一种设有紧布装置的防水卷材制造设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种设有紧布装置的防水卷材制造设备，其解决了现有防水卷材制造设备废品率高和生产效率较低的技术问题，其设有上料通道、热熔机、上布装置、成型装置、储布装置和卷布装置，上料通道与热熔机相连，紧布装置设于上布装置上，紧布装置设有第一紧步辊和第二紧布辊，第一紧布辊和第二紧布辊的两端均通过共同的固定块相连接，固定块的外侧设有旋转轴，本实用新型专利技术可广泛用于防水卷材制造领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防水卷材制造设备，尤其是涉及一种设有紧布装置的防水卷材制造设备。
技术介绍
防水建筑材料是防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸汽等侵入建筑物的材料，一般来说建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。在聚乙烯丙纶复合防水卷材的生产加工过程中，内外保护布层会将热熔的材料层夹在中间共同形成复合防水卷材。在内保护层和外保护层上料的过程中，经常会出现由于张力不足而导致布折叠、变形的情况，从而使废品率增高、生产效率下降。
技术实现思路
本技术就是针对现有防水卷材制造设备废品率高和生产效率较低的技术问题，提供一种废品率低和生产效率高的设有紧布装置的防水卷材制造设备。为此，本技术设有上料通道、热熔机、上布装置、成型装置、储布装置和卷布装置，上料通道与热熔机相连，紧布装置设于上布装置上，紧布装置设有第一紧步辊和第二紧布辊，第一紧布辊和第二紧布辊的两端均通过共同的固定块相连接，固定块的外侧设有旋转轴。优选的，上料通道还连接有混料装置，混料装置设有混料斗、混料电机和储料槽，混料斗上设有出料通道、废料收集通道和废料槽，储料槽设于出料通道的末端。优选的，热熔机的上方还设有排烟装置，排烟装置设有烟气罩、排烟通道和风机。优选的，上布装置还设有底座，底座上设有卷布放置台和行走手轮，行走手轮通过螺纹与卷布放置台相配合；卷布放置台设有卷布辊和行走轮，卷布辊的一侧设有配重。优选的，成型装置设有第一成型辊、第二成型辊和第三成型辊，第一成型辊、第二成型辊和第三成型辊并排且相邻设置；上布装置分为第一上布装置和第二上布装置，第一上布装置出来的布与第二成型辊相贴合，第二上布装置出来的布与第一成型辊相贴合，第一成型辊为逆时针方向转动，第二成型辊为顺时针方向转动。优选的，成型装置与储布装置之间还设有冷却装置，冷却装置设有第一冷却水辊和第二冷却水辊，第一冷却水辊和第二冷却水辊并排且相邻设置。优选的，储布装置设有储布架，储布架设有上排储布辊和下排储布辊，上排储布辊固定在储布架上，下排储布辊可以沿储布架上下移动。优选的，储布装置与卷布装置之间还设有废料收集装置，废料收集装置设有切割刀、固定架、主动辊和从动辊，切割刀设于固定架上；废料收集装置还设有废料收集辊和废料收集电机，废料收集辊与废料收集电机相连。本技术整体性较强，其在上布装置中设置了紧布装置，紧布装置通过两个固定在一起的紧布辊形成，上来的布从一个紧布辊绕进然后从另一个紧布辊绕出，两个紧布辊共同形成的整体可以通过其两侧的旋转轴进行转动，进一步调整上布的松紧度，从而避免了上布过程中由于张力不足而导致的叠布、变形的情况，降低了产品的废品率，提高了整体的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上布装置的结构示意图；图3为本技术紧布装置的结构示意图；图4为本技术废料收集装置的结构示意图。图中符号说明：1.混料斗；2.出料通道；3.废料收集通道；4.废料槽；5.储料槽；6.上料通道；7.热熔机；8.烟气罩；9.排烟通道；10.第一成型辊；11.第二成型辊；12.第三成型辊；13.第一上布装置；14.第二上布装置；15.第一冷却水辊；16.第二冷却水辊；17.储布架；18.上排储布辊；19.下排储布辊；20.混料电机；21.底座；22.卷布放置台；23.卷布辊；24.行走手轮；25.行走轮；26.配重；27.第一紧布辊；28.第二紧布辊；29.固定块；30.旋转轴；31.切割刀；32.固定架；33.主动辊；34.从动辊；35.废料收集辊；36.废料收集电机；37.废料收集装置；38.卷布装置。具体实施方式下面参照附图详细说明本技术的具体实施方式。本技术按顺序依次设有混料装置、上料通道6、热熔机7、排烟装置、上布装置、成型装置、冷却装置、储布装置、废料收集装置37和卷布装置38。如图1所示，混料装置设有混料斗1、储料槽5和混料电机20，混料斗1上设有出料通道2。混料斗1的下方还设有废料收集通道3和废料槽4，储料槽5设于出料通道2的末端。将不同的原材料放入混料斗1中，混料电机20工作使其混合均匀，混合好的材料从出料通道2进入到储料槽5中储存备用。当需要混合另一种组成的材料时，可以使混料斗1中剩余的废料通过废料收集通道3进入到废料槽4中进行回收。上料通道6的一端与储料槽5相连，另一端与热熔机7相连，储料槽5中储存的混合好的材料通过上料通道6进入到热熔机7中，热熔机7将混合好的材料融化形成与上下保护布层等大的材料层。在热熔机7的上方设有排烟装置，排烟装置设有烟气罩8、排烟通道9和风机。成型装置设有第一成型辊10、第二成型辊11和第三成型辊12，第一成型辊10、第二成型辊11和第三成型辊12并排且相邻设置。上布装
