管道防腐系统测试接线箱技术方案

管道防腐系统测试接线箱，结构为：接线箱的测试接线板上设置有空气开关、测试接线柱、参比电极接线柱、管道导电接线柱、试片接线柱、直流电压表和交流电压表；现场埋地管道通过导线分别与管道测试接线柱和管道导电接线柱连接，参比电极通过导线连接到参比电极接线柱上，试片连接在试片接线柱上，管道导电接线柱与试片接线柱之间通过导线连接到空气开关的两端，通过空气开关控制此线路的通断状态。本实用新型专利技术通过上述结构，解决了现有技术中存在的测试桩设备落后，不能完成测试要求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气管道防腐系统检测
，尤其涉及一种管道防腐系统测试接线箱。
技术介绍
管道防腐系统是维护其完整性的重要屏障，我国石油天然气管道保护法也规定：对埋地管道应定期进行检测。针对阴极保护系统运行状况和交直流干扰程度的定期检测已被纳入多项国家及行业标准[GB 32167 油气输送管道完整性管理规范][SY/T 0087.1 埋地钢质管道外腐蚀直接评价]。为此，埋地长输管道每隔约1km会设置1处管道电位测试桩。但随着公共走廊的建设，交直流干扰变得愈发普遍，也会影响管道防腐系统的测试过程。试片断电法的应用越来越普遍，原来的测试桩类型已无法满足测试的需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种管道防腐系统测试接线箱,在接线箱外部设置有试片、参比电极和现场埋地管道，分别通过导线与接线箱内部的接线柱向连接，使用空气开关控制各个测试支路的通断状态，并且通过直流电压表和交流电压表实时显示管道的阴保电位和干扰情况。解决了现有技术中存在的测试桩设备落后，不能完成管道防腐测试要求的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：管道防腐系统测试接线箱，其特征在于：接线箱的测试接线板上设置有空气开关、测试接线柱、参比电极接线柱、管道导电接线柱、试片接线柱、直流电压表和交流电压表；现场埋地管道通过导线分别与管道测试接线柱和管道导电接线柱连接，参比电极通过导线连接到参比电极接线柱上，试片连接在试片接线柱I上，管道导电接线柱I与试片接线柱之间通过导线连接到空气开关I的两端，通过空气开关I控制此线路的通断状态。所述的直流电压表和交流电压表的两个接线柱分别通过导线与管道测试接线桩、参比电极接线柱连接，用于实时显示管道的阴保电位和干扰情况。所述的试片可以采用四个不同暴露面积的试片，每个试片与一个试片接线柱相连，管道导电接线柱与试片连接柱之间分别通过导线连接到空气的两端，通过闭合不同的空气开关，将不同位置，不同大小的防腐层缺陷与管道点连接。所述的测试接线板通过螺丝设置在箱体内，箱体通过支架设置在底座上，直流电压表和交流电压表通过箱体上的开孔在箱体外部可视。所述的测试接线板上还设置有备用接线柱。所述的箱体上设置有门锁，将测试接线板及内部结构锁在箱体内部。所述的试片设置在管道的不同轴向、周向位置上。本技术的有益效果在于：（1）本技术结构简便，可以与真实的埋地管道配合使用，用于实时测试管道的阴极保护和交直流干扰状况。（2）可用于模拟不同的防腐层破损类型，在检测前验证设备和工艺的有效性。（3）测试接线箱内置了多个不同埋设位置、不同大小的试片，可用于复杂条件下阴保有效性的对比测试和分析。（4）利用空气开关和试片模拟防腐层缺陷，能够提高可操作性。（5）接线箱内置有交直流电压表，可用于实时电位测试和设备读数精度校准。（6）埋地试片数量可扩展。附图说明图1：为本技术连线示意图。图2：为本技术测试接线板分布图。具体实施方式管道防腐系统测试接线箱，其结构为：接线箱的测试接线板13上设置有空气开关I23、测试接线柱15、参比电极接线柱16、管道导电接线柱17、试片接线柱I18、直流电压表9和交流电压表10；现场埋地管道1通过导线分别与管道测试接线柱15和管道导电接线柱17连接，参比电极2通过导线连接到参比电极接线柱16上，试片3连接在试片接线柱I18上，管道导电接线柱17与试片接线柱I18之间通过导线连接到空气开关23的两端，通过空气开关I23控制此线路的通断状态。所述的直流电压表9和交流电压表10的两个接线柱分别通过导线与管道测试接线桩15、参比电极接线柱16连接，用于实时显示管道的阴保电位和干扰情况。所述的试片3可以采用四个不同暴露面积的试片，每个试片3与一个试片接线柱相连，管道导电接线柱17与试片连接柱之间分别通过导线连接到空气开关的两端，通过闭合不同的空气开关，将不同位置，不同大小的防腐层缺陷与管道点连接。所述的试片3设置在管道的不同轴向、周向位置上。测试接线板13通过螺丝14设置在箱体7内，箱体7通过支架6设置在底座5上，直流电压表9和交流电压表10通过箱体7上的开孔在箱体外部可视。