一种打点冲孔加工装置制造方法及图纸

本新型提供用于改善表面粗燥度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案，通过使加工销一边向水平方向进行移动一边向垂直方向进行冲孔，来在对象物的表面形成由多个点构成的图案，从而不仅可以将对象物的变形最小化，还可以形成各种图案形状，将因摩擦而导致的磨损最小化，易于维修及维护。本新型的打点冲孔加工装置在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边表面形成由多数个点构成的规定的图案，包括：安装在底架上，上部形成可配置阀板的安装部的安装夹具；使配置在所述安装夹具上的阀板紧贴并固定于所述安装夹具的固定夹具；使多角销以一定的速度沿水平或垂直方向移动，在所述阀板的表面上形成图案的加工部件。

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案，尤其涉及通过使加工销按规定间隔移动的方式进行冲孔，来在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边形成适当的图案的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案。
技术介绍
通常，在倾斜板式压缩机等的活塞型压缩机中，以隔板为界划分为气缸、吸入室及排出室，在阀板上分别以贯通方式形成有吸入槽和排出槽，所述吸入槽位于与吸入室相向的位置，所述排出槽位于与排出室相向的位置。并且，在阀板的气缸侧表面的上部配置有吸入阀，在吸入室及排出室侧表面的上部配置有排出阀，吸入阀的与吸入槽相对应的位置形成有吸入盖部，排出阀的与排出槽相对应的位置形成有排出盖部。在这种压缩机运行时，随着活塞进行往复运动，吸入阀的吸入盖部及排出阀的排出盖部开闭阀板的吸入槽及排出槽，由于附着有制冷剂中含有的润滑油成分，因此，借助表面张力，这些盖部紧紧地贴附于阀板的表面。由此，当开闭吸入槽及排出槽时，产生瞬间的压力变动，致使与压缩机相连接的蒸发器发出异响，或者，盖部的冲击声增强而引发噪声及振动。对此，为了减少噪声和振动，近年来提出了通过将阀板的表面加工成规定的图案20来进行表面粗糙化而减少噪声的方法。借助阀板表面的表面粗糙化，可抑制因吸入阀及排出阀的开闭所导致的噪声及 振动，在现有的表面粗糙化方法中，经常使用以气压喷射铝等扩散粒子的喷丸法。根据喷丸法，遮盖阀板的表面并喷射扩散粒子，然后，清洗阀板的表面。但是，即便进行清洗，也会存在借助扩散粒子而被削的阀板表面的切削粉或扩散粒子本身作为异物(foreign matter)残留在阀板的表面的问题，当这种异物混入压缩机的内部时，会引发压缩机的运行不良或发生故障。并且，由于经表面加工的末端锋利，因此，容易被磨损，而出现经加工的表面比现有表面下降的现象，由此，丧失可盛放油的容器功能的可能性变高。当然，为了解决这种问题，还可以采用压力加工法在表面上形成用于实现表面粗糙化的图案。根据这种压力加工法，事先在模具上以阴刻方式形成用于实现表面粗糙化的图案，利用压力装置对阀板加压，在必要的部分上形成用于实现表面粗糙化的图案。但是，根据这种压力加工法，当加压时，周边部分因受到反作用而可能出现弯曲变形，由于可在模具上形成的图案的类型有限，因此，存在难以实现各种形状的缺点。并且，在模具的部分图案受损的情况下，需要分离模具整体后进行更换，因此，存在维护及维修不便的问题。现有技术文献 专利文献韩国登录特许第10-0536790号
技术实现思路
本新型的目的在于，提供一种用于改善表面粗燥度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案，通过使加工销一边向水平方向进行移动一边向垂直方向进行冲孔，来在对象物的表面形成由多个点构成的图案，从而不仅可以将对象物的变形最小化，还可以形成各种图案形状，将因摩擦而导致的磨损最小化，易于维修及维护。为了实现本新型的目的，本专利技术的打点冲孔加工装置，在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边表面形成由多数个点构成的规定的图案，包括：安装在底架上可旋转，上部形成可配置阀板的安装部的安装夹具；使配置在所述安装夹具上的阀板紧贴并固定于所述安装夹具的固定夹具；使多角销以一定的速度沿水平或垂直方向移动，在所述阀板的表面上形成图案的加工部件；所述安装部由插入所述排出口和所述吸入口的至少两个以上的限位突起构成，所述限位突起以与所述安装夹具的旋转中心同心的圆形排列而成。所述固定夹具包括，配置在所述阀板上部的加压板及使所述加压板上下移动的加压汽缸。所述多角销的下端形成下向直径变小的圆形圆锥形的成型部。所述多角销的下端形成六角锥形形状的成型部。所述成型部的侧面倾斜角度为30度～170度。本新型的图案，利用冲孔加工装置，在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的表面周边形成，所述图案由一定形状的点沿着所述排出口和吸入口的外周沿，以一定间隔形成的多数个行列构成；所述行列向着远离所述阀板的排出口及吸入口的方向相互隔开配置，所述行列之间的间隔离所述排出口和吸入口越远越大，所述点彼此邻近或重叠而成。