一种彩晶框条的生产方法技术

本发明专利技术公开一种彩晶框条的生产方法，包括以下步骤：力学结构层挤出与成型、彩晶装饰层挤出与成型、水晶装饰层挤出与成型、以及在彩晶框条共挤模具的对应口模处将所述彩晶装饰层首先叠加复合在力学结构层上面，然后再将所述水晶装饰层叠加复合在彩晶装饰层上面后，经挤出压合形成彩晶框条整体型坯等步骤，本发明专利技术方法能满足彩晶框条的特殊生产需要，且具有质量稳定、厚度均一、彩晶框条装饰效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种异型材框条的生产工艺技术，尤其是共挤复合的彩晶框条的生产方法和工艺。
技术介绍
现行中低档玻璃门冰箱框条包括喷涂装饰框条和双机共挤框条。其中，喷涂装饰框条通过在异型材表面喷涂或UV 罩光一层或多层油墨，生产过程中溶剂、废水对环境造成污染；涂层附着力差、表面硬度低、耐磨性差；在长期使用过程中，易刮花，接触摩擦部分易露底；产品返工率高，不合格的产品回收复杂；废品回收工艺复杂等问题。而双机共挤框条外观多为亚光、与冰箱的整体彩晶玻璃门形成明显的视觉差异，另外表面密布针孔蜂窝眼，装饰效果不佳，不能满足高档整体彩晶玻璃门冰箱的应用。现有的双机共挤工艺和方法无法实现彩晶框条的生产。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种具有三层复合结构的彩晶框条的生产方法和工艺，它克服现有双机共挤工艺的不足，满足具有特定结构的彩晶框条的生产和质量需求。为实现上述目的，本专利技术提出的一种彩晶框条的生产方法，包括以下步骤：通过挤出机将力学结构层材料熔融塑化后，经第一进料口进入彩晶框条共挤模具的第一独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的力学结构层；通过挤出机将彩晶装饰材料熔融塑化后，经第二进料口进入彩晶框条共挤模具的第二独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的彩晶装饰层；通过挤出机将水晶装饰材料熔融塑化后，经第三进料口进入彩晶框条共挤模具的第三独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的水晶装饰层；在彩晶框条共挤模具的对应口模处将所述彩晶装饰层首先叠加复合在力学结构层上面，然后再将所述水晶装饰层叠加复合在彩晶装饰层上面后，经挤出压合形成彩晶框条整体型坯。力学结构层材料或彩晶装饰材料或水晶装饰材料经挤出机熔融塑化后，依次通过多孔板进入彩晶框条共挤模具后，经压缩、分流板、均化、成型过程，形成对应的结构层。优选的是，专利技术方案还包括彩晶装饰材料共混改性：根据彩晶装饰材料的配方将所需的原材料混合后，经挤出机挤出后，依次经冷却、切粒、分选后形成所述的彩晶装饰材料。优选的是，还包括将所述彩晶框条整体型坯通过真空定型模，抽真空并冷却定型；在旋涡冷却水槽内，进一步深度冷却定型为彩晶框条后，通过牵引机牵引、自动定尺切割机切割。进一步，所述将在彩晶框条共挤模具的口模处进行力学结构层、彩晶装饰层、水晶装饰层进行复合的有效复合行程为5～15mm。更进一步，所述通过挤出机将力学结构层材料熔融塑化和挤出过程中，挤出机料筒温度为160～190℃，彩晶框条共挤模温度设定为195～215℃，挤出机螺杆转速10～20rpm。所述通过挤出机将彩晶装饰材料熔融塑化和挤出过程中，挤出机料筒温度为200～225℃，共挤过渡体组件温度为200～205℃，挤出机螺杆转速为15～25rpm，所形成的彩晶装饰层厚度为0.15～0.2mm。所述通过挤出机水晶装饰材料熔融塑化和挤出过程中，料筒温度为200～225℃，共挤过渡体组件温度为200～205℃，挤出机螺杆转速为20～30rpm，所形成的水晶装饰层厚度为0.5～1.5mm。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为彩晶框条结构示意图；图2为本专利技术方法的生产流程示意图；图3为彩晶装饰材料共混改性的流程示意图；图4为彩晶框条共挤模具结构示意图；本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案进行描述时候，对于公知的必要的结构、零件和连接关系，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不存在，更不应该成为公开不充分理由。参照附图1，另一专利技术提出的彩晶框条结构。相对于现有的冰箱框条，它具有三层结构。最底层为力学结构层1，中间为彩晶装饰层2，表面为透明的水晶装饰层3。其中，力学结构层1的材料为UPVC，或PVC/ABS合金。优选方案中，为如下配方的UPVC/ABS合金。优选方案中，彩晶装饰层2的厚度为0.15～0.2mm，材料方面以住友化学PMMA(型号LG-2)为基料自制改性彩晶装饰材料，优选配方如下。优选方案中，水晶装饰层3的厚度为0.5～1.5mm。材料为有机玻璃（PMMA），如住友化学PMMA(型号LG-2)，或者其它等效的具有透明效果的材料。参照附图4，为实现本结构的彩晶框条批量生产的彩晶框条共挤模具结构示意图。彩晶框条共挤模具包括模体46、分流板45、过度体44、第三口模43、第二口模42、第一口模41和锥结构嵌件47。