本实用新型专利技术公开了一种贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，包括碳纤维布和加压锚固装置，所述的碳纤维布粘贴于开孔梁体的侧面及底面，且位于侧面的碳纤维布通过一个加压锚固装置使其与开孔梁体成为一个整体共同受力。碳纤维布为L型条状，通过结构胶竖向通长粘贴于开孔梁体的侧面及底面。碳纤维布包括两条，其对称的设置在梁体两侧，且两条碳纤维布在梁底搭接粘贴形成U型。锚固装置包括螺杆、锚固垫片和螺栓，所述的螺杆一端埋置于开孔梁体内，另一端穿过碳纤维布外露于开孔梁体表面，且通过锚固垫片和螺栓固定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种因特殊需要对建筑结构混凝土梁体开孔后的加固技术，具体涉及一种贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置。
技术介绍
随着我国国民经济的持续发展，我国早期建设使用的大量混凝土建筑为了满足当前新的使用功能要求，经常需要在原有梁体上开孔，从而方便新的管线穿过。由于混凝土梁体在开孔之后孔口周围成为薄弱区域，受力性能发生必然了改变，从而进一步导致梁体承载能力和抗震性能有所降低，严重影响了建筑结构安全及人民生命财产安全，必须对开孔区域进行补强加固，提高其承载能力及抗震能力。虽然目前市面上存在众多加固材料及加固方法，但由于结构受力性质及加固位置不同，且各种加固材料自身材料性质各异，如果不根据实际情况盲目加固，极易造成材料的浪费，更严重的将导致由于加固效果不佳，无法达到预期的加固目的。所以在这种背景下，亟需开发一种能够满足混凝土梁体开孔后使用要求的加固装置及加固方法，从而可以以较低的投资，较少的施工工期提高开孔混凝土梁体的承载能力和抗震性能，既能使经加固的开孔梁体满足原设计荷载要求，保证其使用安全，又能降低材料用量，降低造价，提高经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种材料用量少，构造简单、受力合理，施工安装方便、加固效果好、成本较低的贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，包括碳纤维布和加压锚固装置，所述的碳纤维布粘贴于开孔梁体的侧面及底面，且位于侧面的碳纤维布通过一个加压锚固装置使其与开孔梁体成为一个整体共同受力。进一步的，所述的碳纤维布为L型条状，通过结构胶竖向通长粘贴于开孔梁体的侧面及底面。进一步的，所述的碳纤维布包括两条，其对称的设置在梁体两侧，且两条碳纤维布在梁底搭接粘贴形成U型。进一步的，所述的锚固装置包括螺杆、锚固垫片和螺栓，所述的螺杆一端埋置于开孔梁
体内，另一端穿过碳纤维布外露于开孔梁体表面，且通过锚固垫片和螺栓固定。进一步的，所述的锚固垫片与碳纤维布之间还设有一个加固钢板，所述加固钢板设有螺杆孔，螺杆穿过加固钢板。进一步的，所述的加固钢板通过结构胶和锚固螺栓粘贴加压锚固于待加固梁体侧面。进一步的，所述的螺杆预埋于开孔梁体内的长度不少于10cm，螺杆外露于梁体表面的长度不少于7cm。进一步的，所述的加固钢板呈条状横向分布于孔洞上方及下方，并与竖向碳纤维布垂直搭接。加固钢板设有螺杆孔，通过结构胶初步固定，加锚固垫片后旋紧预埋锚固螺栓。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术所述贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，根据开孔混凝土梁体特殊受力条件，将碳纤维布竖向布置在开孔区两侧抵抗剪应力，将钢板条横向布置在开孔区上下位置抵抗弯曲正应力，最大限度发挥了碳纤维布抗拉强度高、钢板抗拉强度及整体刚度大的材料特性，节省了材料，降低了造价，同时达到了提高原结构承载力和抗震性能目的，满足了原设计荷载要求(2)该贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，采用结构胶粘剂，并保证两侧L型碳纤维布在梁底重叠搭接粘贴，钢板与碳纤维布条垂直重叠搭接粘贴，从而使加固材料形成整体。通过梁体预埋螺杆，钢板穿过螺杆并拧紧螺栓后，对钢板施加了一定压力，进一步提高了加固材料的整体性，保证梁体、碳纤维布、钢板条，三者形成整体共同受力。附图说明图1本技术实施例中贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置的侧视图；图2本技术实施例中贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置的A-A剖视图；图中：1-加固梁体，2-梁体孔洞，3-梁内钢筋，4-碳纤维布，5-钢板条，6-螺杆，7-锚固垫片，8-螺栓，9-结构胶，10-梁底搭接。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置主要由碳纤维布4，钢板条5，螺杆6，锚固垫片7，螺栓8，结构胶9组成。结合图1、图2所示，碳纤维布4包括两条，每一条均呈L型，其条状竖向布置在梁体孔洞2两侧，加固梁体1两侧面对应位置L型碳纤维布4在梁底搭接10粘贴形成U型；锚固装置包括螺杆6、锚固垫片7和螺栓8，所述的螺杆6一端埋置于开孔梁体内，另一
