一种具备渐进导向功能的双壳体泵泵芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备渐进导向功能的双壳体泵泵芯，包括与外壳体支撑配合的左中右三处配合面，在泵芯上沿轴向设有四处导向段，按进入外壳体的先后顺序依次为第一、第二、第三和第四导向段且外径依次增大；第二、第三和第四导向段分别用于与外壳体最靠近安装口部的导向区导向；第一导向段和第三导向段在泵芯上的位置正好在泵芯进入外壳体过程中同时到达外壳体上对应的导向区，且与外壳体对应导向区具有相同的导向间隙。本实用新型专利技术通过设置几级阶梯导向段，保证泵芯在拆装过程中，始终有导向定位，并根据拆装过程控制导向间隙大小，达到便于拆装和避免配合面、密封件损坏的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双壳体泵，具体涉及一种具备渐进导向功能的双壳体泵泵芯，属于双壳体泵

技术介绍
现有双壳体泵结构中，泵芯1通过左中右三处配合面2实现与外壳体9内腔的支撑配合。对于泵芯而言，这三处配合面2从右至左外径逐渐增大。对应的，在外壳体内具有与之对应的三段内壁。为了实现轴向定位和密封，在左边配合面右侧、中间配合面左侧和右边配合面左侧分别形成台阶面以构成止口结构3，泵芯上的止口和外壳体上的止口对应配合实现轴向定位并在止口间设有密封件10。如图1所示。为了方便泵芯的进入，在泵芯1上设有两处导向机构，导向机构是由泵芯圆周上的环形突起构成的导向段，右边导向段右侧面构成右边配合面左侧止口；左边导向段位于左边配合面右侧止口的右侧。从图1可以看出，该两处导向机构靠近左右配合面处，导向的目的是防止径向偏差，实现对中安装。安装时，泵芯右端先进入外壳体内，右边导向段由于直径较小，无法对开始进入阶段起到导向作用。直到右边导向段开始进入外壳体与之对应的那段时，右边导向段才开始起导向作用，与此同时左边导向段也刚好进入外壳体内起导向作用，即左边导向段和右边导向段同时起导向作用。导向结束后，再将泵芯轴向推送，三处配合面自然配合到位，当泵芯上的止口和外壳体上对应的止口接触时，表明泵芯最终安装到位且实现了密封。现有双壳体泵泵芯在装入外壳体时，虽然存在左右两处导向段，但由于两导向段同时到达导向位，因此导向间隙都较小（如果间隙大，就失去了导向意义），再加上设备重量大、装配过程不可观察等因素，往往很难装配，甚至造成配合面和密封件损坏。
技术实现思路
针对现有双壳体泵泵芯安装存在的上述不足，本技术的目的是提供一种导向更好、导向间隙更容易控制的双壳体泵泵芯。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：一种具备渐进导向功能的双壳体泵泵芯，包括与外壳体支撑配合的外径逐渐增大的左中右三处配合面，左边配合面右侧、中间配合面左侧和右边配合面左侧分别形成台阶面以构成止口结构；其特征在于：在泵芯上沿轴向设有四处导向段，导向段由设置在泵芯圆周上的环状突起构成；四处导向段按进入外壳体的先后顺序依次为第一导向段、第二导向段、第三导向段和第四导向段且外径依次增大；第二导向段、第三导向段和第四导向段分别用于与外壳体最靠近安装口部的导向区导向；且第二导向段到第四导向段之间的距离小于外壳体最靠近安装口部的导向区的长度；第一导向段和第三导向段在泵芯上的位置正好在泵芯进入外壳体过程中同时到达外壳体上对应的导向区，且第一导向段和第三导向段与外壳体对应导向区具有相同的导向间隙。进一步地，第一导向段、第二导向段、第三导向段和第四导向段的环状突起两侧面与圆周面之间平滑过渡。优选地，第一导向段右侧面构成右边配合面左侧止口；第二导向段右侧面构成中间配合面左侧止口；第四导向段位于左边配合面右侧止口右侧。在每个止口处设有密封件。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术双壳体泵泵芯，通过设置几级阶梯导向段，保证泵芯在拆装过程中，始终有导向定位，并根据拆装过程控制导向间隙大小，达到便于拆装和避免配合面、密封件损坏的目的。2、本技术仅涉及泵芯改进，不需要改变外壳体结构，不改变泵芯和外壳体的三处配合面和密封面。同时泵芯的改进也仅仅增设了两处导向段，对原有泵芯改动小。附图说明图1-现有双壳体泵泵芯结构示意图。图2-本技术双壳体泵泵芯结构示意图。图3-本技术双壳体泵泵芯安装过程中第二导向段开始导向示意图。图4-本技术双壳体泵泵芯安装过程中第三、第一导向段开始同时导向示意图。图5-本技术双壳体泵泵芯安装过程中第四导向段开始导向示意图。图6-本技术双壳体泵泵芯安装到位示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参见图2，从图上可以看出，本技术具备渐进导向功能的双壳体泵泵芯1，包括与外壳体支撑配合的外径逐渐增大的左中右三处配合面2（圆周面），左边配合面右侧、中间配合面左侧和右边配合面左侧分别形成台阶面以构成止口结构3。