应用时，第二口模42前后两部分以螺栓连接成为第二口模42整体后，将锥结构嵌件47嵌入第二口模42；模体46、分流板45、过度体44、第三口模43、第二口模42、第一口模41依次以螺栓连接成彩晶框条共挤模具。另外，彩晶框条共挤模具具有第一独立流道（即力学结构层挤出通道）、第二独立流道（即彩晶装饰层挤出通道）、第三独立流道（即水晶装饰层挤出通道）。与其对应，彩晶框条共挤模具还具有三个进料口：第一进料口（即力学结构层进料口）、第二进料口（即彩晶装饰层进料口）、第三进料口（即水晶装饰层进料口）（第一独立流道、第二独立流道、第三独立流道图中未示）。参照附图4复合共挤主机通过法兰与彩晶框条共挤模具第一进料口相联；一台彩晶共挤辅机通过法兰与一个共挤过渡体组件联接后再通过螺纹与彩晶框条共挤模具的第二进料口相联；一台透明共挤辅机通过法兰与另一共挤过渡体组件联接后，再通过螺纹与彩晶框条共挤模具的第三进料口相联。参照附图3, 彩晶装饰材料共混改性工艺包括根据彩晶装饰材料的配方将所需的原材料混合后，经挤出机挤出后，依次经冷却、切粒、分选后形成所述的彩晶装饰材料，具体如下：根据彩晶装饰材料配方进行原材料计量；低速混合：由于大粒径、片状结构的铜金粉、超闪银白珠光，在高剪切条件下，其片状结构极易破坏，在共混全过程中控制剪切速度和剪切力至关重要。优选方案中，低速混合速度：30-60rpm；低速混合时间：2-3min。通过平行共混双螺杆挤出机挤出；提高料筒温度，共混工艺参数如下：主机转速：300-500rpm。料筒温度如下表：冷却水槽冷却；无极调速牵引机牵引并切粒；分级振动筛机进行分选，完成彩晶装饰材料制作。参照附图2,优选方案中，彩晶框条进行共挤生产的整体工艺及包括的步骤如下：（1）力学结构层挤出、成型通过挤出机将力学结构层材料熔融塑化后，经第一进料口进入彩晶框条共挤模具的第一独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的力学结构层。具体是使用SJ65/28型单螺杆挤出机（即共本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩晶框条的生产方法，包括以下步骤：通过挤出机将力学结构层材料熔融塑化后，经第一进料口进入彩晶框条共挤模具的第一独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的力学结构层；通过挤出机将彩晶装饰材料熔融塑化后，经第二进料口进入彩晶框条共挤模具的第二独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的彩晶装饰层；通过挤出机将水晶装饰材料熔融塑化后，经第三进料口进入彩晶框条共挤模具的第三独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的水晶装饰层；在彩晶框条共挤模具的对应口模处将所述彩晶装饰层首先叠加复合在力学结构层上面，然后再将所述水晶装饰层叠加复合在彩晶装饰层上面后，经挤出压合形成彩晶框条整体型坯。

【技术特征摘要】
1.一种彩晶框条的生产方法，包括以下步骤：通过挤出机将力学结构层材料熔融塑化后，经第一进料口进入彩晶框条共挤模具的第一独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的力学结构层；通过挤出机将彩晶装饰材料熔融塑化后，经第二进料口进入彩晶框条共挤模具的第二独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的彩晶装饰层；通过挤出机将水晶装饰材料熔融塑化后，经第三进料口进入彩晶框条共挤模具的第三独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的水晶装饰层；在彩晶框条共挤模具的对应口模处将所述彩晶装饰层首先叠加复合在力学结构层上面，然后再将所述水晶装饰层叠加复合在彩晶装饰层上面后，经挤出压合形成彩晶框条整体型坯。2.如权利要求1所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，还包括彩晶装饰材料共混改性：根据彩晶装饰材料的配方将所需的原材料混合后，经挤出机挤出后，依次经冷却、切粒、分选后形成所述的彩晶装饰材料。3.如权利要求1或2所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，还包括将所述彩晶框条整体型坯通过真空定型模，抽真空并冷却定型；在旋涡冷却水槽内，进一步深度冷却定型为彩晶框条后，通过牵引机牵引、自动定尺切割机切割。4.如权利要求3所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述将在彩晶框条共挤模具的口模处进行力学结构层、彩晶装饰层、水晶装饰层进行复合的有效复合行程为5～15mm。5.如权利要求3所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述通过挤出机将力学结构层材料熔融塑化和挤出过程中，挤出机料筒温度为160～190℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕胜平，梅书军，章泉，
申请(专利权)人：中山市百事顺业塑料电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44