有机垃圾热解系统技术方案

本实用新型专利技术公开了有机垃圾热解系统。该有机垃圾热解系统包括：筛选机、螺旋进料器、干燥提升塔，第一旋风分离器，以及热解反应器，其中，所述筛选机、所述螺旋进料器、所述干燥提升塔、所述第一旋风分离器和所述热解反应器依次相连通。该系统可有效抑制油气的二次反应，提高焦油产率，并且采用了蓄热式无热载体辐射管利用间壁换热加热，无需气、固热载体，提高了热解气的热值，同时该有机垃圾热解系统可模块化组合，适用于不同垃圾处理量，易于工业化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机垃圾热解系统。
技术介绍
随着我国现代化进程的加速，城市生活垃圾已经成为制约绿色城市快速发展的一个重要因素。目前，世界各国城市垃圾处理方式主要包括卫生填埋、焚烧、堆肥、热解以及垃圾综合处理等。而我国相关的垃圾分类、垃圾综合利用技术滞后，目前垃圾的主要处理方式为卫生填埋为主，焚烧、堆肥等方式为辅。并且，随着科技进步和环保意识的增强，“焚烧法”和“填埋法”给环境带来的破坏作用及威胁人类的身体健康已越来越被人们认识到。一种新型的技术以替代“焚烧法”和“填埋法”，以减少温室气体排放和消除二噁英污染问题，正被迫切需要。垃圾热解处理技术是指将垃圾在的无氧或缺氧的状态下加热，使之分解。在热解过程中，其中间产物趋向于两极化变化：一种是从大分子裂解为小分子的裂解过程、另一种是小分子聚合为大分子的缩聚过程。随着热解温度的升高，垃圾热解主要经历干燥(室温～200℃)、干馏(～500℃)和气体生成(～1200℃)三个阶段。在低温干燥阶段，垃圾中所含的外水和毛细结构吸附的水分首先被加热蒸发，其次物质中的结构水受热分解。随着水分的蒸发和热解干馏温度的升高，垃圾热解进入干馏阶段。干馏阶段只要发生内部水和CO2的析出、脱氧、脱硫等反应。随着温度的继续升高，干馏阶段产生的小分子物质发生二次裂解，垃圾热解进入气体生成阶段，生成二次裂解产物。二次反应主要有裂解、脱氢、缩聚、氢化反应、桥键反应、水碳反应等。二次裂解反应主要产物包括：H2、CH4和CO等。由于我国垃圾分类措施不完善，致使垃圾本身成分异常复杂，常含有厨余物、塑料、废旧电池、电路板等等。同时发现垃圾热解产生的焦油成分亦异常复杂，成分分析发现焦油中含有上百种中物质，包括各种有机酸、酚类、酮类、醛类、PAHs等，其中氯元素和重金属元素普遍偏高，含水量大约20％，热值约13～18MJ/Kg，同时因硫化物含量高而导致恶臭，综合利用难度大。诸多因素致使我国垃圾热解、垃圾综合利用技术很难取得重大突破。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种有机垃圾热解系统，该有机垃圾热解系统可有效抑制油气的二次反应，提高焦油产率，并且采用了蓄热式无热载体辐射管加热技术，无需气、固热载体，提高了热解气的热值，同时该有机垃圾热解系统可模块化组合，适合不同垃圾处理量，易于工业化。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种有机垃圾热解系统。根据本技术的实施例，该系统包括：筛选机、螺旋进料器、干燥提升塔，第一旋风分离器，以及热解反应器，其中，所述筛选机、所述螺旋进料器、所述干燥提升塔、所述第一旋风分离器和所述热解反应器依次相连通，其中，所述热解反应器包括：热解垃圾入口和半焦出口；所述热解垃圾入口位于所述热解反应器的顶部，且与所述固体垃圾出口相连；所述半焦出口位于所述热解反应器的底部；蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管在所述热解反应器的内部沿着所述热解反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管，并且所述蓄热式辐射管上的烟气出口与所述干燥提升塔的烟气入口相连；油气导出管道，所述油气导出管道的管壁上设置有通孔；集气管，所述集气管包括集气总管以及与所述集气总管相连通的集气支管，其中，所述集气总管竖直地设置在所述热解反应器外部，所述集气支管延伸穿过所述热解反应器的侧壁伸入到所述热解反应器内且与所述油气导出管道相连通。根据本技术实施例的有机垃圾热解系统可有效抑制油气的二次反应，提高焦油产率，并且采用了蓄热式无热载体辐射管利用间壁换热加热，无需气、固热载体，提高了热解气的热值，同时该有机垃圾热解系统可模块化组合，适用于不同垃圾处理量，易于工业化。技术任选地，所述集气支管为多个，并且沿所述集气总管的长度方向彼此平行布置。任选地，所述集气支管垂直于所述集气总管。任选地，所述油气导出管道沿所述反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的油气导出管道。任选地，所述油气导出管道与所述蓄热式辐射管平行布置，且所述蓄热式辐射管各自的左右两侧对称设置有两根油气导出管道。任选地，所述油气导出管道与邻近的所述蓄热式辐射管的管壁之间距离为所述油气导出管道管径d的1/2-3倍。任选地，所述油气导出管道的管壁上设置有多个通孔，优选地，所述通孔在所述油气导出管道的长度方向上均匀分布。任选地，同一层所述油气导出管道连通至同一根所述集气支管。任选地，该系统进一步包括：第二旋风分离器，所述第二旋风分离器具有热解油气混合物入口、净化油气出口和固体颗粒出口，所述热解油气混合物入口与所述集气总管相连。