测试接线板13上还设置有备用接线柱22。箱体7上设置有门锁11，将测试接线板13及内部结构锁在箱体7内部。本专利技术主要包括参比电极2、试片3、底座5、支架6、箱体7、测试接线板13等。与现场埋地管道1配合使用，能够用于实时测试管道防腐系统的状况。箱体7与支架6，支架6与底座5之间可焊接或螺栓连接。箱体7上设有铭牌8和门锁11。测试接线板13通过螺丝14固定在箱体7上。测试接线板13上设置有直流电压表9、交流电压表10、管道测试接线柱15、参比电极接线柱16、管道导电接线柱17、试片接线柱I18，试片接线柱II19，试片接线柱III20，试片接线柱IV21、备用接线柱22，空气开关I23，空气开关II24，空气开关III25，空气开关IV26。各接线柱均连接有橡胶插座。直流电压表9、交流电压表10通过箱体7上的开孔露在空气中，采用有机玻璃罩进行保护。埋地管道1通过两根管道导线12分别连接到管道测试接线柱15和管道导电接线柱17上。参比电极2通过参比电极导线12连接到参比电极接线柱16上。试片3通过试片导线4连接到试片接线柱I18上。试片3具有不同大小的固定裸露面积，除裸露部分外的其余位置采用环氧树脂和热收缩套密封保护。每个试片3对应一个试片接线柱和一个空气开关，管道导电接线柱17与试片接线柱之间分别通过导线连接到空气开关的两端。通过闭合不同的空气开关，可以将不同位置、不同大小的防腐层缺陷与管道电连接，用于模拟防腐层缺陷。直流电压表9、交流电压表10的两个接线柱分别通过导线与管道测试接线柱15和参比电极接线柱16连接，用于实时显示管道的阴保电位和干扰情况。如图1-2所示，其中埋地管道1采用实际的模拟管道，管道采用聚乙烯涂层防腐；参比电极2采用硫酸铜参比电极；试片3采用16Mn材质试片，裸露面积分别为1mm2、10mm2、100mm2不等，未裸露部分采用环氧树脂和热收缩套密封保护，具体使用时可以根据需要，扩展或减少试片3的数量。试片导线4采用10mm2的VV导线；底座5、支架6、箱体7采用钢板焊接制成，钢板表面喷漆处理；铭牌8采用不锈钢板制成，表面印有接线箱编号等说明；直流电压表9和交流电压表10采用指针式模拟表头；门锁11采用普通旋转锁；管道测试导线12采用RVVP导线；管道导电导线采用10mm2的VV导线；参比电极导线12采用RVVP导线；测试接线板13采用树脂类绝缘接线板；螺丝14采用普通螺丝；接线柱采用JXZ-4孔型接线柱；空气开关采用塑料外壳式空气开关。本技术所述的管道防腐系统测试接线箱，利用与管道同沟埋设的试片可以模拟不同的防腐层破损类型，并用于测试阴极保护有效性。既可用于在检测前验证检测设备、检测工艺的有效性，也可用于管道防腐系统运行状态的现场测试。设计一套这样的测试装置，可以实现测试过程的可操作性。不仅具有一定的技术进步，还具有很大的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道防腐系统测试接线箱，其特征在于：接线箱的测试接线板（13）上设置有空气开关I（23）、测试接线柱（15）、参比电极接线柱（16）、管道导电接线柱（17）、试片接线柱I（18）、直流电压表（9）和交流电压表（10）；现场埋地管道（1）通过导线分别与管道测试接线柱（15）和管道导电接线柱（17）连接；参比电极（2）通过导线连接到参比电极接线柱（16）上；试片（3）连接在试片接线柱I（18）上，管道导电接线柱（17）与试片接线柱I（18）之间通过导线连接到空气开关I（23）的两端，通过空气开关I（23）控制此条线路的通断状态。

【技术特征摘要】
1.管道防腐系统测试接线箱，其特征在于：接线箱的测试接线板（13）上设置有空气开关I（23）、测试接线柱（15）、参比电极接线柱（16）、管道导电接线柱（17）、试片接线柱I（18）、直流电压表（9）和交流电压表（10）；现场埋地管道（1）通过导线分别与管道测试接线柱（15）和管道导电接线柱（17）连接；参比电极（2）通过导线连接到参比电极接线柱（16）上；试片（3）连接在试片接线柱I（18）上，管道导电接线柱（17）与试片接线柱I（18）之间通过导线连接到空气开关I（23）的两端，通过空气开关I（23）控制此条线路的通断状态。2.根据权利要求1所述的管道防腐系统测试接线箱，其特征在于：所述的直流电压表（9）和交流电压表（10）的两个接线柱分别通过导线与管道测试接线柱（15）、参比电极接线柱（16）连接，用于实时显示管道的阴保电位和干扰情况。3.根据权利要求1所述的管道防腐系统测试接线箱，其特征在于：所述的试片...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚博，刘志军，金哲，刘凯峰，郭莘，陈敬和，张海龙，段明伟，沈光霁，姜姝，李静，王洪志，宁磊，
申请(专利权)人：沈阳龙昌管道检测中心，
类型：新型
国别省市：辽宁;21