢壳体中心方向的第一连接板，同一所述隔板两侧的两所述第一连接板通过贯穿隔板和隔板支撑杆的螺栓锁紧连接在一起；所述纵向支杆的端部形成有朝所述玻璃钢壳体中心方向的第二连接板，所述封挡部与所述第二连接板通过贯穿封挡部和封挡支撑杆的螺栓锁紧连接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃钢化粪池，包括玻璃钢壳体、支撑于玻璃钢壳体内的支撑架和至少一个在玻璃钢壳体内进行分隔的隔板；所述玻璃钢壳体包括筒体部和两个分别封挡于筒体部两端的封挡部；其特征在于：所述支撑架包括支撑于所述筒体部内侧的支撑板、多个支撑于支撑板内侧与筒体部的轴线平行并沿支撑板内周面成环形分布的纵向支杆和支撑于各纵向支杆内侧的环形支架；所述纵向支杆形成有供所述隔板的边缘通过与所述支撑板抵顶的间隙；所述隔板内设有多个以隔板的圆心为中心呈辐射状分布的隔板支撑杆，各所述隔板支撑杆与各所述纵向支杆一一对应并与所述支撑板通过螺栓连接在一起；所述封挡部内设有多个以封挡部的圆心为中心呈辐射状分布的封挡支撑杆，各所述封挡支撑杆与各所述纵向支杆一一对应并抵顶于所述纵向支杆和支撑板端部；所述纵向支杆的端部形成有朝所述玻璃钢壳体中心方向的第一连接板，同一所述隔板两侧的两所述第一连接板通过贯穿隔板和隔板支撑杆的螺栓锁紧连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑耕清，
申请(专利权)人：福建梭罗复合材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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