端穿过碳纤维布外露于开孔梁体表面，且通过锚固垫片和螺栓固定。锚固垫片7与碳纤维布之间还设有一个钢板条5，所述钢板条5设有螺杆孔，螺杆穿过钢板条5。其中：螺杆预埋于开孔梁体内的长度不少于10cm，螺杆外露于梁体表面的长度不少于7cm。加固梁体1两侧钢板条5横向分别布置于梁体孔洞2上方及下方，并与碳纤维布4垂直搭接；加固钢板设有螺杆孔，钢板条5穿过螺杆孔，通过结构胶和锚固螺栓粘贴加压锚固于待加固梁体侧面。所述的贴锚结合式加固方法，包括以下几个步骤：1)搭设贴锚碳纤维布4和钢板条5施工平台；2)放线定位，梁体钻孔植入螺杆6；根据梁体开孔位置及放线孔位情况采用钢筋探测仪进行开孔加固区域梁内钢筋3探测，根据探测情况结合放线情况最终确定孔位，并采用冲击钻进行钻孔，钻孔直径为8-32mm，钻孔深度不得少于10cm，钻孔完毕后用压缩空气吹净孔内灰尘，将涂满植筋胶的螺杆6缓慢转动插入已注满植筋胶的孔内，所植螺杆6直径为8-30mm，并应保证至少外露出加固梁体17cm。3)按照梁体具体开孔尺寸及放线位置，制作相应尺寸碳纤维布4及钢板条5，并按螺杆6位置在钢板条5上钻孔；4)对梁体混凝土及加固钢板条5进行表面处理；首先轻微凿除开孔区域混凝土梁体表面松散层，然后用磨光机将混凝土表面打磨平整，对于凹陷位置用修补材料找平处理。用刚丝刷刷去表面浮渣，并用空压机将混凝土表面吹干净。钢板切割成规定尺寸钢板条5，钢板条5用磨光机将待粘贴表面打磨至金属光泽，然后用粗砂轮片沿钢板受力垂直方向打磨出纹路。5)配制结构胶9，将碳纤维布4粘贴至预定加固位置；结构胶9应根据配制要求及用量适量配制，配制完成后迅速用凃刀涂抹在已处理好混凝土表面预定位置，结构胶9厚度1-3mm为宜，中间厚两边薄。碳纤维布4应整条呈L型从梁一侧面竖向粘贴至梁底，碳纤维布4拉紧后并保证结构胶9与碳纤维布4充分压紧密实。梁体对应位置两侧碳纤维布应在梁低搭接10粘贴。6)粘贴钢板条5至预定位置；涂抹结构胶9到粘贴钢板条5预定位置及已处理好的钢板贴合面，将钢板条5穿过相应
位置预埋螺杆6粘贴至预定位置，采用手锤不断轻轻敲打钢板条5及时检查钢板条5下结构胶9饱满程度，若发现某部位结构胶9不足，应及时进行补胶。7)钢板条5表面加垫片，拧紧螺栓8；螺栓8拧紧的次序应按由中间相两边进行，交替反复进行，直至钢板条5压力不小于0.5MPa，结构胶9通过挤压从钢板条5边缘挤出。8)对碳纤维布4及钢板条5表面涂刷表面防护，拆除施工平台。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，其特征在于：包括碳纤维布和加压锚固装置，所述的碳纤维布粘贴于开孔梁体的侧面及底面，且位于侧面的碳纤维布通过一个加压锚固装置使其与开孔梁体成为一个整体共同受力。
【技术特征摘要】
1.一种贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，其特征在于：包括碳纤维布和加压锚固装置，所述的碳纤维布粘贴于开孔梁体的侧面及底面，且位于侧面的碳纤维布通过一个加压锚固装置使其与开孔梁体成为一个整体共同受力。2.如权利要求1所述的贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，其特征在于：所述的碳纤维布为L型条状，通过结构胶竖向通长粘贴于开孔梁体的侧面及底面。3.如权利要求2所述的贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，其特征在于：所述的碳纤维布包括两条，其对称的设置在梁体两侧，且两条碳纤维布在梁底搭接粘贴形成U型。4.如权利要求1所述的贴锚结合式混凝土开孔梁加固装置，其特征在于：所述的加压锚固装置包括螺杆、锚固垫片和螺栓，所述的螺杆一端埋置于开孔梁体内，另一端穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，李志鹏，王振元，黄良鹏，高艳花，刘秀芝，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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