置分为第一上布装置13和第二上布装置14，第一上布装置13出来的布与第二成型辊11相贴合，第二上布装置14出来的布与第一成型辊10相贴合，第一成型辊10逆时针方向转动，第二成型辊11顺时针方向转动，这样，热熔后的材料层及其两侧的保护布层就会被牢固的挤压成型，然后通过第二成型辊11的底部并从第三成型辊12绕出进入冷却装置。冷却装置设有第一冷却水辊15和第二冷却水辊16，第一冷却水辊15和第二冷却水辊16并排且相邻设置。成型后的防水布经过第一冷却水辊15的上部，然后从第二冷却水辊16的底部绕出进行冷却。储布装置设有储布架17，储布架17设有上排储布辊18和下排储布辊19，上排储布辊18固定在储布架17上，下排储布辊19可以整体在储布架17上下移动来调整储布量。储布装置的后面设有废料收集装置37和卷布装置38，卷布装置38可以是由普通电机带动卷布辊而形成。第一上布装置13和第二上布装置14结构相同，如图2所示，它们设有底座21和紧布装置，底座21上设有卷布放置台22和行走手轮24，卷布放置台22上设有卷布辊23，加工过程中需要的布就卷在卷布辊23上。行走手轮24既固定在底座21上，又通过螺纹与卷布放置台22相配合。卷布放置台22的底部设有四个行走轮25，当转动行走手轮24时，由于其螺纹配合的作用，底部设有的卷布放置台22会带动卷布辊23上的卷布整体向左侧或右侧移动，从而调整卷布的方向。卷布辊23的一侧设有配重26。如图3所示，紧布装置设有第一紧步辊27和第二紧布辊28，第一紧布辊27和第二紧布辊28的两端均通过固定块29相连接。两个固定块29的外侧均设有旋转轴30，旋转轴30架设在机架上，紧布装置整体可以通过旋转轴30进行翻转。如图4所示，废料收集装置37设有切割刀31，切割刀31固定在固定架32上。废料收集装置还设有主动辊33和从动辊34，从前面过来的防水布由于尺寸的原因经常需要裁剪去一部分，经过裁剪的防水布在主动辊33和从动辊34的作用下继续向前行走，而裁剪的部分则由于无力
支撑向下垂。废料收集装置37还设有废料收集辊35和废料收集电机36，将剪裁的部分缠绕在废料收集辊35上，通过废料收集电机36驱动废料收集辊35转动将废料收集起来。最后，经过剪裁后的合格防水材料通过卷布装置38卷成卷状。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有紧布装置的防水卷材制造设备，其设有上料通道、热熔机、上布装置、成型装置、储布装置和卷布装置，其特征是所述上料通道与所述热熔机相连，所述紧布装置设于所述上布装置上，所述紧布装置设有第一紧步辊和第二紧布辊，所述第一紧布辊和所述第二紧布辊的两端均通过共同的固定块相连接，所述固定块的外侧设有旋转轴。

【技术特征摘要】
1.一种设有紧布装置的防水卷材制造设备，其设有上料通道、热熔机、上布装置、成型装置、储布装置和卷布装置，其特征是所述上料通道与所述热熔机相连，所述紧布装置设于所述上布装置上，所述紧布装置设有第一紧步辊和第二紧布辊，所述第一紧布辊和所述第二紧布辊的两端均通过共同的固定块相连接，所述固定块的外侧设有旋转轴。2.根据权利要求1所述的设有紧布装置的防水卷材制造设备，其特征在于所述上料通道还连接有混料装置，所述混料装置设有混料斗、混料电机和储料槽，所述混料斗上设有出料通道、废料收集通道和废料槽，所述储料槽设于所述出料通道的末端。3.根据权利要求1所述的设有紧布装置的防水卷材制造设备，其特征在于所述热熔机的上方还设有排烟装置，所述排烟装置设有烟气罩、排烟通道和风机。4.根据权利要求1所述的设有紧布装置的防水卷材制造设备，其特征在于所述上布装置还设有底座，所述底座上设有卷布放置台和行走手轮，所述行走手轮通过螺纹与所述卷布放置台相配合；所述卷布放置台设有卷布辊和行走轮，所述卷布辊的一侧设有配重。5.根据权利要求1所述的设有紧布装置的防水卷材制造设备，其特征在于所述成型装置设有第一成型辊、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏飞，
申请(专利权)人：山东安之源防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37