一种水性微波干燥墙面板工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性微波干燥墙面板工艺，步骤包括：基材砂光除尘，淋涂底漆，辊涂色漆，淋涂面漆和检测，包装，出厂。本发明专利技术的有益效果在于：首次将微波干燥工艺引入到建材行业，使用水性涂料对建筑板材进行涂装，极大的提高了环保性能、生产效率，同时解决了被加工物件的局限性，可适用于外墙、内墙及其他建筑部件；工艺流程简短，能耗降低；成本较低，使用年限长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料领域，特别是涉及一种水性微波干燥墙面板工艺。
技术介绍
水性涂料具有无毒、环保、无气味、可挥发物极少，不燃不爆的高安全性等优点。目前，水性涂料涂装板材的干燥方式包括自然干燥、热空气干燥、紫外线光固化、红外线光固化。其中自然干燥、热空气干燥工艺的生产效率较低，且热空气干燥的能源浪费较大；紫外线光固化干燥只能用来干燥水性UV涂料，且只能干燥平板状的涂饰板件；红外线光固化干燥不适合用于干燥较厚的涂膜。其他的干燥方法一般有机械法、化学法和加热法。这些方法要么设备庞大，干燥费用高，要么干燥速率慢、处理量小。微波干燥它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦(每秒钟可达上亿次)，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。常规加热中，设备预热、辐射热损失和高温介质热损失在总的能耗中占居较大的比例，而用微波进行加热时，介质材料能吸收微波，并转化为热能。构成设备壳体的金属材料是微波反射型材料，它只能反射而不能吸收微波(或极少吸收微波)。所以，组成微波加热设备的热损失仅占总能耗的
极少部分。另外，微波加热是内部“体热源”，它并不需要高温介质来传热。因此，绝大部分微波能量被介质物料吸收并转化为升温所需要的热量，形成了微波能量利用高效率的特性。与常规电加热方式相比，一般可以节电30％～50％。
技术实现思路
为了解决水性面漆在装饰墙面板领域中应用受到局限，面漆制作工艺进度较长，耗能高的问题，我们提出了一种水性微波干燥墙面板工艺，采用本专利技术可以将水性面漆有效附着在建筑基材上，并提高环保性能和生产效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：为实现上述目的，本专利技术提供一种水性微波干燥墙面板工艺，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对基材进行双面砂磨平整，砂带为100-150目，砂光时间为10-30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电；涡流除尘机为本公司自行研制的除尘设备，通过涡流原理，去除平整板材表面的灰尘，同时不产生静电影响。(2)淋涂底漆：在基材表面淋涂一层水性渗透底漆，水性渗透底漆淋涂量为70-100g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为30-180s；在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。(3)辊涂色漆：在微波干燥后的基材表面辊涂一层水性色漆，水性色漆辊涂量为20-40g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为30-120s。(4)淋涂面漆：淋涂一层水性面漆，水性面漆淋涂量为100-120g/m2，
采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为120-300s。(5)检测，包装，出厂。优选地，上述基材为硅酸钙板或水泥纤维板，其中硅酸钙板密度为1200-1900kg/m3，含水率8-10％，干缩率≤0.5％，湿胀率≤0.5％；其中水泥纤维板密度为900-2000kg/m3，含水率≤8％，干缩率≤0.3％，湿胀率≤0.3％。优选地，上述微波干燥工作温度≤200℃，干燥后含水率≤8％。优选地，上述水性渗透底漆，水性色漆和水性面漆中水性底漆含量为80-95％，溶剂为5-20％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、首次将微波干燥工艺引入到建材行业，使用水性涂料对建筑板材进行涂装，极大的提高了环保性能、生产效率，同时解决了被加工物件的局限性，可适用于外墙、内墙及其他建筑部件；2、工艺流程简短，能耗降低；3、成本较低，使用年限长。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通或改变都落入本专利技术保护范围；且下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1：一种水性微波干燥墙面板工艺，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对硅酸钙进行双面砂磨平整，砂带为100
目，砂光时间为20分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电。(2)淋涂底漆：在基材表面淋涂一层水性渗透底漆，水性渗透底漆淋涂量为70g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为30s。(3)辊涂色漆：在微波干燥后的基材表面辊涂一层水性色漆，水性色漆辊涂量为20g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为30s。(4)淋涂面漆：淋涂一层水性面漆，水性面漆淋涂量为100g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为120s。(5)检测标准如下，结果如表1所示。抗返卤性：根据JC688-2006标准，在温度20℃，相对湿度70％的环境中养护24小时，脱模后，继续养护15天，将养护好的试体放入温度为35℃，相对湿度88％的环境中养护48小时，用肉眼观察表面变化情况。氯离子含量：根据JC688-2006标准，使用硝酸银溶液进行氯离子含量测定。环保安全：根据GB656-2001对板材进行放射性物质，石棉，甲醛等进行检测。浸泡性能：将板材置于水中，浸泡24-72小时，切割板材，检测内部渗透度。工艺流程耗时：计算从砂光开始，至成本出仓时间。实施例2：一种水性微波干燥墙面板工艺，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对硅酸钙进行双面砂磨平整，砂带为120目，砂光时间为20分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电。(2)淋涂底漆：在基材表面淋涂一层水性渗透底漆，水性渗透底漆淋涂量为85g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为90s。(3)辊涂色漆：在微波干燥后的基材表面辊涂一层水性色漆，水性色漆辊涂量为30g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为90s。(4)淋涂面漆：淋涂一层水性面漆，水性面漆淋涂量为110g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为200s。(5)检测，包装，出厂。实施例3：一种水性微波干燥墙面板工艺，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对水泥纤维板进行双面砂磨平整，砂带为150目，砂光时间为30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电。(2)淋涂底漆：在基材表面淋涂一层水性渗透底漆，水性渗透底漆淋涂量为100g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为180s。(3)辊涂色漆：在微波干燥后的基材表面辊涂一层水性色漆，水性色漆辊涂量为40g/m2，采用微波干燥技术进行干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性微波干燥墙面板工艺，其特征在于，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对基材进行双面砂磨平整，砂带为100‑150目，砂光时间为10‑30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电；(2)淋涂底漆：在基材表面淋涂一层水性渗透底漆，水性渗透底漆淋涂量为70‑100g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为30‑180s；(3)辊涂色漆：在微波干燥后的基材表面辊涂一层水性色漆，水性色漆辊涂量为20‑40g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为30‑120s；(4)淋涂面漆：淋涂一层水性面漆，水性面漆淋涂量为100‑120g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为120‑300s；(5)检测，包装，出厂。

【技术特征摘要】
1.一种水性微波干燥墙面板工艺，其特征在于，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对基材进行双面砂磨平整，砂带为100-150目，砂光时间为10-30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电；(2)淋涂底漆：在基材表面淋涂一层水性渗透底漆，水性渗透底漆淋涂量为70-100g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为30-180s；(3)辊涂色漆：在微波干燥后的基材表面辊涂一层水性色漆，水性色漆辊涂量为20-40g/m2，采用微波干燥技术进行干燥处理，微波频率为2.45GHz±25MHz，时间为30-120s；(4)淋涂面漆：淋涂一层水性面漆，水性面漆淋涂量为100-120g/m2，采用微波...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，唐小明，贺泽凡，刘新民，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团威海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37