伸缩打桩机制造技术

技术编号:13858909 阅读:65 留言:0更新日期:2016-10-18 23:33
一种伸缩打桩机,斜撑杆(3)的一端与主架的上部连接,斜撑杆的另一端与斜撑杆固定座连接,变幅油缸的一端设置在主架的下部位置,变幅油缸(4)的另一端与变幅油缸固定座连接,伸缩横梁设置在履带底盘中间,伸缩横梁的两侧的伸缩端分别与履带底盘(6)的内壁固定连接,伸缩油缸Ⅰ的活塞杆端与伸缩横梁的伸缩端固定连接;上盘的两侧壁右部为中空结构,所述的伸缩配重梁的两侧壁与上盘的两侧壁相配合,且伸缩配重梁的两侧壁能够在上盘的两侧壁中前后移动;伸缩油缸Ⅱ(16)的一端与上盘右端的中心连接,伸缩油缸Ⅱ的另一端穿过上盘的横梁壁与伸缩配重梁的横梁壁连接,能够实现履带、配重机构的伸缩,结构简单、性能稳定可靠,转移工地灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打桩机,具体是一种伸缩打桩机,属于工程机械

技术介绍
在经济发展新常态的形势下,节能环保、一体化、自动化等将成为未来基础机械发展的趋势。同时突破特殊施工环境的限制,比如场地狭窄、四周多有树木、河流、道路障碍或建筑物密集区域等都成为必须要解决的问题。目前,多数(除旋挖钻机外)桩工机械以粗大、散笨为主要特征,导致运输成本大,拆散后多用滚装船或大吨位超载车辆;又因为是散件拼装,机、液电方面技术要求高,劳动强度大,需要起重设备配合,即现场安装困难;特殊施工现场进不去,回转范围大,桩机作业前主架卧放,前轻后重;作业时,主架竖起挂锤,前重后轻,容易朝前倾斜,整机平衡很难实现控制;所以就目前的打桩机存在不安全风险。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种伸缩打桩机,能够实现履带、配重机构的伸缩,具有结构简单、维护方便、性能稳定可靠,转移工地灵活的优点。为了实现上述目的,本技术提供一种伸缩打桩机,包括滑轮头、主架、斜撑杆、变幅油缸、上盘、履带底盘、操作系统、操作室、回转机构、配重机构、支腿、主卷扬和副卷扬,所述的滑轮头设置在主架的顶端,在上盘上依次设有变幅油缸固定座、回转机构、斜撑杆固定座、内部设有操作系统的操作室,斜撑杆的一端与主架的上部连接,斜撑杆的另一端与斜撑杆固定座连接,变幅油缸的一端设置在主架的下部位置,变幅油缸的另一端与变幅油缸固定座连接,上盘整体设置在履带底盘上,所述的主卷扬和副卷扬均设置在上盘上,支腿设置在履带底盘的前端;还包括伸缩油缸Ⅱ、伸缩配重梁,所述的履带底盘通过横梁连接,所述的横梁设置为两件,均为伸缩横梁,伸缩横梁设置在履带底盘中间,伸缩横梁的两侧的伸缩端分别与履带底盘的内壁固定连接,在伸缩横梁中均设有两个伸缩油缸Ⅰ,两个伸缩油缸Ⅰ背向固定设置,伸缩油缸Ⅰ的活塞杆端分别与伸缩横梁的伸缩端固定连接;所述的上盘的两侧壁右部为中空结构,配重机构连接在伸缩配重梁的右端,所述的伸缩配重梁的两侧壁与上盘的两侧壁相配合,伸缩配重梁的两侧壁的外径尺寸小于上盘的两侧壁内径的尺寸,且伸缩配重梁的两侧壁能够在上盘的两侧壁中前后移动;伸缩油缸Ⅱ的一端与上盘右端的中心连接,伸缩油缸Ⅱ的另一端穿过上盘的横梁壁与伸缩配重梁的横梁壁连接。进一步,配重机构上面设置有支腿。进一步,伸缩横梁两两之间设置有支撑横梁。本技术通过在配重机构与上盘之间设置伸缩油缸,在伸缩横梁之间设置伸缩油缸,可以对配重机构、以及履带底盘实现前后伸缩,具有结构简单、维护方便、性能稳定可靠,转移工地灵活的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的俯视图;图3是本技术伸缩配重的结构示意图;图4是本技术伸缩履带底盘的结构示意图。图中:1、滑轮头,2、主架,3、斜撑杆,4、变幅油缸,5、上盘,6、履带底盘,7、操作系统,8、操作室,9、回转机构,10、配重机构,11、支腿,12、主卷扬,13、副卷扬,14、伸缩横梁,15、伸缩油缸Ⅰ,16、伸缩油缸Ⅱ,17、伸缩配重梁。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图4所示,一种伸缩打桩机,包括滑轮头1、主架2、斜撑杆3、变幅油缸4、上盘5、履带底盘6、操作系统7、操作室8、回转机构9、配重机构10、支腿11、主卷扬12和副卷扬13,所述的滑轮头1设置在主架2的顶端,在上盘5上依次设有变幅油缸固定座、回转机构9、斜撑杆固定座、内部设有操作系统7的操作室8,斜撑杆3的一端与主架2的上部连接,斜撑杆3的另一端与斜撑杆固定座连接,变幅油缸4的一端设置在主架2的下部位置,变幅油缸4的另一端与变幅油缸固定座连接,上盘5整体设置在履带底盘6上,
所述的主卷扬12和副卷扬13均设置在上盘5上,支腿11设置在履带底盘6的前端;还包括伸缩油缸Ⅱ16、伸缩配重梁17,所述的履带底盘6通过横梁连接,所述的横梁设置为两件,均为伸缩横梁14,伸缩横梁14设置在履带底盘6中间,伸缩横梁14的两侧的伸缩端分别与履带底盘6的内壁固定连接,在伸缩横梁14中均设有两个伸缩油缸Ⅰ15,两个伸缩油缸Ⅰ15背向固定设置,伸缩油缸Ⅰ15的活塞杆端分别与伸缩横梁14的伸缩端固定连接;所述的上盘5的两侧壁右部为中空结构,配重机构10连接在伸缩配重梁17的右端,所述的伸缩配重梁17的两侧壁与上盘5的两侧壁相配合,伸缩配重梁17的两侧壁的外径尺寸小于上盘5的两侧壁内径的尺寸,且伸缩配重梁17的两侧壁能够在上盘5的两侧壁中前后移动;伸缩油缸Ⅱ16的一端与上盘5右端的中心连接,伸缩油缸Ⅱ16的另一端穿过上盘5的横梁壁与伸缩配重梁17的横梁壁连接。由于配重机构10的最长伸展距离在1.5米左右,故在配重机构10上面设置支腿,支腿可以对配重机构10起到进一步的支撑作用。伸缩横梁14两两之间设置有支撑横梁。工作过程:由操作室8中的操作系统9来控制打桩机整体的启动与停止,当打桩机开始工作时,由电机驱动履带底盘6的动力轮工作,在打桩机前进或者后退,遇到比较狭窄或者较宽的工作场地时,可以操作伸缩油缸Ⅰ15,对履带底盘6进行收缩或者伸展,当需要将配重机构10进行收缩或伸展时,可以操作伸缩油缸Ⅱ16对配重机构10进行收缩或者伸展工作。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种伸缩打桩机,包括滑轮头(1)、主架(2)、斜撑杆(3)、变幅油缸(4)、上盘(5)、履带底盘(6)、操作系统(7)、操作室(8)、回转机构(9)、配重机构(10)、支腿(11)、主卷扬(12)和副卷扬(13),所述的滑轮头(1)设置在主架(2)的顶端,在上盘(5)上依次设有变幅油缸固定座、回转机构(9)、斜撑杆固定座、内部设有操作系统(7)的操作室(8),斜撑杆(3)的一端与主架(2)的上部连接,斜撑杆(3)的另一端与斜撑杆固定座连接,变幅油缸(4)的一端设置在主架(2)的下部位置,变幅油缸(4)的另一端与变幅油缸固定座连接,上盘(5)整体设置在履带底盘(6)上,所述的主卷扬(12)和副卷扬(13)均设置在上盘(5)上,支腿(11)设置在履带底盘(6)的前端;其特征在于,还包括伸缩油缸Ⅱ(16)、伸缩配重梁(17),所述的履带底盘(6)通过横梁连接,所述的横梁设置为两件,均为伸缩横梁(14),伸缩横梁(14)设置在履带底盘(6)中间,伸缩横梁(14)的两侧的伸缩端分别与履带底盘(6)的内壁固定连接,在伸缩横梁(14)中均设有两个伸缩油缸Ⅰ(15),两个伸缩油缸Ⅰ(15)背向固定设置,伸缩油缸Ⅰ(15)的活塞杆端分别与伸缩横梁(14)的伸缩端固定连接;所述的上盘(5)的两侧壁右部为中空结构,配重机构(10)连接在伸缩配重梁(17)的右端,所述的伸缩配重梁(17)的两侧壁与上盘(5)的两侧壁相配合,伸缩配重梁(17)的两侧壁的外径尺寸小于上盘(5)的两侧壁内径的尺寸,且伸缩配重梁(17)的两侧壁能够在上盘(5)的两侧壁中前后移动;伸缩油缸Ⅱ(16)的一端与上盘(5)右端的中心连接,伸缩油缸Ⅱ(16)的另一端穿过上盘(5)的横梁壁与伸缩配重梁(17)的横梁壁连接。...

