一种新型中间包永久衬结构制造技术

一种新型中间包永久衬结构，包括中间包钢壳、设置于钢壳内侧的永久衬层以及设置于永久衬层内侧的工作衬层，永久衬层内浇注有若干个锚固砖，锚固砖与钢壳连接，所述锚固砖包括长条型基体、开设于长方形基体表面的若干个半圆形凹槽、开设于长方形基体近钢壳端的圆孔，圆孔与钢壳上对应设置的钢筋钩连接。施工简便，连接强度很好，增强永久衬的整体强度，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中间包制作领域，尤其涉及永久衬结构。
技术介绍
连铸中间包是钢铁冶金的重要设备，用于给连铸结晶器分配钢水，是钢水成坯前的最后一道工序，它的使用好坏对钢水质量影响很大。中间包永久衬是中间包内贴近钢壳的一层耐火材料，其内表面施工中包涂抹料或干式料等工作衬，永久衬主要作用是保证中包安全生产同时导热系数不能过高，防止中包内钢水温降过快。当工作衬侵蚀严重或出现其它异常情况时，永久衬必须要具有一定程度的抵抗钢水侵蚀的能力，以防出现漏钢等安全事故。中间包使用完一个周期后，内部的工作衬需要拆除，目前的拆除方法一般时将中包翻转，用钢丝绳吊一头到1-2米左右高度让其自由坠落，工作衬随着惯性与永久衬分离，永久衬由于具有锚固件与外围钢板连接，不会产生分离。目前，永久衬中的锚固件一般采用V型螺纹钢制作（如图1），锚固钉的长度至少应该达到永久衬的三分之二以上，太短强度不够，太长安全隐患大，应该说该结构还是比较牢靠，但存在的问题是当工作衬侵蚀完后，永久衬直接接触钢水，由于永久衬在翻包过程中每次都有一定程度的损耗，时间一长，内部的锚固钢筋极易慢慢露出，若此时永久衬中的钢筋接触到钢水，钢水会迅速熔化钢筋，待钢筋全部熔化后钢水将沿钢筋通道流到中包外围产生安全事故。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种施工简便，连接强度很好，增强永久衬的整体强度，延长使用寿命的新型中间包永久衬结构。为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案：一种新型中间包永久衬结构，包括中间包钢壳、设置于钢壳内侧的永久衬层以及设置于永久衬层内侧的工作衬层，其特征在于永久衬层内浇注有若干个锚固砖，锚固砖与钢壳连接，所述锚固砖包括长条型基体、开设于长方形基体表面的若干个半圆形凹槽、开设于长方形基体近钢壳端的圆孔，圆孔与钢壳上对应设置的钢筋钩连接。作为优选，锚固砖为耐火砖。作为优选，锚固砖长度等于永久衬层的厚度，锚固砖倾斜向上15度设置。作为优选，长方形基体四个表面均设置有半圆形凹槽。本专利技术有益效果：采用锚固砖代替V型螺纹钢锚固件，很好的解决了安全问题，使用效果很不错。锚固砖外形上呈凹凸结构，这将极大增加其与永久衬浇注料的咬合能力，锚固砖通过其上面的一个圆孔与中间包外壳上的钢筋钩连接，不仅施工简便，而且连接强度很好。锚固砖由于同永久衬浇注料一样具有耐火功能，异常情况下可以直接接触钢水，而不会发生安全问题，因此锚固砖的长度可以与永久衬厚度持平，这又增强了永久衬的整体强度，延长了使用寿命。附图说明图1为现有技术的示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为图2的局部放大图。具体实施方式实施例1：一种新型中间包永久衬结构，包括中间包钢壳1、设置于钢壳1内侧的永久衬层2以及设置于永久衬层2内侧的工作衬层3，永久衬层2内浇注有若干个锚固砖4，锚固砖4与钢壳1连接，所述锚固砖4包括长条型基体4.1、开设于长方形基体4.1四个表面的若干个半圆形凹槽4.1.1、开设于长方形基体4.1近钢壳1端的圆孔4.1.2，圆孔4.1.2与钢壳1上对应设置的钢筋钩1.1连接。锚固砖4为耐火砖。锚固砖4长度等于永久衬层2的厚度，锚固砖4倾斜向上15度设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型中间包永久衬结构，包括中间包钢壳、设置于钢壳内侧的永久衬层以及设置于永久衬层内侧的工作衬层，其特征在于永久衬层内浇注有若干个锚固砖，锚固砖与钢壳连接，所述锚固砖包括长条型基体、开设于长方形基体表面的若干个半圆形凹槽、开设于长方形基体近钢壳端的圆孔，圆孔与钢壳上对应设置的钢筋钩连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型中间包永久衬结构，包括中间包钢壳、设置于钢壳内侧的永久衬层以及设置于永久衬层内侧的工作衬层，其特征在于永久衬层内浇注有若干个锚固砖，锚固砖与钢壳连接，所述锚固砖包括长条型基体、开设于长方形基体表面的若干个半圆形凹槽、开设于长方形基体近钢壳端的圆孔，圆孔与钢壳上对应设置的钢筋钩连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振兴，罗先进，
申请(专利权)人：宜兴市龙宸炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32