3D打印机的打印头制造技术

本实用新型专利技术公开一种3D打印机的打印头。该3D打印机的打印头包括进料口、出料口以及设置在所述出料口上方并与所述进料口相连的若干分料组件；每一所述分料组件包括分料控制针和与所述分料控制针相连并控制所述分料控制针转动的控制电机。该3D打印机的打印头通过在出料口上方设置若干个分料组件，若干个分料组件向出料口挤出原料，可实现多点同时打印，以提高3D打印机的打印效率，有效节省打印时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种3D打印机的打印头。
技术介绍
3D打印机又称为三维打印机，即快速成形技术的一个机器，是以数字模型文件为基础，运用粉末金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其基本原理是通过把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层打印出来。现有的3D打印机的打印头只能单点挤出原料方式打印物体，其打印效率慢且所需时间长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术3D打印机的打印头以单点挤出方式打印物体所存在的问题，提供一种有利于提高打印效率以节省打印时间的3D打印机的打印头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印机的打印头，进料口、出料口以及设置在所述出料口上方并与所述进料口相连的若干 分料组件；每一所述分料组件包括分料控制针和与所述分料控制针相连并控制所述分料控制针转动的控制电机。优选地，所述分料控制针通过支撑件设置在所述出料口上方，并可绕所述支撑件转动。优选地，所述出料口呈长条状，若干所述分料组件并排分布在所述出料口上方。优选地，所述控制电机包括伺服电机。优选地，所述打印头还包括与所述进料口相连的用于容置固态原料的热融腔室、以及用于将所述热融腔室内的所述固态原料加热融化成液态原料的加热组件；所述热融腔室与所述分料控制针相连。优选地，所述加热组件包括设置在所述热融腔室上表面和/或下表面的加热板。优选地，所述打印头还包括出料前板和出料后板，所述出料前板与所述出料后板配合以形成所述进料口和所述出料口。优选地，所述分料控制针设置在所述热融腔室与所述出料前板之间。优选地，所述分料控制针通过支撑板设置在所述出料口上方，并可绕所述支撑件转动；所述支撑板固定设置在所述出料前板上。本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术所提供的3D打印机的打印头，通过在出料口上方设置若干个分料组件，若干个分料组件向出料口挤出原料，可实现多点同时打印，以提高3D打印机的打印效率，有效节省打印时间。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例中3D打印机的打印头的俯视图。图2是本技术一实施例中3D打印机的打印头的左视图。图3是本技术一实施例中3D打印机的打印头的主视图。图4是本技术一实施例中3D打印机的打印头的分解图。图5是本技术一实施例中3D打印机的打印头的使用状态图。图中：10、出料口；11、出料前板；12、出料后板；13、进料口；20、分料组件；21、分料控制针；22、控制电机；30、热融腔室；40、加热组件；41、加热板；50、固态原料。 具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。图1-图4示出本实施例中的3D打印机的打印头。该3D打印机的打印头包括进料口13、出料口10和设置在出料口10上方并与进料口13相连的若干分料组件20。可以理解地，3D打印机的打印头还包括出料前板11和出料后板12，出料前板11与出料后板12配合以形成进料口13和出料口10。具体地，每一分料组件20包括分料控制针21和与分料控制针21相连并控制分料控制针21转动的控制电机22；如钟摆摆动方式转动。其中，控制电机22可以是伺服电机。出料口10呈长条状，若干分料组件20并排分布在出料口10上方，使得相应的分料控制针21并排设置在出料口10上方。工作时，若干个分料控制针21上的原料通过条状的出料口10挤出，可实现多点打印，以提高3D打印机的打印效率，有效节省打印时间。具体地，分料控制针21通过支撑件(图中未示出)设置在出料口10上方并可绕支撑件转动；分料控制针21的上端部分与控制电机22相连，并通过调整控制电机22的旋转方向，以实现对分料控制针21下端部分的出料方向进行调整。可以理解地，通过若干个控制电机22分别控制与其相连的分料控制针21下端部分的出料方向，在打印时，通过多个控制电机22配合，调整多个分料控制针21的下端部分整体的宽度，以满足产品打印的宽度需求。具体地，该3D打印机的打印头还包括与进料口13相连的用于容置固态原料50的热融腔室30、以及用于将热融腔室30内的固态原料50加热融化成液态原料的加热组件40；热融腔室30与分料控制针21相连。可以理解地，通过进料口13进入热融腔室30内的固态原料50在加热组件40的作用下，转化成液态原料并通过分料控制针21挤出，在激光或紫外光的作用下，将液态原料固化，在打印平台上形成打印物体。加热组件40包括加热板41，加热板41可以设置在热融腔室30上表面，也可以设置在热融腔室30的下表面，或者在热融腔室30的上表面和下表面同时设置。本实施例中，分料控制针21设置在热融腔室30与出料前板11之间。分料控制针21通过支撑板设置在出料口10上方，并可绕支撑件转动；支撑板固定设置在出料前板11上。图5示出该3D打印机的打印头的几种工作状态。5a为该打印头未工作状态，固态原料50还未进入进料口13的状态图。5b是固态原料50进入进料口13，并通过加热组件40加热，使固态原料50在热融腔室30内加热熔化的状态图。5c是通过调整左右两边分料控制针21的方向，以调整挤出宽度的状态图。5d和5e是通过调整多个分料控制针21，以调整出任意需要的宽度的状态图。可以理解地，可以通过对多个分料控制针21下端部分 的调整，以调整出任意需要的宽度，以打印时，可实现线打印，以加快打印效率，节省打印时间。本技术是通过上述具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本技术范围的情况下，还可以对本技术进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本技术做各种修改，而不脱离本技术的范围。因此，本技术不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本技术权利要求范围内的全部实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机的打印头，其特征在于，进料口(13)、出料口(10)以及设置在所述出料口(10)上方并与所述进料口(13)相连的若干分料组件(20)；每一所述分料组件(20)包括分料控制针(21)和与所述分料控制针(21)相连并控制所述分料控制针(21)转动的控制电机(22)。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的打印头，其特征在于，进料口(13)、出料口(10)以及设置在所述出料口(10)上方并与所述进料口(13)相连的若干分料组件(20)；每一所述分料组件(20)包括分料控制针(21)和与所述分料控制针(21)相连并控制所述分料控制针(21)转动的控制电机(22)。2.根据权利要求1所述的3D打印机的打印头，其特征在于，所述分料控制针(21)通过支撑件设置在所述出料口(10)上方，并可绕所述支撑件转动。3.根据权利要求1所述的3D打印机的打印头，其特征在于，所述出料口(10)呈长条状，若干所述分料组件(20)并排分布在所述出料口(10)上方。4.根据权利要求1所述的3D打印机的打印头，其特征在于，所述控制电机(22)包括伺服电机。5.根据权利要求1-4任一项所述的3D打印机的打印头，其特征在于，所述打印头还包括与所述进料口(13)相连的用于容置固态原料(50)的热融腔室(30)、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙小江，张十连，
申请(专利权)人：深圳市普伦特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44