【技术特征摘要】
1.一种伸缩打桩机,包括滑轮头(1)、主架(2)、斜撑杆(3)、变幅油缸(4)、上盘(5)、履带底盘(6)、操作系统(7)、操作室(8)、回转机构(9)、配重机构(10)、支腿(11)、主卷扬(12)和副卷扬(13),所述的滑轮头(1)设置在主架(2)的顶端,在上盘(5)上依次设有变幅油缸固定座、回转机构(9)、斜撑杆固定座、内部设有操作系统(7)的操作室(8),斜撑杆(3)的一端与主架(2)的上部连接,斜撑杆(3)的另一端与斜撑杆固定座连接,变幅油缸(4)的一端设置在主架(2)的下部位置,变幅油缸(4)的另一端与变幅油缸固定座连接,上盘(5)整体设置在履带底盘(6)上,所述的主卷扬(12)和副卷扬(13)均设置在上盘(5)上,支腿(11)设置在履带底盘(6)的前端;其特征在于,还包括伸缩油缸Ⅱ(16)、伸缩配重梁(17),所述的履带底盘(6)通过横梁连接,所述的横梁设置为两件,均为伸缩横梁(14),伸缩横梁(14)设置在履...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛杰王伟
申请(专利权)人:徐州海格力斯机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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