任选地，所述系统进一步包括：螺旋出料器，所述螺旋出料器具有半焦入口和半焦混合物出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连。任选地，所述系统进一步包括：喷淋塔，所述喷淋塔具有净化油气入口、焦油出口和可燃气出口，所述净化油气入口与所述净化油气出口相连。任选地，所述系统进一步包括：燃气引风机，所述燃气引风机具有燃气入口和燃气出口，所述燃气入口与所述可燃气出口相连；燃气罐，所述燃气罐具有储罐燃气入口和储罐燃气出口，所述储罐燃气入口与所述燃气出口相连。任选地，该系统进一步包括：混合干燥机，所述混合干燥机具有半焦入口、煤入口、石 灰石入口和混合物料出口，所述半焦入口与所述半焦混合物出口相连；破碎机，所述破碎机具有混合物料入口和破碎物料出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；以及气化熔融炉，所述气化熔融炉具有气化熔融物料入口、气化介质入口、气化气出口和排渣口，所述气化熔融物料入口与所述破碎物料出口相连，所述气化介质入口与所述垃圾渗滤液出口相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的有机垃圾热解系统的结构示意图；图2显示了根据本技术一个实施例的有机垃圾热解系统的结构示意图；图3显示了根据本技术一个实施例的有机垃圾热解系统的结构示意图；图4显示了根据本技术一个实施例的有机垃圾热解系统的结构示意图；图5显示了根据本技术一个实施例的有机垃圾热解系统的结构示意图；图6显示了根据本技术一个实施例的有机垃圾热解系统的结构示意图；图7显示了根据本技术一个实施例的利用有机垃圾热解系统处理有机垃圾的方法的流程示意图；图8显示了根据本技术一个实施例的利用有机垃圾热解系统处理有机垃圾的方法的流程示意图；图9显示了根据本技术一个实施例的利用有机垃圾热解系统处理有机垃圾的方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机垃圾热解系统，其特征在于，包括：筛选机、螺旋进料器、干燥提升塔，第一旋风分离器，以及热解反应器，其中，所述筛选机、所述螺旋进料器、所述干燥提升塔、所述第一旋风分离器和所述热解反应器依次相连通，其中，所述热解反应器包括：热解垃圾入口和半焦出口；所述热解垃圾入口位于所述热解反应器的顶部，且与所述第一旋风分离器的固体垃圾出口相连；所述半焦出口位于所述热解反应器的底部；蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管在所述热解反应器的内部沿着所述热解反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管，并且所述蓄热式辐射管上的烟气出口与所述干燥提升塔的烟气入口相连；油气导出管道，所述油气导出管道的管壁上设置有通孔；集气管，所述集气管包括集气总管以及与所述集气总管相连通的集气支管，其中，所述集气总管竖直地设置在所述热解反应器外部，所述集气支管延伸穿过所述热解反应器的侧壁伸入到所述热解反应器内且与所述油气导出管道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾热解系统，其特征在于，包括：筛选机、螺旋进料器、干燥提升塔，第一旋风分离器，以及热解反应器，其中，所述筛选机、所述螺旋进料器、所述干燥提升塔、所述第一旋风分离器和所述热解反应器依次相连通，其中，所述热解反应器包括：热解垃圾入口和半焦出口；所述热解垃圾入口位于所述热解反应器的顶部，且与所述第一旋风分离器的固体垃圾出口相连；所述半焦出口位于所述热解反应器的底部；蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管在所述热解反应器的内部沿着所述热解反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管，并且所述蓄热式辐射管上的烟气出口与所述干燥提升塔的烟气入口相连；油气导出管道，所述油气导出管道的管壁上设置有通孔；集气管，所述集气管包括集气总管以及与所述集气总管相连通的集气支管，其中，所述集气总管竖直地设置在所述热解反应器外部，所述集气支管延伸穿过所述热解反应器的侧壁伸入到所述热解反应器内且与所述油气导出管道相连通。2.根据权利要求1所述的有机垃圾热解系统，其特征在于，所述集气支管为多个，并且沿所述集气总管的长度方向彼此平行布置。3.根据权利要求1所述的有机垃圾热解系统，其特征在于，所述油气导出管道沿所述反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的油气导出管道。4.根据权利要求1所述的有机垃圾热解系统，其特征在于，所述油气导出管道与所述蓄热式辐射管平行布置，且所述蓄热式辐射管各自的左右两侧对称设置有两根油气导出管道。5.根据权利要求1-所述的有机垃圾热解系统，其特征在于，所述油气导出管道与邻近的所述蓄热式辐射管的管壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅磊，陈水渺，肖磊，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11