在泵芯上沿轴向设有四处导向段，导向段由设置在泵芯圆周上的环状突起构成；四处导向段按进入外壳体的先后顺序依次为第一导向段4、第二导向段5、第三导向段6和第四导向段7且该四段导向段外径依次增大。第二导向段5、第三导向段6和第四导向段7分别用于与外壳体9最靠近安装口部的导向区8导向，且第二导向段5到第四导向段7之间的距离小于外壳体最靠近安装口部的导向区8的长度，这样可以防止第二导向段到达止口位置时，第四导向段还没有进入外壳体导向区，即第二导向段5、第三导向段6和第四导向段7能够依次承接，实现不间断的导向。第一导向段4和第三导向段6在泵芯上的位置正好在泵芯进入外壳体过程中同时到达外壳体上对应的导向区，且第一导向段和第三导向段与外壳体对应导向区具有相同的导向间隙。因此，第一导向段4和第三导向段6在泵芯1安装过程中同时起到导向作用，且此时采用两处导向具有定位作用。第一导向段、第二导向段、第三导向段和第四导向段的环状突起两侧面与圆周面之间平滑过渡。相比直角连接，平滑过渡更利于导向实现。第一导向段右侧面构成右边配合面左侧止口；第二导向段右侧面构成中间配合面左侧止口；第四导向段位于左边配合面右侧止口右侧。本结构将第一、第二导向段和对应配合面的止口结合起来，简化结构，也利于加工，对现有泵芯改动小。在每个止口处设有密封件10。这样安装到位后能够实现良好密封。本技术安装过程渐进导向说明如下：1、在泵芯1进入外壳体9过程中，第一导向段4由于直径较小，与外壳体最靠近安装口部的导向区8没有导向作用；当第二导向段5开始进入时，整个导向才开始。由于第二导向段5外径相对较小，与外壳体9之间有比较大的导向间隙，便于初始进入安装。此时状态见图3。2、随着泵芯1逐步进入，当第三导向段6开始进入时，由于第三导向段6尺寸大于第二导向段5，此时第二导向段5还在外壳体最开始的导向区8内，故第三导向段6替换第二导向段5开始导向，第二导向段5退出导向，导向间隙变小。同时第一导向段4和第三导向段6在泵芯上的位置正好在泵芯进入外壳体过程中同时到达外壳体上对应的导向区，且两者具有相同的导向间隙，因此，此时第一导向段4和第三导向段6同时起导向作用。此时状态见图4。3、当第四导向段7开始进入时，由于第四导向段7尺寸大于第三导向段6，此时第二导向段5和第三导向段6还在外壳体最开始的导向区8内，故第四导向段7替换第三导向段6开始导向，第三导向段6退出导向，导向间隙达到最小，可避免安装过程中密封件损坏。此时第一导向段4和第二导向段5接近外壳体止口位置。此时状态见图5。4、在第四导向段7作用下，泵芯1继续进入并最终到达安装位置，此时泵芯1与外壳体9配合面配合到位，密封件10密封到位。此时状态见图6。本技术采用渐进式导向，安装过程导向间隙逐步减小，从而实现更好的导向控制，避免了传统结构只有一道导向带来的安装困难问题。本技术将现有中间止口左边的压密封件的突起结构通过尺寸调整而改进为导向段，同时再增加第三导向段，从而在泵芯结构改动很小的情况下实现了较可控的导向功能，安装更容易，也不容易损坏密封件。最后说明的是，上述实施例仅用于说明本技术的技术方案而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备渐进导向功能的双壳体泵泵芯，包括与外壳体支撑配合的外径逐渐增大的左中右三处配合面，左边配合面右侧、中间配合面左侧和右边配合面左侧分别形成台阶面以构成止口结构；其特征在于：在泵芯上沿轴向设有四处导向段，导向段由设置在泵芯圆周上的环状突起构成；四处导向段按进入外壳体的先后顺序依次为第一导向段、第二导向段、第三导向段和第四导向段且外径依次增大；第二导向段、第三导向段和第四导向段分别用于与外壳体最靠近安装口部的导向区导向；且第二导向段到第四导向段之间的距离小于外壳体最靠近安装口部的导向区的长度；第一导向段和第三导向段在泵芯上的位置正好在泵芯进入外壳体过程中同时到达外壳体上对应的导向区，且第一导向段和第三导向段与外壳体对应导向区具有相同的导向间隙。

【技术特征摘要】
1.一种具备渐进导向功能的双壳体泵泵芯，包括与外壳体支撑配合的外径逐渐增大的左中右三处配合面，左边配合面右侧、中间配合面左侧和右边配合面左侧分别形成台阶面以构成止口结构；其特征在于：在泵芯上沿轴向设有四处导向段，导向段由设置在泵芯圆周上的环状突起构成；四处导向段按进入外壳体的先后顺序依次为第一导向段、第二导向段、第三导向段和第四导向段且外径依次增大；第二导向段、第三导向段和第四导向段分别用于与外壳体最靠近安装口部的导向区导向；且第二导向段到第四导向段之间的距离小于外壳体最靠近安装口部的导向区的长度；第一导向段和第三导向段在泵芯上的位置正好...

【专利技术属性】
技术研发人员：温询，杨海龙，罗绍华，李文伟，秦高明，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50