还包括：沿着所述排出口和吸入口的外周面形成，所述行列未形成的第一区间；在所述第一区间外侧，形成多数个所述行列的第二区间；在所述第二区间的外侧，形成多数个所述行列，所述行列的间隔及所述点的间隔大于所述第二区间的行列及点的间隔的第三区间。所述点为圆锥、六角锥形或多角锥中任意一种形状形成，深度为200μm以下。在所述点的外侧，因加工时的施压压力，沿着点的周围，形成深度为100μm以下的突出部。本新型的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案的效果如下。因具有向配置在安装夹具(100)上的阀板(10)加压的固定夹具(200)，加工时，可以防止阀板(10)翘起或脱落，使其与安装夹具(100)维持水平，提高加工的精密度，降低不良品的产生。安装夹具(100)以中心点为准，以一定的角度间隔旋转，安装部(110)与安装夹具(100)的中心点同心配置，可减少后述的加工部件(300)的移动范围，缩短加工时间，实现精密加工的效果。在安装夹具(100)的上部形成由固定突起(111)构成的安装部(110)，引导阀板(10)被固定的位置，便于操作，固定后可防止其任意水平移动，减少产品的不合格率。成型部(311)为六角锥形形状，在相同面积下可形成最多的点(D)，可使填入点(D)的油全面积地涂布均匀，可最大程度使用空间，提高图案(20)的稳定性，减小表面张力。行列(L)的间隔向着远离排出口(11)及吸入口(11)的方向越来越大，可以降低摩擦最大的第二区间(22)表面的张力，最大程度降低噪音和振动，在 第三区间(23)具有提高油含油量的效果。附图说明图1是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的立体图；图2是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的平面结构图；图3是本新型另一实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的平面结构图；图4是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的多角销的立体图；图5是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的立体图；图6是本新型另一实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置加工的图案的平面图；图7是本新型另一实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置加工的图案的平面图；图8是本新型实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置而形成的点的剖面结构图。附图符号说明 100、安装夹具；110、安装部；111、固定突起；200、固定夹具；210、加压板；220、加压汽缸；300、加工部件；310、多角销；311、成型部；400、高度调节台；410、引导架；420、移动架；500、底架；10、阀板；11、吸入口；20、图案；21、第一区间；22、第二区间；23、第三区间；D、点；D1、突出部；L、 行列具体实施方式图1是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的立体图；图2是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的平面结构图；图3是本新型另一实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的平面结构图；图4是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的多角销的立体图；图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打点冲孔加工装置，在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边表面形成由多数个点构成的规定的图案，包括：安装在底架上可旋转，上部形成可配置阀板的安装部的安装夹具；使配置在所述安装夹具上的阀板紧贴并固定于所述安装夹具的固定夹具；使多角销以一定的速度沿水平或垂直方向移动，在所述阀板的表面上形成图案的加工部件；所述安装部由插入所述排出口和所述吸入口的至少两个以上的限位突起构成，所述限位突起以与所述安装夹具的旋转中心同心的圆形排列而成。

【技术特征摘要】
1.一种打点冲孔加工装置，在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边表面形成由多数个点构成的规定的图案，包括：安装在底架上可旋转，上部形成可配置阀板的安装部的安装夹具；使配置在所述安装夹具上的阀板紧贴并固定于所述安装夹具的固定夹具；使多角销以一定的速度沿水平或垂直方向移动，在所述阀板的表面上形成图案的加工部件；所述安装部由插入所述排出口和所述吸入口的至少两个以上的限位突起构成，所述限位突起以与所述安装夹具的旋转中心同心的圆形排列而成。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金张铉，池斗铉，
申请(专利权)人：新韩技术，
类型：新型
国别省市：韩国;KR